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炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响

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炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响 炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率 的影响 (f/ 矗ANIccHEMIcALsINDusTRY无机盐工业2.0o—ol,32(1) 炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响 工学川 荔f 关键词:炼铜烟灰;酸浸;硫酸锌;条件磺, 炼铜烟灰含有大量的锌和其它有价元素,可用 来生产硫酸锌.同时可回收其中的银,铟.国内大都 采用一次加酸浸取,大量铁会随之溶出.增加除铁 负荷,提高生产成本,降低产品质量;反之.如果一次 加酸太少.锌等有价金属的浸取率就会降低国外...
炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响
炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响 炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率 的影响 (f/ 矗ANIccHEMIcALsINDusTRY无机盐工业2.0o—ol,32(1) 炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响 工学川 荔f 关键词:炼铜烟灰;酸浸;硫酸锌;条件磺, 炼铜烟灰含有大量的锌和其它有价元素,可用 来生产硫酸锌.同时可回收其中的银,铟.国内大都 采用一次加酸浸取,大量铁会随之溶出.增加除铁 负荷,提高生产成本,降低产品质量;反之.如果一次 加酸太少.锌等有价金属的浸取率就会降低国外有 采用两段法浸取锌焙砂工艺的,即先加水浸取,然 后加酸浸取,但操作较为繁杂;也有采用高温连续浸 取锌熔渣的.硫酸初始酸度为150g/L.终酸为75 g/L采用此法由于始酸浓度过大也会增大铁的溶 出.本研究采用分段连续加酸,在整个浸取过程中, 始终维持一定的酸浓度,既保证了锌的浸出,同时抑 制了铁的浸出.锌浸取率达98以上,铁浸取率小 于0.O2.采用此工艺可减少除铁负荷,降低生产成 本,同时可提高产品质量. 1实验 1_1实验原理 炼铜烟灰中所含的锌主要以硫酸盐形式存在, 部分以氧化物形式存在,而铁主要以氧化物形式存 在.利用锌的硫酸盐和氧化物易溶于稀酸,而铁的氧 化物特别是三价氧化物只有在酸度较大的情况下才 能溶解,采用分段连续加酸,控制浸取过程的酸浓 度,使锌溶出而铁少溶出,从而降低除铁负荷. 1.2实验仪器与药品 250mL三颈烧瓶,恒温水浴电加热器.电磁搅 拌器.72一型分光光度计;98硫酸(cP);炼铜烟灰 取自于广西某炼铜厂.其主要成分Zn,Cu,Fe,Pb的 质量分数分别为l778,6.22,3,62,8.68. 1.3实验方法 炼铜烟灰加人一定量水调成浆状溶液.升温,搅 拌,滴加硫酸,浸取后过滤,滤液除去铁,铜,锰,镉等 杂质,蒸发浓缩,冷却结晶析出七水硫酸锌 1.4方法 采用EDTA法测定炼铜烟灰中Fe,Cu,Zn的 含量,用沉淀法测定原料中的Pb含量;用分光光度 法测定浸取液和产品中铁的含量. 2实验结果与讨论 2.1硫酸用量对锌浸取率和铁浸取率的影响 不同硫酸用量锌和铁的浸取率见表l由表1 可见,随硫酸用量增大.锌浸取率增大,铁浸取率也 随之增大;铁离子在硫酸用量?39g/L时.基本不 被浸出故硫酸用量控制在30g/L(酸浸液)为宜 表1不同硫酸用?锌铁的浸出率 浸出条件;温度85C,时间2h 2.2加酸时间时锌和铁浸出率的影响 浸取温度85C,控制加酸总量39g/L(酸浸 液),总浸取时间2h,试验了不同加酸时间对锌和 铁的浸取率的影响,结果如图1所示.由图1可见, 作者茼丹刘俊峰-男,195年生,华东理工大学毕业.工学硕士.副教授= 公开发表沦支四十亲篇(其中EI,CA摘引30篇 刘俊峰炼铜烟友生产硫酸锌酸浸备件对锌浸出率的影响39 当加酸时问控制在1.5h时.锌的浸取率较大,铁的 浸取率也可控制在较小范围内. 2.3浸取温度对锌和铁浸出率的影响 不同浸取温度下锌和铁的浸取率如图2所示 (其它条件同卜由图2可见.当温度为80~90( …” 口锌浸出率;?铣浸出率 图1不同加酸时间锌和铁浸取率 时,锌浸取率较大,铁的浸取率受温度的影响较小. 2.4浸取总时间对锌和铁浸取率的影响 图3表示了不同浸取时间锌和铁的浸取率(其 它条件同上).由图3可见,当浸取时间为2h时,锌 浸取率较大,铁浸取率较小 __锌浸出率;?铁浸出率 围2不同温度下锌和铁浸取率 2.j液固比对锌和铁浸取率的影响 试验了不同液固比对锌和铁浸取率的影响,结 果见图4(其它条件同上).由图4可见,液固比控制 在3;l时,锌浸取率较大,铁浸取率较小,液固比过 小,原料不能与酸充分接触,影响锌的浸出;同时,如 果液固比过小,加入同样多的酸量,酸浓度增大.加 速铁的溶解.但液固比太大,酸浓度变小.同样降低 锌的浸取率 固比(质量比 [j锌浸出率;?铁浸出率 图4不同液固比锌和铁浸取辜 口辞浸出率;?铁浸出率 围3不同浸取时间锌和铁漫取辜 于表3.由表3可以看出,利用本工艺由炼铜烟灰生 产lt七水硫酸锌,与一次加酸浸取常法对比,可节 省辅料成本和能耗2ll元(计算依据:每吨27双 氧水售价为2700元,电价为0.8元/(kw?h),每 吨蒸汽为6元). 表3生产1t七水硫酸锌单耗 t 单耗烟灰硫酸积氧水氨水水~./kW—h蒸汽 奉浩140.40050.063.51205O 常浩140.4O120.063.516060 3结论 ?采用分段连续加酸浸取炼铜烟灰制取硫酸 锌,具有锌浸取率高,铁溶出率低,生产成本较低,产 品质量较好等特点.?本工艺特别适用于高铁含量 炼铜烟灰和锌焙砂酸浸处理浸取适宜工艺条件为: 液固比3:1(质量比),温度80,9Oc,硫酸加入量 39g/L(酸浸液),滴酸时问1.5h,浸取时间2h. 2.6产品质量 本工艺制得的硫酸锌产品质量如表2所示其参考文献: 质量指标达到化纤级企业标准.[11李晋生中条山冶炼厂铜转炉蝈尘 的综台利用[Jll有色盎属 表2硫酸锌产品质量 2.7技术经济对比 本法与一次加酸浸取常法原料单耗对比情况列 (冶炼).19g6(6):z7 [2]Fugleberg”日.EP一1456,1991—10--16一 [3:ZyuzikovVEa1.EffectofaIkahmeta[ions0nhigh—tern pereaturecoatlnuousleachingofzlaccakes[】].Met.1991 (3):20 L4]北京矿冶研究总院分析实验室主编有色金属分析手册Mj. 北京:冶盎出版社,198266. [标签:快照]
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