长顺威远商贸物流园
模
板
制
安
专
项
方
案
程序
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目 录
一、
概况
二、模板设计配制原则
三、模板支设材料
四、施工要点
五、施工注意
六、模板的拆除
七、梁木模板计算书
八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书
九、柱模板支撑计算书
十、墙模板的木模板计算书
一、工程概况
工程名称:长顺威远商贸物流园
设计单位:华美(福建)建筑设计院有限公司
建设单位:贵州鑫宏源置业投资有限公司
监理单位:福建城乡建设监理有限公司
施工单位:福建省东昇建筑工程有限公司
工程地点:本工程位于项目地块位于贵州省黔南州长顺县威远镇
工程概况:本工程2栋10层楼,总建筑面积 ㎡。
(1)本工程的建设地点位于贵州省黔南州长顺县威远镇,结构类型为框架结构,地面以上10层,总高度31.65m,总建筑面积 ㎡,设计使用年限为50年,抗震设防烈度六度,由华美(福建)建筑设计院有限公司设计,福建城乡建设监理有限公司监理。
(2)抗震资料:
该地区地震设防烈度6度,框架抗震等级为3级,建筑结构安全等级为二级;本方案抗震等级为6度抗震。
(3)工程结构
1、结构设计使用年限:50年
2、基本风压:0.30kN/㎡(50年一遇)
3、基础形式:旋挖孔灌注桩,该基础持力层端桩极限承载力标准值为8000KPa。
4、结构体系:现浇钢筋混凝土框架结构。
5、总高度:31.65m。
二、模板设计配制原则:
1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
3、构造尽可能简单、支拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。
4、模板接缝严密,无漏浆。
5、拼制模板时,板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位,应放在模板反面或截去,钉子长度宜为模板厚度的2~2.5 倍。合理安排进度。
6、针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,并实现文明施工。
三、模板支设材料:
本工程剪力墙,现浇底模采用木胶合板,柱子采用木模十槽钢,木档搁栅采用50×100 松木方料,支架采用Ф48(3~3.5mm 壁厚)钢管,扣件,Ф12—Ф14 对拉螺栓(或止水螺栓),螺栓@200mm,热轧普通槽钢。四、模板支设方法:
1、基础模板:
⑴、砼底板外侧模,反地粱和反承台侧模采用240 砖墙,砖墙必须按底板边线砌筑,砖缝密缝,内侧为正墙。
2、柱模板支设:
本工程普通矩形柱,均采用木模支设,采用四块或多块长柱头板拼装,外加型钢抱箍。对于层高3.8m,350*400 的柱(梁高600mm),松木方料内楞为4 条,Φ48(3-3.5mm 壁厚)钢管柱箍间距为500mm。对于350*500的柱(梁高600mm),松木方料内楞间距为150mm,Φ48(3.5mm 壁厚)钢管柱箍间距为500mm。
四、施工要点:
1、⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm 并锯成不斜面。
2、梁、板模板支设:
为保证砼结构的工程质量,提高砼表面观感,在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模,采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图,经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制,现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量,保证梁柱节点尺寸准确,大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接,镶接点设在梁中。跨度中间起拱,起拱设计为全跨长度的1/100~3/1000。模板支设
:
⑴、排间距,板底钢管立柱间距为1.2,梁底钢管排架立柱:对于240*600的梁,垂直梁方向为0.8m,沿梁方向为1.2 m。
对于240*600 的梁,梁底及侧面方条间距为300mm,梁侧设Φ12 对拉螺栓一道,间距600 mm。
⑵、支模架搭设时,立柱间距严格控制,纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道,对于层高3.8m 的部位,立杆步距1.4m,在步距处用钢管纵横拉结,使模架支撑体系形成一个整体,并加设水平向剪刀撑(间距9m)。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后,架设梁底钢管,水平方木搁栅,然后铺设底模。
⑸、所有模板按部位支撑完毕后,复核垂直度并水平拉通线,验收合格后方可转入下一道工序。
3、楼梯模板支设:
⑴、根据大样划好平台标高,先支设基础梁,平台梁平台模板,再支设楼梯底板模板。
⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm,支撑搁栅的横木托带间距为1m,托带两端用斜支撑支住,下用单楔楔紧,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步上齐。
五、施工注意:
1、模板安装前,项目施工技术人员须审核木工翻工图,对操作班组人员就施工技术专项方案,搭设要求,构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底,交底双方履行签字手续。
2、柱子砼先浇筑完毕的,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段板保留不拆,以利于梁模相接。
3、模板制作:
⑴、在现场木工车间进行,木工间必须进行封闭隔离,木工间内严禁吸烟,并配合足够的灭火器具,做到工完料清,木屑及时清理。
⑵、木工机械设置防护罩,木工操作时要求思想集中,以免发生意外。
⑶模板堆放整齐,地面堆入高度小于2m。
4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行,钢管立杆的间距,材质,纵横拉杆的设置应符合要求,立杆底部用木板垫实,严禁用砖作垫高处理;外架及支模架上的堆载严格控制,施工荷截不超过设计规定,堆料均匀。
5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的栓测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产
证。钢管、扣件使用前,项目部须按照《金属拉伸试验方法》(GB/T228),《钢管脚手架扣件》(GB15831)和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)对钢管、扣件质量进行抽样检测,合格后方可使用。
6、现场建立钢管、扣件使用台帐,落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
7、现场配备力矩板手等检测工具,承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收,验收不合格的严禁投入使用。
六、模板的拆除:
1、拆模流程示意图
2、拆模程序
拆模应遵循:分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:(1)、柱模板:搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。
(2)、梁、顶板模板:搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
3、拆模安全防护措施
⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
⑵、拆模前应履行拆模审批手续。施工员(或木工翻样)应确认构件强度必须达到(设计和施工规范)允许拆模强度值,作业环境防护符合安全要求后,方可批准拆模。
⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。
⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底,交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业,严禁睡眠严重不足人员上岗。
⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作
。
⑹、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m 的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板,拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。
⑼、拆模操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到;作业间断时,现场不得留有松动或悬挂的模板。
⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
⑾、项目安全员(包括班组长、班组兼职安全员)必须对模板拆除作业进行巡视,发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。
七、梁木模板计算书:
(一)、梁模板荷载标准值
模板自重= 0.340kN/m2;
钢筋自重= 1.500kN/m3;
混凝土自重= 24.000kN/m3;
施工荷载标准值= 2.500kN/m2;
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取6.600h;
T —— 混凝土的入模温度,取15.000℃;
V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.700m;
1—— 外加剂影响修正系数,取1.000;
2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。
图梁底模面板示意图
(二)、梁模板底模计算
梁底模板的高度H = 18mm;
梁底模板的宽度B = 240mm;
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3;
I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
图梁底模面板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求: f = M/W < [f]