冲压厂实习日记

冲压厂实习日记 实践时间 : 2012.12.17 第一天来到冲压厂，工厂的大门贴有,个大字:“安全第 一，文明实习。”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简单 的图样，我们便开端了我们的实习。 起首，师傅给我解各种类型机床的作用、性能、组成以及 型号和跟我们介绍学习冲压相关的理论知识，以便日后的2个 星期实习做铺垫，这是非常有必要的。师傅还跟我们提了实习 的安全规程: 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品。 主要内容: 2. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 3. 保持润滑部位，按时加油。 4. 机器异常，立即停车，不得自行处理。 5. 警惕工作。 6.不乱按开关按钮。 7.禁止在厂里吸烟。 这些都是我们必须做到的，毕竟事故发生了谁也负担不起 啊。各种血淋淋的给我们敲响了警钟。 - 2 - 实践时间 : 2012.12.18 在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的 个人总结如下几个方面: 一、 安全意识薄弱方面 员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面 1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产 的重视，对安全的轻视。 2、个人防护用品的配戴。如:在多次巡查冲压车间时就多次 发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 主要内容: 3、机床的操作规程不明确。 二、 违章操作方面 1、禁止卸下防护罩进行工作。 2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。 3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力 机调整配油器及平衡器。 4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块 运行区间内。 5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运 行毛坯的位置。 禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。 2 - 3 - 实践时间 : 2012.12.19 今天我们在老师的带领下参观了厂里面各个车间的现场 管理方面的一些知识，感受颇深。我列了如下的几点现场管理 方面的知识: 1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁， 整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。 2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具， 擦干净设备，爱护材料和零件。 3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车主要内容: 不大于5辆。 4、中8件最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。 5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆 放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。 6、调模机修完成修理后，清理所遗留的工具及破损的工件等。 7、培养自我防范意识，发现安全隐患时应立即停机并报告。 8物料的运输过程中，不多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。 9在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯 料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。 10车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。物料的运 输和储存时，应保持通道的畅通。 工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应 该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验， 才能有效的促进安全工作的全面开展。 3 - 4 - 实践时间 : 2012.12.20 今天，我们参观的是钣金车间。钣金是针对金属薄板一种 综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼 接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度 一致。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、 拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程 中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、 锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金 件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 主要内容: 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟 囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏 斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接 等，需要一定几何知识。 钣金设备:钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数 控冲床，激光、等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及 各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 钣金工艺:通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、 折。 钣金工艺过程:工件落料——下道工序——表面处理—— 喷涂处理——装配工序——包装环节。 4 - 5 - 实践时间 : 2012.12.21 今天在师傅的带领下，我们参加了锻造厂。 1)车间一: 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件 冷校正设备:主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件 在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设 备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理 后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。 主要内容: 2)车间二: 车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台， 锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻 锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备: 加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完 成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形(主 要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。 3、生产工序 锻造生的一般工序如下: 下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)— —冷却——热处理(有可能导到零件发生变形)——清理(也 有可能导致零件发生变形)——冷校正。 5 - 6 - 实践时间 : 2012.12.24 今天我们参观齿轮厂，并在师傅的讲解下知道了，专业的齿轮 及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里 森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处 理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目 前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和机械产 品及经营产品的供应商。 主要设备: 1、 摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式主要内容: 升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨 床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。 弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 2、 主要产品: 1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮， 渐开线花键和矩形花键。加工范围为1250m15，精度6级，可 对800m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油 机等行业。 2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速 箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、 145、153差减总成及桥。 6 - 7 - 实践时间 : 2012.12.25 今天我们参观了冲压。 1.概述: 在冷锻造的过程中一个好的模具是很重要的，在后续的加 工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效 率我们需要设计一个好的夹具。 2、各车间设备及生产产品介绍: 备料车间:有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛 坯为下一道工序生产作准备;冲一车间:有双动630吨机械冲主要内容: 压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型 驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件;冲二车间:单动 四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动 1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大 型薄板件，如:门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;焊 接车间;150,,,,KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊 机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件;油漆 车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合 金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。 3、工艺流程: 冲压厂的工艺流程为:备料区-——冲压——焊接——油漆— —总装——成品 7 - 8 - 实践时间 : 2012.12.26 今天我们参观一拖热处理厂。概述:在对各种成品零件的 渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处 理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了 具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术 管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 设备及功能:双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲 醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零 件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零主要内容: 件因热处理和喷丸时产生的变形。 热处理工艺流程:(一)煤气加热气体渗碳炉。淬火介质: 汽油，预热温度:900?，渗碳温度:920?，强渗温度:920?， 扩散温度:900?。 (二)电加热气体渗碳炉。丙烷+保护气体 —— 淬火介质: 汽油 —— 淬火后200 ? 低温回火——采用淬火后边加压 边冷却方式防止变形——保护气氛:甲醇和丙酮——低压校正 机:减少变形——抛丸机:改善工件表面外观，提高表面硬度。 ——原料气体:CO 甲烷 氮气。制取工艺流程:丙烷和空气? 混和气加压?在1000 ?以上发生反应?快速冷却?检验成分 合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 8 - 9 - 实践时间 : 2012.12.27 今天我们精密铸造厂，主要采用熔模铸造法生产，工艺流程 如下:制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳—— 脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造工序较多， 铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、 薄壁、复杂铸件的生产。生产工序如下: 1.造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。 2.修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。 3.做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形主要内容: 成8mm左右的模壳。4) 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。 4.烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。 5.冷却，冷却至600度。 6.浇注。 7.清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化 钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。 8.热处理，进行正火、调质等工序。 9.清理氧化膜，利用抛丸机清理。 10.检验、去毛刺(砂轮机)。 11.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机 检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。 工艺流程:熔模铸造的工艺流程如下:制作母模——制作 压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型— —浇注——脱壳 9 - 10 - 实践时间 : 2012.12.28 今天我们主要是参观并听师傅讲解了有关油压机的知识。 油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括 机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、 低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机 构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量 的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 油压机按结构形式分类:主要分为:(三梁四柱式、五梁 四柱式)油压机、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、主要内容: 框架式油压机等。 按油压机的用途分类:主要分为金属成型油压机、折弯油 压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属，非金属)成型 油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。 工作原理:液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控 制的一种传动方式( 液压装置是由液压泵，液压缸(液压马 达等执行机构)，液压控制阀和液压辅助元件。 液压机基本常识:1.功率:流量×压力(p×q) 2.流量:公称吨位?250=活塞面积 活塞面积×速度=流量 3.压力一般为:250kgfcm2=25mpa 4.功率:公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3 10