XX煤业有限公司(XX煤矿)
煤矿主要设备关键部件
探伤检测
检测单位: XX煤业有限公司(XX煤矿)
检测日期:2018年X月XX日至2018年X月XX日
编制单位:XXX煤业有限公司机电科
编制日期: 2018年X月XX日至2018年X月XX日
煤矿地址: XXXXXXXXXXXXXX
煤矿电话:XXX-XXXXXXX
1、绪论
为切实履行煤矿安全职能和做好煤矿工作,促进单位正常发展,保障生命财产安全,按照《安全生产法》、《煤矿安全规程》、2013年《煤矿安全质量标准化基本要求及评分
(试行)》等要求,XX煤业有限公司(XX煤矿)(以下简称我矿)对所属煤矿进行煤矿设施进行了检测,我矿对本次检测承担所有法律责任。
2、关键部件检测法规依据
《中华人民共和国安全生产法》(2014版)
《煤矿安全规程》(2016年版)
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》
AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》
AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》
AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》
MT/T1117-2011《煤矿用架空乘人装置》
T820-2006《煤矿用带式输送机 技术条件》
MT/T987-2007《煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件》
GB/T13929-2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》
GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》
GB/T10595-2009《带式输送机》
GB /T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》
JB/T5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》
JB/T5440-1991《压缩机锻钢零件的超声波探伤》
JB/T5441-1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》
GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》
JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》
GB/T11344-2008《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》
GB/T 9443-2007《铸钢件渗透检测》
JB/T9218-2007《无损检测渗透检测》
JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》
GB15822.1-2005《无损检测磁粉检测 第1部分:总则》
GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》
MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》
JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》
JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》
JB/T8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》
3、关键部件检测的范围
XX煤业有限公司(XX煤矿)
关键部件检测的范围:地面主绞车 瓦斯抽放泵 主要通风机 主排水泵 井下提升主绞车 主皮带运输机。
四、 检测、监测数据
超声波探伤检验报告(
)
报告编号: 报告日期: 年 月 日
工件名称
工件编号
工件状况
探伤部位
板厚(mm)
检测项目
□板材□管材□锻件□焊缝
材料牌号
表面状态
坡口形式
检测时机
□焊后 □返修后 □机加工后 □轧制后 □热处理后
焊接方法
技术条件
仪器型号
检测方法
□纵波检测 □横波检测
探头型号
探头频率
试块型号
表面补偿
dB
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
检测面
技术要求
检测标准
扫查速度
≤150mm/s
合格级别
扫描调节
缺陷编号
始点位置S1
mm
终点位置S2
mm
缺陷指示长度S2-S1
mm
缺陷波幅最大时
评定
级别
备注
最大波幅位置S3
mm
缺陷
深度
H
mm
缺 陷波幅值Amax (±dB)
缺陷所在区域
探伤部位示意图:
结论:
检验:
审核:
超声波探伤报告
报告编号: 报告日期: 年 月 日
工件名称:
工件编号:
材质:
厚度:
焊接方法:
探伤面:
探伤面状态:○修整 ○轧制 ○机加
检测范围:>20%
验收标准:GB11345-89
工艺卡编号:
探伤时机:●焊后 ○热处理后 ○水压试验后
仪器型号:
耦合剂: ○ 机油 ○ 甘油 ○浆糊
探伤方式:○ 垂直 ○斜角
扫描调节:○ 深度 ○ 水平 ○ 声程
比例:
试块型号:
探伤部位示意图:
探伤结果及
反修情况
焊缝编号
检验长度
显 示 情 况
一次反修
缺陷编号
二次反修
缺陷编号
说 明:
NI:无应记录缺陷
RI:无应记录缺陷
UI:无应记录缺陷
○NI ○RI ○UI
○NI ○RI ○UI
○NI ○RI ○UI
检验焊缝总长 一次反修总长 二次反修总长 ,同一部位经 次反修后合格。附:检验及复验探伤记录 页
备注:
结论:○合格 ○不合格
检验:UI 级 审核:UI 级
距离波幅实测值
距离(mm)
波幅
(dB)
距离(mm)
波幅
(dB)
波幅dB
距离一波幅曲线图 距离mm
焊缝磁粉检测报告
设备名称:
设备编号:
报告编号
设备安装地点
检测日期
部件图纸编号
采用标准
磁化方式
构件名称
仪 器 型 号
灵 敏 度
磁粉和磁悬液配制
冲水试验
□前 □后
检测数据: 评定级别:
检测部位:
缺陷记录:
报告人
级别
年 月 日
审核人
级别
年 月 日
检测单位(盖章)
年 月 日
无损检测渗透检测报告
渗透检测报告
报告编号:
委托单位
项目名称
记录编号
零部件名称
零部件编号
规格/材质
表面状态
检测时机
检测标准
合格级别
检测部位
检测比例
工艺
渗透剂型号
检测方法
试块型号
渗透时间
干燥时间
显像时间
观察时间
观察方法
观察亮度
缺陷的记录与评定
序号
检测部位编号
焊缝长度
缺陷类型
缺陷痕迹尺寸
评定级别
备 注 :
结 果 :□合格 □ 不合格
检测 /级别:
审核(级别):
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
检测位置示意图
报告编号:
.
零部件名称
零部件编号
检测(级别):
审核(级别):
日 期 : 年 月 日
日 期 : 年 月 日
*****射线检测报告
工件
零件图号
零件名称
材料牌号
产品规格
检测条件及工艺参数
源种类
□X □Ir192 □Co60
设备型号
焦点尺寸
3×3 mm
胶片牌号
增感方式
□Pb □Fe 前屏 后屏
胶片规格
mm
像质计型号
□Ⅰ □Ⅱ □Ⅲ
冲洗条件
□自动 □手工
显像液配方
LK套药
显影条件
时间5min;温度20℃
照相质量等级
□AB □B
底片黑度
焊缝编号
板厚 mm
透照方式
LI(焦距) m
能量KV
管电流(源活)Ma(Bq)
曝光时间 min
像质计灵敏度
焊缝长度 mm
一次透照长度 mm
合格级别 (级)
要求检测比例 %
实际检测比例 %
合格片数
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测工艺编号
A类焊缝(张)
B类焊缝(张)
相交焊缝(张)
共计(张)
最终评定结果
Ⅰ级(张)
Ⅱ级(张)
Ⅲ级(张)
Ⅳ级(张)
缺陷及返修情况
检测结果
1. 本台产品返修部位共计 处,最高返修次数 次。
2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1.本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格。
报告人
报告人资格:
审核人:
审核人资格:
无损检测专用章