主抽风机室方案

主抽风机室 JL—A002 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程—主抽风机室 编号: 注:本表由施工单位填写，一式四份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、总包、施工单位各留一份。 四川省建设厅 1 附件7 2 攀钢集团冶金工程技术有限公司 施工方案 工程名称:攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程—主抽风机室 施工单位:攀钢集团冶金工程技术有限公司 项目经理: 涂 修 利 攀钢集团冶金工程技术有限公司 攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造工程项目部 2010年5月12日 3 ——————————————————————————————————————————————— 烧结系统技术改造(二期)工程——主抽风机室施工方案 第一章、工程概况及施工特点 1.1、工程主要的基本情况和特点 1.1.1工程名称 攀钢钒炼铁厂—烧结系统技术改造(二期)工程——主抽风机室。 1.1.2工程地点 四川省攀枝花市弄弄坪。 1.1.3施工工期要求 主抽风机室主体结构计划工期3个月，至2010年8月15日达到设备安装条件，装饰工程及收尾消缺时间1个月。 1.1.4 主要施工内容 根据合同文件，主抽风机室主要施工内容包含:主抽风机室厂房、风机基础、稀油站基础及其他设备基础等。 1.2、主要分部、分项工程的施工特点 1.2.1主抽风机室厂房长53m，宽15m，高18.8m，为单层现浇结构。施工过程中材料的垂直运输(特别是周转材料使用量大)是制约工程进度的重要因素。 1.2.2 施工过程中混凝土使用量大，混凝土浇筑时间长，因此，混凝土能否正常供应将影响工程正常进度。 1.2.3 工程模板使用量约为3000?，钢管脚手架的使用量在90t以上，周转材料的组织将直接影响工程施工进度。 1.2.4 场地非常狭窄，西侧紧靠新建综合楼，东侧及南侧紧靠厂——————————————————————————————————————————————— 区公路，属无施工场地施工，给现场定置管理文明施工带来一定的难度。 1.2.5 在主体土建工程施工时将正值雨季，对本工程的安全、质量、进度影响很大。 第二章、编制的依据及说明 2.1 编制依据 2.1.1.有效的工程技术文件、资料; 4 2.1.2 国家和地方现行相关的的施工技术规程、及职业健康安全、环境的法律、法规; 2.1.3 已签订生效的〈〈攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程施工合同〉〉; 2.1.4 已批准的施工组织总设计; 2.1.5 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，类似工程的施工业绩和经验; 2.1.6 现场实地勘察的资料; 2.1.7 攀冶公司 QEO手册。 2.2 编制原则 2.1.1 符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。 2.1.2 以项目部的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，细致的施工,以实现工程目标要求。 ——————————————————————————————————————————————— 2.1.3对本工程施工流程的熟悉和了解，采取先进合理的施工方案和管理措施。 第三章、计划目标 3.1 工期目标 计划工期4个月，严格按合同工期要求组织施工，确保工期目标。 3.2 质量目标 单位工程质量合格率100,，分部分项一次验收合格率?95,;顾客满意度指数?83。 3.3 安全文明、环境保护、职业健康目标 消灭重大责任环境污染事件;水、气、声达标排放;固(液)废弃物处置符合法规和当地;消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险化学品事故、争取轻伤事故为零。 第四章 施工部署 4.1 施工总体布置 4.1.1临时设施 因钢筋规格多且用量大，为尽量降低工程成本，在5#挡墙与主抽风机室及机头电除尘器之间空地作为钢筋加工场地、周转材料堆放场地、现场办公及职工休息室，但必须留够车辆通行通道。具体布置详见附图一:施工平面布置图。 5 4.1.2主要机具布置 根据施工需要，在主抽风机室与机头电除尘之间设置一台——————————————————————————————————————————————— QTZ40B塔吊，用于材料的垂直运输。在主体结构施工完毕后，为保证安装需要，将塔吊拆除。QTZ40B塔吊安拆方案另附。对塔吊吊装范围以外的部位，根据施工现场的具体情况设置卷扬机架、悬臂吊或者轮胎式汽车吊解决材料的垂直运输问。 主体结构施工均采用集中搅拌商品混凝土，施工现场不设置混凝土搅拌场地。 混凝土布料车和移动式砼输送泵随浇筑地点调整。 4.1.3现场施工道路 施工期间，利用厂区道路作为进场道路，以总图道路路线为依据修建场内临时施工道路。 4.1.4现场水电布置 施工用电由甲方指定接口接入，在现场办公室旁或现场工人休息室旁设置临时总配电箱，各处作业用电由此接出。 施工用水由甲方指定接口接入。 4.2施工时间安排 我项目部经过认真研究，对施工工期做如下安排。 2010年5月15日开工(具体按发包方指令)。 开工后50日内完成主抽风机室厂房?0.000以下主体结构施工、风机基础及稀油站基础的施工。 开工后40天内完成主抽风机室?0.000以上主体结构施工。 最后30天完成建筑装饰及主体结构收尾消缺施。 4.3施工网络计划 根据总体施工安排和施工组织目标编制了施工控制网络(见附图——————————————————————————————————————————————— 二)。 第五章 施工准备 5.1技术准备 1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工方案。 2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工方案。 6 3、根据工程特点，详细编出施工方案及作业指导书。 4、落实和完善施工安全技术措施。 5、编制工程材料和施工用料计划。 6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。 7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。 