质量评估报告范本

工艺安装专业施工阶段工程质量监理报告 1、工程概况 独山子石化分公司5万吨/年硫磺火车装车设施由中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司投资，新疆独山子石化设计院设计，独山子石油天然气工程质量监督站进行质量监督，启东建筑集团第六建筑有限公司施工。该项目总投资1294万元人民币，其中工艺安装专业施工内容包括室内外消防水管线、设备安装，管线3000 米，各类阀门总计49个，消防水炮2个，室内消火栓箱8个，室外消火栓14个，灭火器24个。2006年9月30日开工， 2009年4月30中交，中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司委托新疆独山子众恒建设项目管理有限公司进行工程建设施工监理。 该工程项目监理阶段和范围：根据工程投资方的委托和书面授权，主要对该项目的施工阶段施工工程建设监理 2、评估依据 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程监理》                          GB50319-2000 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-1990  《工业金属管道工程施工及验收规范》            GB50235—97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》  GB50236-98； 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》  SH3533-2003 《工业设备与管道绝热工程质量检验评定》  GB50185－93； 供货商安装说明及技术条件（供货商提供） 新疆独山子石化公司（包括DREP）有关基本建设的规定； 与建设有关的标准、设计文件、技术资料； 委托监理合同文件以及与建设工程项目有关的合同文件、设计图纸、设计变更。 3、专业监理工程师及监理员、工程质量检测设备的实际投入情况： 新疆独山子众恒建设项目管理公司大发展炼油系统工厂管网项目监理部配备工艺安装专业监理工程师1人，检测设备有焊接检验尺、游标卡尺、金属超声测厚仪、涂层测厚仪、电火花检测仪、百分表式表面粗糙仪等。专业监理人员和检测设备满足工艺安装专业监理工作需要。 人员配备及设备配置一览表： 工艺专业配置 姓名 专业 监理工程师注册证书编号 鲁建萍 安装监理工程师 注册监理工程师 65000707 安全监理证 XAJ-20051514         设施名称 型号规格 编 号 数 量 单位 备 注 百分表式表面粗糙仪 PCWI 070507.9 1 套   风速仪 AVW-01 06400344 1 套   附着力测试仪 POSITESF AT02810 1 套   焊接检验尺 MC（86） 00000119 1 把   钢卷尺     1 把   电火花检测仪 pcwi 260507.23 1 套   激光水平尺 GVOP-LS9   1 套   非金属测厚仪     1 台   防爆手电筒 CS205   3 个               监理人员到位率100%，符合合同要求。 4、该专业施工单位质量体系组织机构专业人员配备、职责履行情况、施工作业班组工序质量“三检制”执行情况、产品及施工质量标准规范、指挥部施工质量管理规定等文件的执行情况： 工艺安装专业由启东建筑集团第六建筑有限公司完成。配备工艺技术员1人、焊接技术员1人、专职质检人员1人、安全管理人员1人。 好的方面：各种编制及时、隐蔽工程及时报验，对监理及业主提出的问题整改力度到位，对现场施工过程中发现的设计漏项及不合理的地方能够及时反应，并提出见解。 存在问题：质量管理体制运行较差，部分质量检查人员质量管理不到位，技术人员现场交底不足，施工人员数量不足，对存在问题整改不及时，为施工监理增加了难度，针对此问题，项目监理部加大巡检力度、下发监理工程师通知单、召开临时监理例会等措施避免了质量问题的发生。 5、监理及第三方书面提出的质量问题实际整改情况，原材料设备等物资进场验收及见证取样情况，检验批等过程质量（含隐蔽工程、关键工序）监理验收情况及施工质量问题及处理情况，“三查四定”、中间交接及预验收状况及质量问题及整改情况： 5万吨/年硫磺火车装车设施严格按照设计文件和指定供应商采购工程材料，待材料到货后施工单位进行自检、复查后按照施工程序报送监理复查。