土建技术交底

土建技术交底 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础 工序名称 土方开挖 底内容: 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位:mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位:mm):基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)边坡:不少于1:0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位:mm):桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性:挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为: 测量放线、验线 开挖 修槽 钎探 验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖: 1、 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。钎探点根据独立基础按梅花型布置，间距1.5m,2.0m，深度为2.5米且不少于独立基础的短边尺寸。 打钎使用钢钎，钎杆直径Φ25，净用长度2.8m左右大锤重4,5kg。打钎时，大锤落距为50cm，使其自由下落，将钢钎打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入2.5m为止。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明基底有无异常。 基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。 4、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 (1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。 (2)尽量减少对基土的扰动。 (3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 (4)土方开挖时，要注意保护定位桩、轴线桩、标准高程桩。 (5)基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 (6)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施 工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体 工序名称 钢筋制作与安装 交底内容: 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 二、操作工艺: 1、绑柱子钢筋: 1)工艺流程: 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎。 (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 (2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 (4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d(d为箍筋直径) (5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 (6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25?，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000?，(或用塑料卡卡在外竖筋上)一保证主筋保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎: 1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍 时，单面焊缝长度为5 d。 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50?处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 交底内容: 8)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22?时，宜采用焊接接头，小于22?，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内?级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(?级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3、板钢筋绑扎: 1)工艺流程: 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5)绑扎板筋时一般用顺口(或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4、圈梁钢筋的绑扎: (1)工艺流程: 画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋 (2)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 (3)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 (4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。 (5)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 (6)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造应符合设计 要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 (7)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。 (8)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 5、楼梯钢筋绑扎: 1)工艺流程: 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4)底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、质量标准: 1、 保证项目: 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 交底内容: 2、 基本项目 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 4)钢筋对焊接头，?、?、?级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2?。 3、允许偏差项目: 长、宽(mm) ?10 绑扎钢筋网 网眼尺寸(mm) ?20 长(mm) ?10 绑扎钢筋骨架 宽、高(mm) ?5 间距(mm) ?10 排距(mm) ?5 受力 基础 保护层 ?10 钢筋 厚度 柱、梁 ?5 (mm) 板、墙、壳 ?3 绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm) ?20 钢筋弯起点位置(mm) 20 中心线位置(mm) 5 预埋件 水平高差(mm) ?3,0 四、成品保护 1) 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的问题 1)混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。 2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。 5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体 工序名称 砼浇注 交底内容: 一、混凝土浇筑、振捣: 1)柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。 2)浇筑方法:用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内。 3)浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4)混凝土振捣:振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1?25倍。 5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。 5、表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目 1)水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验。 2)混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3)按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目: 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 3、 允许偏差项目 基础 15 轴线位置 独立基础 10 (mm) 墙、柱、梁 8 ?5m 8 垂直度 层高 ，5m 10 (mm) 全高(H) H/1000且?30 层高 ?10 标高 (mm) 全高 ?30 截面尺寸 +8，-5 表面平整度(mm) 8 预埋件 10 预埋设施中心线位置预埋螺栓 5 (mm) 预埋管 5 预留洞中心线位置(mm) 15 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。 2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 交底内容: 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体 工序名称 模板安装与拆除 交底内容: 一、施工材料 1、竹胶板模板:尺寸1220×2440mm。 2、方木:60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用中14 mm以上的，级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂:水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 7、支撑体系:柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 (一) (一)柱子模板安装 搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 (二) (二)梁模板安装 弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点: 交底内容: (1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除: (1)工艺流程: 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护 (2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除 (1)工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点: ?拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ?下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 ?拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 四、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 五、应注意的质量问题 1、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;粱上下口模防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板 (1)涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 交底内容: (2)柱身扭向:防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 六、模板安装的允许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 预埋预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 件、中心线位置(mm) 5 插筋 预留外露长度(mm) +10,-0 孔允中心线位置(mm) 2 预埋螺栓 许偏外露长度(mm) +10,-0 差 中心线长度(mm) 10 预留洞 尺寸(mm) +10,-0 轴线位置(mm) 5 底膜上表面标高(mm) ?5 基础 ?10 截面内部尺寸(mm) 柱、墙、梁 +4,-5 不大于5 6 层高垂直度(mm) 大于5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 一般抹灰 交底内容: 一、施工准备 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200,250mm铺好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 二、质量要求 (一)主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 (二)一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定; 1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。 