5.2 物资准备 5.2.1设备机具的准备 根据工程特点及环境条件，我项目部拟投入的设备机具见附表一，并根据网络安排编制了进场计划。现我项目部已对拟投入的设备机具进行了全面检修，以良好的性能满足工程需要。 5.2.2周转材料的准备 因主抽风机室厂房结构形式和工期决定了该工程周转材料使用量大，我项目部在对已有的周转材料清理、修复，同时考虑到其他工程的使用情况，准备购置补充一定数量的周转材料以保证本工程的使——————————————————————————————————————————————— 用。 5.2.3材料的准备 已编制出本工程的钢材、水泥等主材需求计划，根据施工网络的要求尽快组织货源。 5.3 劳动力准备 根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划。 5.4 现场准备 根据施工部署，及时准备现场临时设施、水电、道路等物资准备，以保证工程按期开工。 第六章 施工方案的设计 6.1确定工程施工程序 6.1.1、排架厂房部分 测量放线?基坑土石方开挖?桩基施工?承台及地梁施工?柱钢筋绑扎、焊接?柱模板安装?柱砼浇筑?柱模板拆除?梁板支撑架搭设?主、次梁底模安装?主、次梁钢筋绑扎?主、次梁侧模安装?柱头模板安装?楼板模板安装?板底钢筋绑扎?埋件安装、线管敷设?板面钢筋绑扎?隐蔽验收?梁板砼浇筑?浇水养护?梁板模板拆除。 7 6.1.2、风机基础部分 测量放线?基坑开挖?桩基施工?承台及地梁施工?垫层砼浇筑?轴线弹设?风机基础钢筋绑扎?基础模板安装?基础预留孔安装?基础砼浇筑?基础模板及预留孔模板拆除?基础砼浇水养护。 ——————————————————————————————————————————————— 6.2划分施工过程和阶段，确定施工组织顺序 根据本工程的施工现场情况及工程特点，将A轴线—B轴线划分为第一施工段，B轴线—C轴线划分为第二施工段。第一施工段及第二施工段基础同时施工，同时完成零米以上施工内容，然后根据施工段分段施工零米以上部分施工内容。 6.3主要分部、分项工程的施工方法和组织措施 6.3.1测量施工放线 6.3.1.1施工放线 根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工蓝图及攀钢设计院提供的炼铁厂第二台烧结控制点成果表，放出 12.20009107.262.11-2图中3个控制坐标点，复核无误后将中心线控制在不易破坏的固定物体上。 6.3.1.2标高控制 1、?0.00标高的确定。 根据总包方提供的原始水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026-93要求。根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图说明1，绝对标高?1082.250相当于?0.000作为主抽风机室施工过程中标高控制基准点。 2、厂房柱?0.000以上的标高控制 主体施工上升到?0.00时，将场内水准点引测至厂房柱，在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示，如此循环，直至设计顶标高。 ——————————————————————————————————————————————— 施工定位放线及标高控制点测量至施工现场后，应报总包单位及监理单位检查复核后再使用。 6.3.2桩基及承台施工 6.3.2.1 人工挖孔桩施工顺序 在正式挖孔施工前，先整体降场平至承台底标高处，用砖砌筑承台模板(承台砖模以高 8 出地面200mm为宜，防止施工期间下雨导致雨水流入桩孔内)，然后再进行成孔施工，以后桩基开挖出来的土石方直接用于承台回填，按照?300mm厚度进行打夯回填。整个挖孔桩施工工艺如下: 场地平整?承台基础开挖?基底清理、放线、定桩位?砌筑承台砖模?挖第一节桩孔土方?支模浇灌第一节混凝土护壁?在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线?安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等?第二节桩身挖土? 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径?拆上节模板、支第二节模板浇灌第二节砼护壁?重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度?检查持力层后进行扩底对桩孔直径、垂直度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收?清理虚土、孔底积水?吊放钢筋笼就位?浇灌桩身砼。 6.3.2.2 桩基护壁模板 桩护壁施工用钢模为特制弧形模板。模板4块拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上、下设两道钢圈，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接后，加设钢管支撑，模板高度为——————————————————————————————————————————————— 1.0米、钢板厚度2?。 6.3.2.3 桩基开挖 由于桩基深，垂直运输，采用50*角钢 作支架，制作绞车提土。孔口设水平移动或 活动安全盖板，当吊土提升到地面后，推活 动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土 后，再开盖板下吊桶装土，以防土块、操作 人员掉入孔内伤人，桩孔四周设安全栏杆。 开挖示意如右图所示。当桩基开挖至8,10m 左右时，根据孔内实际情况设30W防水带罩 灯泡照明，并用12v低压电。8m以下作业 时，采取压缩空气往井内通风、供给氧气， 且每班下孔作业前应进行孔内空气检测，防 有害气体中毒。施工时要求井上作业人员栓 挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下 设安全区，防掉土石伤人。 9 当孔内有人施工时，上部必须设置专人监护;当孔内无人时，应立即采取封盖等措施。 挖孔桩第一节护壁施工时，应按附图:第一、第二节护壁施工图进行施工，在雨季施工期间应在桩口搭设井字架，上用彩条布防雨。护壁混凝土要求密实早强，坍落度为3cm-5cm，骨料采用0-20mm细——————————————————————————————————————————————— 石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。 