雨污水施工方案

雨污水 博爱县中山路道路改建工程 污 水 施 工 方 编制: 审核: 审批: 焦作市黄河华龙工程有限公司 二?一一年四月一日 雨 案 雨污水 一、管沟槽开挖。 ?、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实; ?、管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。 ?、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并制定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 ?、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.5米，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 ?、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20?左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基 ? 承载能力达到设计要求。 ?、槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表 注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 ?、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管,土共同作用”条件。 ?、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 ?、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 二、管材一般规定 1、钢筋砼管 ?、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符合要求，不得有裂逢、掉角等缺陷。 ?、采用机械下管，下管时应有专人指挥，找好重心，起吊时应平稳、速度均匀，下落时 低速轻放。 ?、稳管:管节高程及中心位置调整好以后，必须垫稳、卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座砼。 2、硬聚氯乙烯双壁波纹管 ?、高密度聚乙烯双壁波纹管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，若存放期过长，则应放置棚库内，以防变形或老化。 ?、高密度聚乙烯双壁波纹管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不易超过1.5米。 ?、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。 ?、在沟槽内铺设高密度聚乙烯双壁波纹管道时，管道不得在冻土上，必须在其上铺设中砂或碎石垫层。 ?、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁及沟底剧烈碰撞。 ?、安装牢固，使之在使用中不产生位移，并经检查校核。 ?、橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85,0.9、橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。 ?、将橡胶垫圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 ?、清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。 ?、橡胶圈连接的管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。 ?、用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。 ?、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，若插入阻力过大，且勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 ?、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周围检查橡胶圈的安装是否正常。 三、管道基础 1、钢筋砼管 ?、支模打砼:依据引下的槽底中心桩，设计平基宽度，钉立边线桩挂边线，对沟槽腰桩进行检验，以确保平基标高的准确性。平基模板两侧用木橛固定，其间隙用小木块锲牢，模板支好后检查是否稳定牢固。 ?、砼浇筑:摊铺时防止产生离析现象，采用人工小推车倒料，卸料速度要缓，避免碰撞模板边角处，填料后应及时进行整平。 ?、砼振捣:使用插入式振动棒点振，注意边角部位要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面现象。 2、硬聚氯乙烯双壁波纹管 ?、管道基础采用中粗砂垫层基础，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5,40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 四、管道安装 1、待用的管材应按产品逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 3、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 4、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 5、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 五、橡胶圈接口 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3、接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 六、接口抹带 1、将接口处管座及管外皮凿毛并清洗干净，并刷水泥浆一道。 2、抹第一层浆应压实，与管壁粘牢，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，依次分四层进行，每层厚度20?左右，最后一层使砂浆与模板抹平，待初凝后赶光压实。 3、抹带完后，应及时覆盖草毡并洒水养护，一般5小时左右可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。 七、管道与检查井衔接 1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井内。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10,20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的 长度与检查井厚度相同。 3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。 4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 八、回填 沟槽回填应符合下列规定; 1、砖石木块等杂物应清除干净。 2、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽 6、回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和 中推入。 3)需要拌和的回填料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 9、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定: 1)回填压实应逐层进行，应且不得损伤管道。 2)管道两侧和管顶以上0.50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。 3)管道与基础之间的管腋区应注意充分填实，压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤。 4)采用木夯，蛙式夯实等压实工具时，应夯实相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m。 5)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 13、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2Km/h。 10、管道回填压实度应符合设计图纸及《给水排水管道工程 施工及验收规程》(GB50268-2008)中有关要求。 11、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其它可以达到要求密实度的材料。 12、管道接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。 13、管道上设置的混凝土支墩或其他混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的75%以上时，才能回填。 14、管道底部的三角部位，应用木锺等特制工具，填砂，捣实。 15、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填进行:当不便同时进行时，应留台阶形接茬;井室周围回填实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。 16、管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况。