一般抹灰的允许偏差和检验方法: 允许偏差(mm) 项次 项 目 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 2 表面平整度 4 3 3 阴阳角方正 4 3 4 分格条(缝)直线度 4 3 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 注:普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查; 交底内容: 三、操作工艺 1、基层处理:吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5,8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础、主体 工序名称 砌体 交底内容: 一、作业条件 l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆:用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 6、砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5?为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。加气砼砌块应防止雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 二、操作工艺 (一)砌砖墙 ? 组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。 ? 排砖撂底(干摆砖);一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门 窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口 的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖 墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条 砖，窗角上必须是七分头才是好活。 ? 盘角:砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对 照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 ? 挂线:砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ? 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放 平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要 对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10?，但不应小于8?，也不应大于12?。为保证清 水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂 直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严 禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般 水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 ? 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子 必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋 拉结筋。沿墙高按设计要求每50?预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均 不小于50?，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。 7? 构造柱做法:凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30? (即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50?设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。 交底内容: (二)砌块砌筑 砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下: 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1,3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正:砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。 三、质量要求 1、主控项目 (1)砖、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收:检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。 (2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。 (3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2,3。 (4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90,，按净面积计算。 (5)竖向灰缝不低于80,，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。 (6)轴线位置偏移lOmm，检查全部承重墙，不大于lOmm。 (7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。 2、一般项目 (1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为lOmm，以8~12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。 (2)基础顶面和楼面标高，?15mm，用水平仪和尺检测。 (3)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。 (4)门窗洞口高宽(后塞口)?5mm，尺量检查。 (5)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。 (6)水平灰缝平直度，清水墙:7mm，混水墙:lOmm。 如果验收清水墙，其表面平整度为5mm;水平灰缝平直度为7mm;并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80,检测点应满足要求，其余20,点可超过允许值，但不得超过其值的15,，既为合格，否则返工处理。 四、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体. 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 交底内容: 9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。 五、应注意的质量问题: (1)基础墙与上部墙错台:基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 (2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。 (3)灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 (4)窗口商埠立缝变活:清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 (5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6?×12?通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12?砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 (6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 (7)构造柱处砌筑不符合要求:构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12?时，宜上口一皮进6?，再上一皮进12?，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 六、成品保护: (1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 (2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 (3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 (4)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 (5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 七、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础 工序名称 回填土 交底内容: 一、 作业条件: 1、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2、 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、 施工前，应做好水平高程标志布置。 4、 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。 二、操作工艺 : 工艺流程: 基坑底地坪上清理 ? 检验土质 ? 分层铺土 ? 分层碾压密实 ? 检验密实度 ?修整找平验收 1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用震动碾压时，每层铺土厚度600~1500mm，碾压遍数6~8遍。 4、 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定:振动碾:2km/h 5、 碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5,l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 6、 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7、 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 10、 雨期施工: (1) 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成;工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 (2) 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 三、质量标准 (一) 保证项目: 1、 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3、 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 交底内容: (二)允许偏差项目 允许偏差或允许值(mm) 项目 场地平整 柱基基坑基地(路)面管沟 槽 基础层 人工 机械 标高 ?30 ?50 1 -50 -50 -50 主控 项目 分层压实系数 设计要求 2 回填土料 设计要求 1 一般分层厚度及含水量 设计要求 2 项目 表面平整度 3 20 20 30 20 20 四、成品保护 1、 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 3、 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 五、应注意的质量问题 1、 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 2、 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3、 回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 4、 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6、 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 7、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 屋面 工序名称 防水涂料 交底内容: 一、 施工准备 (一) 作业条件 请参照“卷材防水”部分。 (二) 材料要求 单组份聚氨酯防水涂料。(由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染 严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。 单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂 挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。 指标 项目 L H 固体含量?(,) 80 拉伸强度?Mpa 1.9 2.45 断裂伸长率?(,) 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 (?) -40?弯折无裂纹 表干时间(h)? 12 干燥时间 实干时间(h)? 24 注:L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 二、 质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm) 1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 主控 项目 2 细部做法 第4.4.8条 1 基层质量 第4.4.9条 一般2 表面质量 第4.4.10条 项目 3 涂料层厚度(设计厚度) ?80, 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 三、 工艺流程 基层清理?