桩基开挖施工时，很可能会出现遇流砂现象。为了防止流砂现象，施工期间需要按照以下操作进行。 ?护壁施工时，10米以下壁上按间距@2000 预留Ф50孔，以备压力灌浆机将细石混凝土骨料灌入。 ?加强对孔壁土层漏水情况的观察，发现异常及时采取处理措施。 ?当地下水丰富时，孔桩开挖过程中护壁施工困难，而且影响工期进度，护壁采用δ3mm钢板套筒。 为了防止意外事故的发生，施工时每桩必须挂设1个爬梯，爬梯采用Φ14钢筋制作。制作时，在爬梯分段搭接端处，加焊一根加强钢筋并焊接2根100mm左右长的支撑。 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周， 以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 人工挖孔桩施工过程中可能会出现地下水,为保证施工安全，需要采取合理的降水措施,结合工程施工情况,每个井采取污水泵进行排水，采取边排水边施工的方法。如果施工区域地下水丰富，当采用集中降水无法保证施工时，考虑采用井点降水施工方案。当采用井点降水时，根据地勘资料和现场开挖情况，进行井点布置。做出降水专项——————————————————————————————————————————————— 方案。 挖桩注意事项 ?多桩孔同时成孔，间距小于5米的应采取间隔挖孔方法，相邻两桩同时开挖施工的其相互间的深度差应小于两桩间距，以减少水的渗透和防止土体滑移。 ?对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 ?桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。 ?为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼 10 前再扩。 ?质量要求 桩孔中心线允许偏差:?10mm; 桩孔径允许偏差:?10mm(指有护壁砼); 桩的垂直度偏差:<3‰L(L为挖孔桩长); 护壁砼厚度允许偏差:?30mm; 孔底虚土:不允许。 注:开挖中，如遇到地下不明情况时，必须及时通知相关单位，确认完毕才能继续施工。 ? 劳动力组织 一般每桩每班3人，其中井内挖土(包括护壁支模砼)1人，井上开活动盖板卸土1人，运土1人，(井上井下人员每半个班轮换一——————————————————————————————————————————————— 次)，每昼夜每桩成孔1m。 6.3.2.4桩钢筋笼制安 钢筋笼在主筋内侧每隔2 m加设一道直径18-25mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，长度大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运，分成二节制作。 钢筋在桩基工程附近地面。施工时地面辅设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按母线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度差不大于50mm，上下节主筋接头错开50,，螺旋箍筋每隔1,1.5,箍与主筋扎成梅花形用电弧焊点焊固定，钢筋笼主筋采取双面搭接焊，焊接长度?5d(d为钢筋直径)，钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼吊放就位用QTZ40塔吊进行。 6.3.2.5桩芯砼浇筑 11 筋笼吊放就位用QTZ40塔吊进行。挖孔桩灌筑砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。砼入孔采用串桶(如下图所示)，砼要垂直灌入桩孔内，混凝土自由自由落下 的高度不宜大于2m，防止 造成混凝土的分层和不均 匀，影响混凝土的浇筑质 量。桩芯混凝土的振捣， 由井下操作人员用插入式 ——————————————————————————————————————————————— 振动器分层振捣密实，前 层厚度不超过50cm，插入 形式为垂直式，插点间距 为40cm-50cm并做到“快 插慢拔”。每个桩的桩芯混 凝土必须一次连续浇筑完 毕，不留施工缝，交接班 间隙时间不超过2h。应连 续分层浇灌，每层浇灌不 超过1.5m。随时振捣密实， 直至桩顶，在砼初凝前抹 平整，避免出现塑性收缩 裂缝或环向干缩裂缝。注 意控制桩芯混凝土的浇筑 高度，以免造成桩芯混凝土浇过高(但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿除)。如桩顶浮浆过多，必须将浮浆凿除，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根桩芯混凝土做试块一组，并确定每工作台班不少于一组。 6.3.2.6承台施工 人工挖孔桩施工完后，按照规定进行桩基检验，验桩合格后即进行承台和基础的施工。 12 ——————————————————————————————————————————————— 承台施工步骤:基础承测量放线?人工挖孔桩桩头处理?施工垫层?绑扎承台钢筋、安装上部结构预留插筋?砼浇筑。 6.3.3土方回填 由于施工现场无堆弃土方备用场地，回填土方需从外运回。在主抽风机室厂房、风机基础施工至?0.000以上时，经隐蔽工程验收后应及时回填，回填土采用无有机质和腐植质的土或矿渣，从场地最西头开始，采用蛙式打夯机或其他碾压设备分层铺填夯实。每层虚铺厚度不大于300mm ，洒水湿润(洒水量应符合最佳含水量要求)夯打3,5遍;打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉、全面夯实。 6.3.4脚手架工程 所有框架施工，外墙四周全部搭设双排钢管脚手架至屋顶并高出屋面2m，每边超出墙体2m，脚手架排距1.5m，立杆间距1.2m，步距1.4m，小横杆间距1.5m。室内各层平台支模时必须搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m，步距1.5m，支撑梁模部位必须设加强杆。脚手架搭设时，必须保证地面平整、有足够的强度，否则必须垫道木或进行地基处理，脚手架必须与建筑有足够数量的连接点，且连接点必须牢固可靠。 