灌注桩施工工艺

灌注桩施工工艺 查看完整版本: [-- 钻孔灌注桩施工工艺 --] 天圆地方建筑论坛 -> 【桥梁隧道】 -> 钻孔灌注桩施工工登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 艺 [打印本页] 发表主题 hjf1220 2008-12-06 13:18 钻孔灌注桩施工技术 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1200、Φ1400。其中Φ1200钻孔灌注桩16颗，Φ1400钻孔灌注桩32颗。 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 四、施工 采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 (1)护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 (2)旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒)，因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 (3)护筒就位用十字交叉法定位。 (4)护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 (5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 (6)护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 (7)护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3)，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔 (1)开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 (2)调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 (3)调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 (4)在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 (5)在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2,1.3之间。粘度控制在16,22秒，发现不符，及时调整。 (6)钻孔作业分班连续进行，不中断。 (7)升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 (8)在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 (9)钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 (10)在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3,1.4，粘度22,24秒。 (11)在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 (12)当钻孔达到深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15,1.18时，再放钢筋笼。 6、下钢筋笼 (1)钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50,错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 (2)钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 制作原则是:主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 (3)钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 (4)吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 7、放导管 (1)导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 (2)根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 (3)下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 (4)导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 8、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀?10cm，孔径、 孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 9、浇注混凝土 (1)钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm,22cm。 (2)浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则:当导管离孔底30,40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 (3)斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深,1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 (4)混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 (5)配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 五、质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3,1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法(对角线)施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1,2m，重新钻孔。 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 12、在施工中严格按规范、执行，不合格坚决返工重做。 13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 六、钻孔事故的预防及处理措施 1、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法:施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 2、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法: (1)安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 (2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 (3)钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 (4)在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 (5)用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3、落物掉钻 预防措施: (1)开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。 (2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 (3)为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法:掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法:首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种:一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断 折断原因: (1)用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 (2)钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。 (3)钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。 (4)地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理: (1)选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 (2)不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 (3)应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。 (4)经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 (5)如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 xiaoyongh 2008-12-07 11:46 发个帖子支持下～～～～～～～～～～～～～～～～ jingyang_001 2008-12-15 14:42 很不错，谢谢。 精彩人生8987 2008-12-17 17:43 我来支持～ 云达基桩 2008-12-17 18:51 我也来发个帖子支持下～楼主继续努力 ok-ok 2009-01-05 21:08 很不错 ok-ok-ok 2009-01-09 14:13 学习学习 juancheng 2009-02-26 20:11 xiale 下了...谢谢 托尼乙 2009-02-28 16:30 顶顶顶顶顶好贴 237184343wfr 2009-03-12 09:10 很不错，谢谢。 zlhssj 2009-03-12 14:49 写的还是很详细的，有错的资料 mumu78 2009-04-13 14:46 好，太好了 ww6311 2009-04-26 17:29 现在正在做这个的～～ pqrs113 2009-04-28 12:51 杜鹃花开了，广玉兰花直白，花开了 dareling 2009-04-28 17:04 不错啊 cylone 2009-04-28 23:14 马上去工地就要修桥了.学习下 glljjj 2009-05-14 07:39 华厦栋梁冬冬 2009-05-14 21:25 非常不错 谢谢 dx10555 2009-05-17 11:36 好贴，收藏了 gxshui 2009-05-18 08:36 不错 就是文字太多，看得累 最好能打个包 luobin74 2009-07-02 19:55 很不错，学习中～ guygong 2009-07-09 17:41 很不错啊 gpbug 2009-07-10 20:00 非常好，而且不要钱的，谢谢 linfeng_gx 2009-07-23 10:43 好 jiayou861113 2009-07-28 16:49 借鉴下先 yongjiu78 2009-07-29 11:40 很不错 顶 dcd741105 2009-07-30 15:50 还可以 zouq1985 2009-07-31 10:59 真的不错```说实话啊``我都在管理河桩，方法上大同小异```你总结得比较全面`` 互相学习，互相进步``` mingshigeng 2009-07-31 16:40 我来支持～很不错，谢谢。 qcy2008 2009-08-01 15:23 很不错，学习了 mingshigeng 2009-08-21 16:34 很不错，谢谢。 snake4272 2009-11-24 16:50 DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD sjmhaoren 2009-11-25 10:04 下载收藏起来 ruyihe2008 2009-11-30 08:54 这样的帖子一定要支持 lq394413336 2009-12-01 22:13 顶顶顶顶顶～ kingdi 2009-12-07 13:28 蛮好的，下载的支持哈 rdzjf 2009-12-19 20:24 很不错，谢谢。 dearworm 2009-12-23 10:21 收藏下来慢慢看慢慢学习学习 shadowwjwang 2009-12-23 13:07 支持这种类型的。附件老是要扣方圆币 hg731102 2010-01-19 17:54 精辟,有用.多谢提供! kzryangyu 2010-01-21 09:31 如果每个技术方面都出个 技术方案 那不是说以后就不用做施工方案了 直接拿过莱换个名称数据 就可以用了, 哈哈 lljiong 2010-03-09 10:00 学习了 呵呵 wukong311 2010-03-09 20:12 感谢楼主的分享,先学习一下 《流水》 2010-03-21 17:24 很不错，谢谢。 zxh8325 2010-04-11 20:32 呵呵 谢谢楼主分享 我正在找这个呢 qcy2008 2010-04-16 11:11 好贴，支持一下 hellon2008 2010-04-19 17:29 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号,425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5,3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP?17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程: 钻孔机就位 ? 钻孔 ? 注泥浆 ? 下套管 ? 继续钻孔 ? 排渣 ? 清孔 ? 吊放钢筋笼 ? 射水清底 ? 插入混凝土导管 ? 浇筑混凝土 ? 拔出导管 ? 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度， 应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1,1.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1,1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3,1.5。 3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土:停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8,1.3m;导管的第一节底管长度应?4m。 3.8.2 混凝土的配制: 3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%,15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16,22cm;在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14,16cm。 3.8.2.4 水泥用量一般为350,400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般为45%,50%。 3.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12 冬 雨期施工: 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 4.1 保证项目: 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 4.2 允许偏差项目，见表2-6。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ?10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ?20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ?10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ?100 尺量检查 1,2根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注:d为桩的直径，H为桩长。 5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。 5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18,22s，含砂率不大于4%,8%。胶体率不小于90%。 6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 6.6 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图。 7.5 灌注桩的施工记录。 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 zhaiwengang 2010-04-22 17:26 顶一下。很不错的 wzzj8828 2010-05-03 19:11 呵呵，可以借用～～谢谢 wukong311 2010-05-04 21:24 这是书上的吧,有没有一些经验之谈 查看完整版本: [-- 钻孔灌注桩施工工艺 --] [-- top --] Powered by PHPWind v6.3.2 Code ? 2003-08 PHPWind 沪ICP备05051974号 Time 0.011375 second(s),query:4 Gzip enabled You can contact us