附加层施工?第一遍涂膜防水层?第二遍涂膜防水层?第三遍涂膜防水层?试水?做保护层?试水验收 四、 操作工艺 (一) 基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。 (二) 防水附加层施工 交底内容: 1、 打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 2、 细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应 先做一层附加层。 (三) 涂膜防水层 第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层 2表面,每m涂量为1.5kg,厚度为1.3,1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。 第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第 2一遍,每m为1kg,厚度为0.7,1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。 如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。 五、 应注意的质量问题 1、 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认 真操作。 2、 渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。 六、 成品保护 1、 涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。 2、 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。 3、 地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。 4、 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。 5、 涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 屋面 工序名称 改性沥青防水卷材 交底内容: 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工 队施工,作业人员须持证上岗。 2、 找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。 3、 找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 4、 各种阴阳角、管根抹圆角。 5、 立面上卷最小高度要保证?250mm。 6、 做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。 7、 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。 8、 安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。 9、 出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交 接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。 (二) 材料及要求 1、 规格、材质满足设计要求。 2、 防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的 检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行 有见证取样和送检。 3、 底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。 4、 CX一404胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。 5、 聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。 6、 丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。 7、 聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。 8、 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。 9、 高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。 10、 氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。 11、 橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。 12、 保护层材料:依设计要求。 13、 70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。 (三) 施工机具 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、 小线、粉笔、红?粉。 二、 质量要求 质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。 交底内容: 项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm) 1 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 主控2 卷材防水层 第4.3.16条 项目 3 防水细部构造 第4.3.17条 1 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 2 卷材保护层 第4.3.19条 一般3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 项目 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 -10mm 三、 工艺流程(热熔法施工) 清理基层?涂刷基层处理剂?铺贴卷材附加层?铺贴卷材?热熔封边?蓄水试验?保护层 四、 操作工艺 (一) 清理基层 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 (二) 涂刷基层处理剂 高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。 (三) 附加层施工 一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。 (四) 铺贴卷材 1、 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应 尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热 面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。 2、 卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接 宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。 3、 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。 注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 4、 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太 紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。 (五) 热熔封边 将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。 (六) 防水层蓄水试验 卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm, 24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。 (七) 检验 卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。 (八) 防水保护层施工 交底内容: 上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式: 1、 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。 2、 防水层表面涂刷银色反光涂料。 五、 成品保护 1、 已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水 层的保护层。 2、 穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。 3、 变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅, 满足使用功能。 4、 屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 六、 应注意的质量问题 1、 屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度 符合要求,平整无积水。 2、 空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材时应掌握基层含水率, 不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。 3、 渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压 实,不得有翘边等现象。 4、 女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。 5、 管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。 6、 卷材入下水口不足10mm。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 基础 工序名称 土方回填 交底内容: 机械回填土分项工程质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。 2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 2.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。 2.1.4主要机具: 2.1.4.1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2.1.4.2碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。 2.1.4.3一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。 2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 3、操作工艺 工艺流程: 交底内容: 基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。 3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。 填土每层的铺土厚度和压实偏差 表1-8 压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍) 平碾 200,300 6,8 羊足碾 200,350 8,16 振动平碾 600,1500 6,8 蛙式柴油式打夯机 200,250 3,4 3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定: 平碾:2km/h，羊足碾:3kw/h，振动碾:2km/h。 3.5碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5,1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 3.8回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.10雨、冬期施工: 3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成;工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层 交底内容: 应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 3.10.5冬期施工室外平均气温在-5?以上时，填方高度不受限制;平均温度在-5?以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表1-9 平均气温(?) 填方高度(m) -5,-10 4.5 -11,-15 3.5 -16,-20 2.5 3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%,25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 4、质量标准 主控项目: 1、标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。 2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。 一般项目: 1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。 2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。 3、表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。 土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。 填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，可按表6.3.3 选用。检查施工记录和试验报告。 