6.3.4模板支护 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、 13 ——————————————————————————————————————————————— 安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应对操作工人进行技术交底，根据施工图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 由于主抽风机室厂房长53m，宽15m，高18.8m，为单层现浇结构。模板支护材料采用钢木结合的方式，即在采用钢模板支护为主、木方、九层板为辅。 1、主抽风机室厂房柱截面尺寸为1400×700?，且一次浇注砼近7 m，故在700?方向设置对拉钢拉片。所有模板在每次施工前安排专人将表面处理干净，清除表面砂浆，涂刷脱模剂，同时，对表面平整度不满足要求的进行更换处理。柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将通列整体排架支撑拉牢。以免浇筑混凝土时发生偏斜。以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 3、主抽风机室厂房梁模板铺设时，在支承架杆上设置短架管，放置标高以梁底标高减去模板厚度为准，要求平顺，在根据各柱中心——————————————————————————————————————————————— 线放出梁的边线，选择相应的模板作为底模，固定在支承架杆上，待钢筋绑扎完成后安放侧模。凡梁高度超过800应在侧模中部加ф8@2000对拉螺栓对拉，以防止胀模、跑模。梁跨大于4m，按梁跨的3,1000起拱。在模板支护过程中，对于模板接缝处采用封口胶进行沾接处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。 4、拆除模板及其支撑系统，应在砼达到强度后，按照“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分”的原则进行，拆除时不得用力过猛，保证其表面及棱角不损坏。模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 模板拆除现浇结构拆模时所需砼的最低强度 14 15 双排脚手架 柱子对拉螺栓 柱子对拉螺栓双排脚手架 框架柱模板支承平面 6.3.5 钢筋工程 1、材料要求:钢筋应有出厂质保证明书和复检报告，其产品的质量均应符合现行的国家标准，合格后方可使用，进场材料需要向监理公司出具厂家提供的质量证明书或试验报告单,材料质量证明书或试验报告单以及力学试验报告等作为工程竣工资料的组成部分。进场——————————————————————————————————————————————— 应分批号、规格进行验收、堆放，防止锈蚀。 2、钢筋代换:由于该工程钢筋用量大且规格多，在满足设计要求的前提下，应征得设计单位同意进行钢筋代换，同级别钢筋按等面积原则进行代换，变换范围宜?4mm，代换前后面积误差应控制在-2%,3%以内。不同级别的钢筋按照等强代换原则进行代换，变换范围不宜超过一级。 3、钢筋的加工 由于钢筋使用量大，钢筋加工在施工现场进行。钢筋加工要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量;钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%;钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材;钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 4、钢筋的绑扎 柱子箍筋的绑扎:箍筋接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应 16 绑牢，下层柱的钢筋露出楼面部分满足接头错开要求。 梁与板钢筋绑扎:梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上;板的钢筋应注意板上部的负筋要防止被踩;板、次梁与主梁交叉处，板——————————————————————————————————————————————— 的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下;框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开，注意箍筋加密及吊筋设置。 钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行:首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，应适当采取扎“马凳”等必要措施，防止浇筑砼时将其压塌，失去应有的功效;对于上下层钢筋间距小于500mm时，马凳采用Ф10钢筋制作，按梅花型布置。当钢筋间距大于等于500mm时，采用Ф14以上钢筋制作。对于梁、柱钢筋绑扎时为确保钢筋间距符合设计要求，还需要采用拉钩将钢筋拉接起来，防止在混凝土浇筑过程中造成钢筋错位，拉钩间距1000布置。拉钩采用Ф8钢筋制作，马凳和拉钩的制作见下图: 200 100 网片间距 马凳制作示意图 钢筋间距 拉钩作示意图 ——————————————————————————————————————————————— 钢筋位置的允许偏差应符合下表规定 钢筋位置的允许偏差 17 5、钢筋焊接 钢筋焊接应符合下列规定: ?钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)及《钢筋焊接接头试验方法》等国家现行标准的有关规定。 ?结合工程条件，柱钢筋及精矿仓挡矿墙主筋连接采用电渣压力焊接，梁钢筋在满足施工要求的情况下采用闪光对焊，减少施工中的搭接。 ?对于钢筋的绑扎接头位置，其搭接接头的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，且不宜在最大弯距处。钢筋绑扎接头的最小搭接长度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 ?对于钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开，焊接不小于500mm或35d(绑扎接头不小于30d)，绑扎搭接不小于1.3倍搭接长度。在该区段内，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分数为: 6、钢筋绑扎完后，设置好砂浆垫块。