在整个施工过程中审批施工方案5批∕次；进场设备、工机具及人员资质报验26批∕次；材料报验约18批∕次；工序报验38批∕次；隐蔽验收27批∕次；组织专业焊工考试2次。在整个施工过程中监理严格要求、科学管理，施工单位按照设计文件要求及时检测，对检测不合格的焊口及时返修和复检，保证了焊接质量。 对于设备、材料进场严格执行报验制度，书面向监理报验设备、材料和相关质量证明文件，报验合格后方可用于施工。在设备、材料检验或在施工、试车过程中发现不合格品时，各施工单位应书面报告监理工程师，供应部门、炼油管理部与承包商共同确认。根据具体情况，对设备存在的问题进行处理：由物资供应单位委托施工单位进行处理或由物资供应单位联系制造厂到现场处理；如有重大问题将设备运回制造厂进行处理。报验过程中如发现质量问题记录在共检记录上，各方进行签字确认，通知厂家进行处理或更换，对于发现不合格的材料及时做出标记，限时清除出现场。所有防腐材料、管材、管件、螺栓等材料报验质量保证资料齐全，按规范和制造技术标准验收合格，材料供应厂家符合业主要求。喷砂、防腐等隐蔽工程进行三方共检，并根据质检站质量监督计划要求，接受质量监督检查。钢管表面除锈的质量标准达到GB/T 8923中的Sa2.5级，对防腐层厚度和质量进行实体检测，外观质量较好，检查数量为管子报验总数的60％。现场检查发现防腐存在局部厚度不均匀、流坠、起鼓等质量通病，已进行整改合格。防腐管材在运输和安装过程中的成品保护措施，基本能够按照施工方案落实到位。对进场材料按质量中心要求分规格、不同厂家进行分批抽检检验，保证钢管和管件进场的质量。所有阀门100%试压合格后进场。施工完毕后对现场工艺管道实体和资料各方进行确认，合格后进行强度和严密性试验，强度和严密性试验再次对焊接质量进行检验未发现异常，符合设计和施工规范要求，在强度试验合格后对管线进行焊缝除锈防腐，整个防腐、保温的施工严格按照设计文件和施工规范要求组织施工班前进行详细技术交底、办理工序交接和验收。 在2007年对甲供山西国联螺旋焊管经外观检查后，发现普遍存在较严重的质量问题，为确保工程材料进场质量合格，确保工程上不使用一根不合格的管线，严格履行监理合同，对已到货的山西国联所有管线进行100%检查，以确保不合格的管线不使用于工程。 在消防水管线的安装过程中，主要对焊接、防腐两个环节加强了质量检查控制，对施工单位的焊工按指挥部质量中心要求进行了首三必检报批，RT探伤抽检，抽检全部合格后方可进行现场作业。焊接工艺报告和作业指导书经监理审核并确认，施工前对班组作好施工技术交底，施工工艺方面采用氩电联焊的焊接工艺，保证了管内清洁度。所有规范所要求的RT探伤点口，均由现场监理工程师确认，并做到与探伤委托单、单线图，探伤报告三者统一的质量控制措施，有效地保证了焊接质量的合格率。在防腐检查验收中主要对管道的除锈、防腐按批次检查验收、保证了隐蔽工序的防腐质量。其次，加强了对管线压力实验的监督控制，首先要求施工单位上报管线试压施工方案，其次对试压措施进行检查确认，最后对试压过程进行旁站监理，保证了整体施工质量。对质量管理部门、监理下发的通知单、联络单督促施工单位及时整改并针对提出的质量问题及时回复。 监理工程师在施工单位进行焊接施工前审批了工艺管线焊接施工方案、焊工合格证、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊材合格证、无损检测人员资格证书等，进场焊工全部做到首三必检合格。无损检测单位/第三方能够严格执行独山子石化《射线作业管理规定》等文件的要求，射线作业至少提前24小时申办《射线作业许可证》，并经业主、监理、施工方HSE专业人员批准，获得许可证后方在规定的时间进入现场进行射线作业。5万吨/年硫磺火车装车设施焊接质量自检探伤拍片：60张；一次合格率 98%。检查过程中发现个别焊口氩弧焊打底存在焊瘤、超高和内凹、焊件坡口打磨不齐、个别焊口管线上标识日期、焊工代号与焊接记录不一致（焊缝必须及时真实标识；加强日报日检的管理与检查核对）、个别焊缝标识不及时、个别焊条发放记录与焊接记录不一致等、个别焊工焊接施工过程中没有使用焊条筒，随地散放等低老坏的毛病，监理提出后，施工单位能够及时进行整改。 施工后期 “三查四定”阶段，项目监理部内部组织检查验收2次，共提出质量问题11项，均已整改完成，项目监理部组织炼油公用工程项目部、施工单位相关专业人员检查验收3次，共检查出质量问题15项，所有质量问题，均整改完成。