土方回填工程质量检验 交底内容: 允许偏差或允许值(mm) 项 序 检查项目 桩基基坑 场地平整 地(路)面检验方法 管沟 基槽 基础层 人工 机械 主 l 标高 -50 ?30 ?50 -50 -50 水准仪 控 项 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 目 l 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 — 般 分层厚度及含2 设计要求 水准仪及取样检查 项 水量 目 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用水准仪或靠尺检查 5、成品保护 5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。 5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 6、应注意的质量问题 6.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 6.2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6.3回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 交底内容: 6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 内、外墙体 交底内容: 作业条件 (1) 砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 (2) 在结构墙、柱上弹好+500mm或+1000mm标高水平线、加气混凝土墙外边线、门口位置线。 (3) 做好地面垫层，在砌块墙底部用砼实心砖找平2,3皮。 (4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 (5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 工艺流程 1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60?左右，砂浆应饱满密实。 4 墙体洞口上部应放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每500,1000mm 高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为:水泥:107 胶:中砂=1:102:2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带;如设计无要求，一般每隔1.5m 加设2ф6mm 或3ф6mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。 6 砌块与门口的联结:当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留2ф6mm 拉结筋插入墙内;如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ 1.5 柳舍村环境综合整治及周边配套工程 苏州嘉盛建设工程有限公司 工程名称 施工单位 交底部位 主体 工序名称 内、外墙体 交底内容: 一、钢结构安装 1.1钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1)熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3)根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5) 在拼装区、安装区设置足够的电源。 6) 做好有关测试及安全、消防准备工作。 7) 参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下: 1)构件外形几何尺寸。 2)随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1)构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2)构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。 3)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1)构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 2)构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 3)场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。 1.2钢结构现场安装 1.2.1钢结构梁及其他构件的安装 吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。50吨汽车吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，(见下图1)使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔(见下图2)。 55~65 吊车梁 吊车梁绑扎方法 图1 (2)框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施(如铁丝捆绑等)把框架梁固定好后方才摘钩。 (3)框架梁吊装顺序从内到外顺序安装。 (4)框架梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装次梁?隅撑?GZ柱?GL-2梁?檩条 二、钢梁测量 以室内完工地面标高为依据，用标高传递的方法在钢梁表面弹出钢梁的中心线。 将控制轴线投测到混凝土柱身来控制梁位置的偏移;根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。 三、高强螺栓施工 3.1安装前的准备 1)高强螺栓的试验与检验 1.1抗滑移系数试验 本工程采用10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。试件板尺寸如下图: 1.2轴力试验 在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。 2)高强螺栓运输与储存 2.1运输 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 2.2高强螺栓仓库保管 2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度?300mm以上。 2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 3.3高强度螺栓施工 1)临时螺栓的终拧 1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。 1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。 1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。 2)高强度螺栓插入 2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。 2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。 3)初拧 3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。 3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记 3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。 4)终拧 4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。 4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。 4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。 螺栓准备 工具的准备 准备螺 普通螺栓准备 高强度螺栓准备 栓工具 摩擦面处理 紧固工具准备 领用普通螺栓 领取高强螺栓 工具检查及管理 普通螺栓管理 高强螺栓的管理 结合部件装备 部件的组装 紧固作业 高强螺栓的安装 初拧 工具的准备 做标记 终拧 紧固检查 紧固过程检查 紧固结束检查 四、钢结构现场安装施工的各种保证、预防措施 1、质量保证措施 1)严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。 2)坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。 3)明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。 4)及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。 5)做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。 6)施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。 7)及时整理技术资料，做到齐全完整。 8)设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。 2、质量保证措施: 1)施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。 2)坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。 3雨季施工措施: 1)施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。 2)临时道路，路旁疏通和设置排水沟。 3)钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。 4)对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料的不必要损失。查出问题要及时处理。 5)现场设置的电焊机等机电设备均应接地和防水措施。 6)、施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。 7)施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。 8)焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。 9)雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出现焊接质量问题。 10)自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。当空气湿度很大时，检查设备绝缘情况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。 11)焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。 12)钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200~300mm高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。 4、安全措施 1)参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。 2)起重工、焊工、电工必须持证上岗。 3)进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。交叉作业根据实际情况采取防护措施。 4)安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。 5)动火证要提前办理，用电要办理用电申请。 6)构件运输要有措施，不准违章作业。为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采取临时加强措施，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。 7)各种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。 8)起重机使用按规程使用。 9)起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。 10)电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。 11)、高空作业人员必须经检查合格后从事作业。 12)现场用电专人负责。按规定使用电器设备。 13)五级以上大风雨天停止作业。 5、文明施工及消防措施 1)现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。 2)现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。 3)动火要经严格审批后才能动火。 6、确保工期措施 1)加强组织管理，公司设现场总负责人，全面协调控制，保工期。 2)、保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。 3|)、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。 4)、使用大型吊装机械，保证多作业面施工，提高空间、场地利用率。 5)、对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、 安装定位分阶段控制。每天定时召开工程例会， 及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，原因制定对策，保证工期。 7、环境保护措施: 1)、本工程影响环境的主要因素有:作业噪声，汽车作业废气排放，油漆挥发，电火花，焊接焊渣、废 料等，要依据发生原因、发生部位加以控制。 2)、做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具等分类存放。 3)、加强现场保卫工作，动火办理动火证，现场不许吸烟 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。