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煤矿主要设备关键部件探伤检测报告

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煤矿主要设备关键部件探伤检测报告XX煤业有限公司(XX煤矿) 煤矿主要设备关键部件 探伤检测报告 检测单位: XX煤业有限公司(XX煤矿)  检测日期:2018年X月XX日至2018年X月XX日 编制单位:XXX煤业有限公司机电科 编制日期: 2018年X月XX日至2018年X月XX日 煤矿地址: XXXXXXXXXXXXXX  煤矿电话:XXX-XXXXXXX  1、绪论 为切实履行煤矿安全职能和做好煤矿工作,促进单位正常发展,保障生命财产安全,按照《安全生产法》、《煤矿安全规程》、2013年《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》等要求,...
煤矿主要设备关键部件探伤检测报告
XX煤业有限公司(XX煤矿) 煤矿主要设备关键部件 探伤检测 检测单位: XX煤业有限公司(XX煤矿)  检测日期:2018年X月XX日至2018年X月XX日 编制单位:XXX煤业有限公司机电科 编制日期: 2018年X月XX日至2018年X月XX日 煤矿地址: XXXXXXXXXXXXXX  煤矿电话:XXX-XXXXXXX  1、绪论 为切实履行煤矿安全职能和做好煤矿工作,促进单位正常发展,保障生命财产安全,按照《安全生产法》、《煤矿安全规程》、2013年《煤矿安全质量标准化基本要求及评分(试行)》等要求,XX煤业有限公司(XX煤矿)(以下简称我矿)对所属煤矿进行煤矿设施进行了检测,我矿对本次检测承担所有法律责任。 2、关键部件检测法规依据 《中华人民共和国安全生产法》(2014版) 《煤矿安全规程》(2016年版) AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 MT/T1117-2011《煤矿用架空乘人装置》 T820-2006《煤矿用带式输送机 技术条件》 MT/T987-2007《煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件》 GB/T13929-2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》    GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》 GB/T10595-2009《带式输送机》 GB /T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》 JB/T5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T5440-1991《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T5441-1991《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》 JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》 GB/T11344-2008《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》 GB/T 9443-2007《铸钢件渗透检测》 JB/T9218-2007《无损检测渗透检测》 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》 GB15822.1-2005《无损检测磁粉检测 第1部分:总则》 GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》 MT684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》 JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》 JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 JB/T8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》 3、关键部件检测的范围 XX煤业有限公司(XX煤矿) 关键部件检测的范围:地面主绞车  瓦斯抽放泵  主要通风机  主排水泵  井下提升主绞车 主皮带运输机。 四、 检测、监测数据 超声波探伤检验报告() 报告编号: 报告日期: 年 月 日 工件名称   工件编号   工件状况 探伤部位   板厚(mm)   检测项目 □板材□管材□锻件□焊缝 材料牌号   表面状态   坡口形式   检测时机 □焊后 □返修后 □机加工后 □轧制后 □热处理后 焊接方法   技术条件 仪器型号   检测方法 □纵波检测 □横波检测 探头型号   探头频率   试块型号   表面补偿 dB 耦合剂 □水□机油□甘油□工业浆糊 检测面   技术要求 检测标准   扫查速度 ≤150mm/s 合格级别   扫描调节   缺陷编号 始点位置S1 mm 终点位置S2 mm 缺陷指示长度S2-S1 mm 缺陷波幅最大时 评定 级别 备注 最大波幅位置S3 mm 缺陷 深度 H mm 缺 陷波幅值Amax (±dB) 缺陷所在区域                                                                                                     探伤部位示意图: 结论: 检验: 审核:                                   超声波探伤报告 报告编号:                                            报告日期:  年  月  日 工件名称: 工件编号: 材质: 厚度: 焊接方法: 探伤面: 探伤面状态:○修整 ○轧制 ○机加 检测范围:>20% 验收标准:GB11345-89 工艺卡编号: 探伤时机:●焊后 ○热处理后 ○水压试验后 仪器型号: 耦合剂: ○ 机油 ○ 甘油 ○浆糊 探伤方式:○ 垂直 ○斜角 扫描调节:○ 深度 ○ 水平 ○ 声程 比例: 试块型号: 探伤部位示意图: 探伤结果及 反修情况 焊缝编号 检验长度 显 示 情 况 一次反修 缺陷编号 二次反修 缺陷编号 说 明: NI:无应记录缺陷 RI:无应记录缺陷 UI:无应记录缺陷     ○NI ○RI ○UI         ○NI ○RI ○UI         ○NI ○RI ○UI     检验焊缝总长 一次反修总长 二次反修总长 ,同一部位经 次反修后合格。附:检验及复验探伤记录 页 备注: 结论:○合格 ○不合格 检验:UI 级 审核:UI 级 距离波幅实测值 距离(mm) 波幅 (dB) 距离(mm) 波幅 (dB)                                 波幅dB 距离一波幅曲线图    距离mm                             焊缝磁粉检测报告 设备名称:   设备编号:   报告编号   设备安装地点   检测日期   部件图纸编号   采用标准   磁化方式   构件名称   仪 器 型 号   灵 敏 度   磁粉和磁悬液配制   冲水试验 □前 □后 检测数据: 评定级别: 检测部位: 缺陷记录: 报告人 级别 年 月 日 审核人 级别 年 月 日 检测单位(盖章) 年 月 日                   无损检测渗透检测报告   渗透检测报告 报告编号: 委托单位   项目名称   记录编号   零部件名称   零部件编号   规格/材质   表面状态   检测时机   检测标准   合格级别   检测部位   检测比例   工艺 渗透剂型号   检测方法   试块型号   渗透时间   干燥时间   显像时间   观察时间   观察方法   观察亮度   缺陷的记录与评定 序号 检测部位编号 焊缝长度 缺陷类型 缺陷痕迹尺寸 评定级别                                                                         备 注 : 结 果 :□合格 □ 不合格 检测 /级别: 审核(级别): 日 期: 年 月 日 日 期: 年 月 日                                       检测位置示意图 报告编号: . 零部件名称   零部件编号     检测(级别): 审核(级别): 日 期 : 年 月 日 日 期 : 年 月 日                   *****射线检测报告 工件 零件图号   零件名称   材料牌号   产品规格   检测条件及工艺参数 源种类 □X □Ir192 □Co60 设备型号   焦点尺寸 3×3 mm 胶片牌号   增感方式 □Pb □Fe 前屏 后屏 胶片规格 mm 像质计型号 □Ⅰ □Ⅱ □Ⅲ 冲洗条件 □自动 □手工 显像液配方 LK套药 显影条件 时间5min;温度20℃ 照相质量等级 □AB □B 底片黑度   焊缝编号                 板厚 mm                 透照方式                 LI(焦距) m                 能量KV                 管电流(源活)Ma(Bq)                 曝光时间 min                 像质计灵敏度                 焊缝长度 mm                 一次透照长度 mm                 合格级别 (级)                 要求检测比例 %                 实际检测比例 %                 合格片数 检测标准 JB/T4730.2-2005 检测工艺编号   A类焊缝(张) B类焊缝(张) 相交焊缝(张) 共计(张) 最终评定结果 Ⅰ级(张) Ⅱ级(张) Ⅲ级(张) Ⅳ级(张)                 缺陷及返修情况 检测结果 1. 本台产品返修部位共计 处,最高返修次数 次。 2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。 3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1.本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格。 报告人 报告人资格: 审核人: 审核人资格: 无损检测专用章                                        
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