中间交接预验收项目监理部会同质量管理中心、公用工程项目部、施工单位共提出质量问题9项，施工单位均进行了整改，中交过程中无甩项，到目前为止工程已投入使用。 6、该专业的实体质量评价结论： 5万吨/年硫磺火车装车设施工艺安装专业实体质量评价合格。 7、施工质量控制资料核查汇总表 序号 项目名称 份数 备注 核查情况 1 施工技术准备文件 ① 施工组织设计、专业安装工程施工技术方案及其报审表（A2表） 5   合格 ② 施工图纸会审记录 1   合格 ③ 单位工程开工报告及其报审表（A1表） 1   合格 2 施工现场准备报验申请表（A4表） ① 施工技术管理人员、特殊工种作业人员执业资格报审记录 3   合格 ② 施工机具进场报验记录 2   合格 3 工程原材料、构配件、设备进场检验及其报审表（A9表） ① 工程原材料、构配件、设备进场检验试验汇总表 18   合格 ② 钢材及制品、焊接材料出厂质量证明文件、试验/复验报告和报验记录 26   合格 ③ 设备等成品质量证明文件及开箱检查报验记录 2   合格 4 施工过程试验记录 ① 各种试验报告和见证检测报告汇总表 6   合格 ② 焊缝无损探伤报告 3   合格 阀门试压记录 4   合格 ⑤ 工艺管道强度和严密性试验记录 2   合格 ⑥ 工艺管道系统清洗和吹扫记录 2   合格 ⑦ 设备和管道防腐层粘接力试验记录 2   合格 ⑧ 设备和管道防腐层电火花检漏试验记录 9   合格 5 关键工序、隐蔽工程检查记录及其工序报验申请表（A4表） ① 设备和工艺管线防腐前除锈记录 6   合格 ② 设备和工艺管线防腐层间隐蔽工程施工记录 9   合格 ③ 管道焊接工作记录 6   合格 6 施工记录 ① 设备管道支吊架制作安装记录 2   合格 7 工程质量检验记录 ① 检验批质量验收记录 8   合格 ② 分项工程质量验收记录 9   合格 ③ 分部工程质量验收记录 2   合格 8 工程竣工验收文件 ① 竣工图 2   合格 ② 工程施工总结 1   合格 ③ 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 1   合格 ④ 单位（子单位）工程质量验收记录 1   合格 ⑤ 单位工程竣工报告及工程竣工报验单（A10表） 1   合格 结 论 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程炼油装置区5万吨/年硫磺火车装车设施现场工程质量经验收符合设计及规范要求、各项质量保证资料齐全，为合格工程。 现场监理负责人姓名： 项目总监理工程师姓名： 监理公司 （盖 章） 年 月 日           8、单位工程划分 序号 单位工程名称 单位工程编号 分部工程 分项工程 检验批划分原则 1 地下管网安装工程 R-390-01       地下给水、排水工程     管道除锈 每200米一个 管道防腐 每200米一个 管道预制 每200米一个 管道组对 每200米一个 管道焊接 每200米一个 管道补口、补伤 每10个口一个 管线保温 每100米一个 阀门检验、管件加工 每50件一个 管道试压 每条线一个 地下管道井 工程     沟槽开挖 每200米一个 管道防腐 每30根一个 管道安装 每200米一个 阀门安装 每10台一个 井子砌筑 每10个一个 2 管道安装工程 R-390-02 管道安装 管道除锈 每200米一个 管道防腐 每200米一个 管道预制 每200米一个 管道组对 每200米一个 管道焊接 每200米一个 管道补口、补伤 每10个口一个 管线保温 每100米一个 阀门检验及管件加工 每50件一个 管道试压 每条线一个 3 消防安装工程 R-390-3 消防安装 消防箱安装 每5个一个 消防栓安装 每5个一个 消防炮安装 每5个一个 灭火器安装 每5个一个 消防调试 每系统一个             独山子众恒建设项目管理有限公司 大发展炼油系统工厂管网项目监理部 2009年 7月 30日 中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新5万吨/年硫磺火车装车设施工程(工艺安装专业) 质 量 评 估 报 告 编制： 审批： 专业监理人员会签： 独山子众恒建设项目管理有限公司 炼油工厂管网项目监理部 2009年 7月 30 日