班组做好自检，填写检查记录，做好隐蔽，确认无误后提交质检员复查，再报总包方、监理、甲方检查合格后下达混凝土浇灌令。 18 ——————————————————————————————————————————————— 6.3.6 混凝土工程 6.3.6.1 风机基础砼浇筑 风机基础砼浇筑: 风机基础混凝土浇筑根据现场实际情况采取布料器进行施工。 (1)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水湿润，以免混凝土接触面失水过快产生裂缝。 (2)分层浇筑混凝土，每层厚度?30cm以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实，同时应控制施工进度。 (3)混凝土振捣要均匀密实，振捣时以5-15s/次为宜，避免出现局部过振或用振动棒赶料形成料分离，从而造成局部出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。 (4)混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。 (5)混凝土浇筑2h后用刮尺将混凝土表面刮平，用木抹拍打、振实、打磨，待混凝土收水后再次用木模抄平，闭合收水裂缝，终凝后立即进行混凝土养护。 风机基础温度控制: 根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25度之内。利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。 (1)应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、——————————————————————————————————————————————— 经济地布设测温点，垂直测温点布置在风机基础底部、中部和表面，测温点间距500mm-800mm，平面测温点布置在边缘和中间，测温点间距2.5m-5m。 (2)测温时间为:混凝土温度上升阶段每2-4h测1次，温度下降阶段每4-8h测1次，同时测量大气温度，认真做好记录，作为混凝土施工质量控制依据。。 (3)在测温中，当发现温度差趋于25?时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温度应力和裂缝，当温度差,10?时终止温度测量。 风机基础养护: 养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖 19 严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。拆模后应立即回填土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。 6.3.6.2其余部位砼浇筑 1、混凝土浇筑 ——————————————————————————————————————————————— 砼浇灌采用砼输送泵和塔吊、卷扬机垂直运输，砼浇灌应连续进行，必须间歇又未到施工缝时，间歇时间不超过120分钟。浇筑层厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼浇筑中，应保证保护层厚度及钢筋位置正确，发现偏差及时纠正。柱子、梁、墙采用插入式振动器，浇一排框架柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，梁板浇筑顺长方向从一端向另一端推进。浇筑前在原砼面上铺一层5,10?厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5 m时应分段浇捣，必要时在柱侧模留振捣口，板采用平板式振动器振捣砼;当厚度大于200 mm时采用插入式震动器和平板震动器共同振捣。 2、砼施工缝的设置 柱施工缝留置在梁下皮以上1cm处或梁板上部;框架梁板施工缝按规范要求留在梁跨中1/3范围内;所有施工缝均应在下次混凝土浇筑前或混凝土浇筑强度达到1.2MPa后，将施工缝表面的浮浆凿除，凿除松动石子，进行表面凿毛处理，在模板安装前将残渣和杂物清理干净，混凝土浇筑前浇水冲洗干净，充分润湿，在混凝土浇筑时先铺一层厚度约20mm的去除粗骨料的混凝土后在正常浇筑，以确保混凝土的接槎质量。 3、砼的养护 混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，砼浇筑完成后严格按规范要求进行洒水养护。洒水的次数根据天气情况，以保持混凝土表面湿润为准。混凝土养护时间不少于7天。有防水要求的混凝土养护不少于14天。为了达到良好的养护效果，混凝土的养——————————————————————————————————————————————— 护需安排专人进行。 6.3.7螺栓及预埋件 设备基础的地脚螺栓，其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和投产。因此是施工质量和进度的关键工序。本方案对大型螺栓拟采用型钢制作螺栓固定架。 螺栓进场须认真清点数量，核对其直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。套筒螺栓须预装配，并做好标记。全部螺栓技型号及安装的先后顺序存放 20 于安全可靠之处待用。 1、螺栓固定架的构造 ?支承架 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结余或系杆等杆件组成。 ?立柱 立柱纵向间距一般为2,4m，最大不超过5m，横向间距取1(5,3.0m ?线架梁 线架梁的标高一般取 1,2m，最大不大于 3.0m，材料的型号:,25 X 3, 50 X4。线架梁的标高(螺栓顶面标高)等于地脚螺栓设计标高与正误差之和。 横梁应高出砼面 50,100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。 ——————————————————————————————————————————————— 斜撑用与立柱之间连系，采取?40 X 4，?50X5，?63X6，?70X6和8, 16mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应不小于等于400。 拉接条用于固定地脚螺丝，避免螺栓发生歪斜。拉结条采用8,12圆钢，横梁与螺栓下部点焊固定。 斜撑和拉结条均按现场实际设置。 2、螺栓固定方案 本工程设备安装精度高，螺栓、地脚螺栓直径比较大，螺栓的固定是本工程的重点之一。