数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度

数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度 进入转型期后，机床产业发展的节奏改变，技术工艺的创新升级成了主趋势。机床市场需求更多的转向数控机床等高精度高智能的产品，整体市场销量增速减缓。 据统计，我国机床工具行业企业共有2023个其中属于国有企业范畴959个，占总数的47.4%;民营企业758个，占37.5%;三资企业306个，占15.1%，全行业总资产达1175亿元，拥有从业员工52万人。 机床工具行业竞争力具体进步表现是:产值产量高速增长，经济效益明显提高;数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。 专家认为，经过十一五的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在:一是技术进步相对滞后;二是发展方式偏重于规模扩张。吴柏林告诉笔者，现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。重型卧式车床当前，全社会的科技创新和节能环保意识空前提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。这点从2011年的进口统计数据就能得到很好印证。 统计数据显示，2011年中国机床工具产品进口增长迅速，前三季度，机床工具产品累计进口152.7亿美元，同比增长38.5%。其中金属加工机床进口99.1亿美元，同比增长51.4%。因进口激增，国产金属加工机床、数控机床市场占有率呈显着下降态势。 数控机床快速发展 需要相关配套产业支持 数控技术的发展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展，这些进步主要依赖于几个方面:性能优越的刀具材料，先进的表面涂层技术，更先进的技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。 国内外齿轮刀具的研发与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，进一步满足了高精和高效切削加工的需要。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。 按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀，环保干切在齿轮加工方面已得到应用，数控卧式车床www.jcpinpai.com国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AAA级，切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6,45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速度可达120,150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类刀具均采用高 性能粉末冶金高速钢制造，刀具韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达150,200m/min，精度DINAA级或GBAA级。 数控机床快速发展需要支持 国内外齿轮刀具的研发与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，进一步满足了高精和高效切削加工的需要。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。 按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀，环保干切在齿轮加工方面已得到应用，卧式车床型号国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AAA级，切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6,45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速度可达120,150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造，刀具韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达150,200m/min，精度DINAA级或GBAA级。