螺栓固定架应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用75×6角钢或者,8、,10槽钢。固定架的形式根据螺栓重量选用不同形式。 本工程螺栓主要采取由独立的钢架为主的固定架完成螺栓的定位和固定。固定架由立柱、横梁和斜撑组成。固定架独立成体系，不与钢筋、模板相接触。参见下图所示: 3、地脚螺栓的安装步骤 在垫层上按固定架设计平面弹线，待绑扎好底板钢筋后，设立柱并临时固定，效正后下端与底板钢筋头焊接。 21 在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。 测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。 用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心位置，并用冲子刻点。再——————————————————————————————————————————————— 挂线拉上中心线。 先用线架梁上中心挂线找出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。 采用挂线和吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。当螺栓顶部标高和顶部中心误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。 经确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向将螺栓下端焊牢。 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，做好自检记录，报监理复查确认后，即可浇筑混凝土。 基础混凝土浇筑完后，达到50,设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓扣上的混凝土残渣、除锈并在表面抹好黄油，外包塑料薄膜进行保护。 6、预埋件 模板工程要认真复核图纸尺寸，做好埋件、管线、插筋的预埋和孔洞的预留。为确保预留时数量和位置的准确，将预留预埋集中画一纸上，测量现场给出中线标高，预留预埋后由专人逐一进行检查。 埋件的固定要牢固:柱上的预埋件，采用埋件锚脚与柱箍筋点焊的方法固定，梁板上预埋件采用附加钢筋焊接的方法固定，板底预埋件则用钉子钉于模板并打弯压住埋件的方法固定。预埋铁件在施工时由专人进行负责，严禁漏埋或错埋。对于预留孔洞，施工时采用层板和木方按照设计要求制作相应的模具，然后采用Ф20钢筋进行加固，确保孔洞的中心位置和深度。 ——————————————————————————————————————————————— 6.3.8砌体工程 1、本工程辅助建筑所用的墙体材料，要根据工程需要的时间和数量分批运输进场。货到现场必须复检，合格的才能用到工程中。 2、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 3、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加 22 浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10?2MM。 4、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用,20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 5、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。 6、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 7、砌筑过程中，应经常检查并做到: ——————————————————————————————————————————————— <1>、门洞边的里角、外角要归方。 <2>、墙大角和墙面垂直准确。 <3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。 8、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 9、做好砖墙的抗震压筋，拉结筋为2φ6，压入砌块长?700MM，伸入墙、柱长?500MM，砌块墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并伸入两边墙体长度每边?500mm。予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱上打孔，环氧树脂胶锚固钢筋，保证预埋拉结筋位置符合砌体皮数要求。 10、填充墙同混凝土梁板间相连处，在砌筑过程中按照皮数杆在相接处预留130MM，待填充墙沉实后，在填充墙的顶部采用实心砌块斜砌，而且必须逐块敲紧砌实，用大于M5.0的砂浆填满挤实，当墙长大于5米时，墙的顶部应予埋钢筋拉结。 第七章 施工保证措施 7.1工程质量保证措施 1、加强质量教育，提高全员质量意识。 2、搞好技术管理，实行技术责任制。 3、落实质量保证措施，严格控制工序程序。 23 4、坚持列会制度，保证质量受控。 ——————————————————————————————————————————————— 5、强化质量检查制度，专检人员坚持全天候检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。 6、严格执行三检制(自检、互检、专检)、监理签证制度，开展好三工序活动。 7、搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则。 8、加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。 9、组织好技术交底、图纸学习、方案编制工作，使每个职工掌握设计意图和图纸技术要求。 10、加强测量的交接复检工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。 11、加强质量资料的管理工作，保证资料与工程同步。 12、加强计量工作，严格计量器具的管理，作好砂浆、自拌砼的计量工作。 7.2安全文明施工保证措施 7.2.1安全施工保证措施 1、现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员的全员安全意识，在烧结系统技术改造工程施工中，实现安全事故为零的目标。 2、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管——————————————————————————————————————————————— 理;危险施工区域应派专人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。 3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前结合工程现场施工情况进行安全教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育;工地由专职安全员负责;班组由兼职安全员负责。 4、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“十不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好安全会，并做好安全活动记录。 5、施工现场设专职安全员，并执证上岗;班组设兼职安全员。专、兼职安全员在项目部领导下，对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负责。 6、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程， 24 对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。 7、施工现场应悬挂安全标志牌。危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。 8、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场安全通道应随时保证畅通无阻。 9、挖孔桩作业施工期间，必须坚持井内作业洞口必须安排专人监护及井内无人作业必须即使封盖密实制度，防止误伤及坠坑等意外事故发生。 10、桩孔作业期间上下桩孔必须走爬梯，严禁利用提土绞车直接——————————————————————————————————————————————— 上下。 11、桩孔作业期间上下材料，必须绑扎牢靠并做好相应的防护措施，严防坑内坠物。 12、高空作业与吊装安全措施: ?从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯架设坡度在35?与60?之间，柱子根部应采取防滑措施。 ?在安装大型部件时，要统一指挥，指吊工手势、信号清楚无误，吊车操作工要安排技能较高的人员操作。 ?尚未安装栏杆的高空平台、框架结构等应设临时围栏，方准施工人员上高空作业。 ?超过2m以上高空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。 ?吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，禁止以小代大。 ?进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作，吊装作业时应设统一指挥。 ?吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的部件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。 ——————————————————————————————————————————————— ?汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。 13、施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。 25 14、 焊接施工安全措施: ?电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。 ?电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须紧固并包扎。 ?多台电焊机集中焊接施工时，焊接件及设备接地良好，接地电阻须检测，应符合安全规程要求。 ?乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，易燃易爆物距离气割或施焊的位置应大于10m，并不得放在施焊或切割作业处的正下方。 ?氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。 15、电气安全措施 ?所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。 ?电源引入钢结构厂房上应有良好绝缘，并应采取保护性措施。 ?施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。 16、电气操作严格按照送电规程进行，带电作业专人监护，送电——————————————————————————————————————————————— 标志明确，试车联络信号要准确明了，有效易行。 17、试车前要制定详细周密的试车计划和试车规程，统一指挥加强监视，不得随便停止和擅自起动设备，以防机械伤害。 7.2.2 文明施工保证措施 1、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、各种标牌(包括其它标语牌)应悬挂在门前或场内明显位置。 2、施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。 3、施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，悬挑结构不得堆放料具和杂物。道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。 4、施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作;建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整;材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净、场清、各工序成品保护好。 26 7.2.3 消防保卫措施 1、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全制度。 2、严格管理。抓考核查制度、抓违章查措施、抓落实查隐患、——————————————————————————————————————————————— 抓整改保平安。 3、加强对专业项目部的治安、保卫、消防工作的业务指导。 4、现场要有消防灭火系统。确保消防器材的配置完备、有效，消防器具不准挪作它用。 5、防火防爆。在地下油库和关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火。易发生火险的部位配备足够的消防器材。 6、各安全通道不准堆料或挪作他用，以保证道路畅通循环。 7、施工现场焊接、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。 8、按工程进度确定要害部位和防火重点部位，落实各项防范措施。 7.3环境保护、职业健康保证措施 1、 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。 2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 3、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽榜上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。 ——————————————————————————————————————————————— 4、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。 5、施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。 6、与驻地居民搞好团结，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。电锯、电刨等强噪声机械安装在封闭的木工房内。现场加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施建筑施工场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。 7、施工区建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区整洁、卫生、有序。 8、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地 27 面干净。 7.4季节性保护措施 7.4.1雨季施工和场地排水保证措施 1、雨季施工前的检查与防范 ?在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚和施工作业区周围土层等情况，是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，下沉倒塌有危险的应采取加固措施。 ?对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。 ——————————————————————————————————————————————— ?设施和施工作业区周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏办公设施和施工作业面。 ?对已施工完的厂房和设备基础进行全面检查，做好场地封闭和排水措施，避免雨水对基础的浸泡。 2 、雨季施工设备管理 ?进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，运至现场的电器、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。 ?所有露天存放的施工用电设备(电焊机、卷扬机、砂轮机、搅拌机等)都应有防雨设施。 ?所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。 3、雨季施工材料管理 ?进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，不使材料受潮和雨淋。 ?在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300?距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。 ?露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。 4、雨季焊接管理 ?雨季适逢管道及设备安装高峰期，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。 ?雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。 5、雨季施工人员安全 ——————————————————————————————————————————————— 28 ?加强雨季期间的施工设施检查，重点为各种脚手架。确保临时设施稳固可靠。 ?加强对施工人员劳保用品配戴的检查，特别是高空作业时的安全带的正确配戴。 ?强化施工组织管理，在不具备施工条件的恶劣天气下严禁冒险作业。 7.4.2夏季安全生产措施 1、夏季正是土建施工高峰期，施工过程中需要加强砼养护，砼养护安排专人进行。 2、结合攀枝花气候特点，适当调整施工人员作息时间，避免在高温时间段室外作业，同时，增加夜间作业班次，确保工程顺利施工。 3、夏季施工必须配备防暑药品以防中暑，现场设置热水器，保证职工正常饮水，同时，为职工准备充足的防暑药品，比如十滴水、藿香正气水、风油精等。 4、搞好室内环境卫生，室内电线不许乱设乱搭，各类电器必须做到人离电断; 5、针对施工人员多，人员居住集中的特点，公司将不定期组织相关部门对职工饮食进行检查，确保施工人员饮食安全，防止食物中毒或传染性疾病的发生。 6、施工现场有害气体的浓度卫生标准，应符合国家有关规定。 7、在有排放有害气体的地段施工时，应对有害气体的浓度进行定期检测。 29 ——————————————————————————————————————————————— 第八章 施工附表及附图 附表一 设备进场计划表 附表二 材料进场计划表 30 附表三 周转材料计划表 31 附图一 施工平面布置图 32 ———————————————————————————————————————————————