长顺威远商贸物流园模板方案

长顺威远商贸物流园 模 板 制 安 专 项 方 案    程序 姓 名 职 称 日 期 编制       审核             批准               目  录 一、概况 二、模板设计配制原则 三、模板支设材料 四、施工要点 五、施工注意 六、模板的拆除 七、梁木模板计算书 八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 九、柱模板支撑计算书 十、墙模板的木模板计算书 一、工程概况 工程名称：长顺威远商贸物流园 设计单位：华美（福建）建筑设计院有限公司 建设单位：贵州鑫宏源置业投资有限公司 监理单位：福建城乡建设监理有限公司 施工单位：福建省东昇建筑工程有限公司 工程地点：本工程位于项目地块位于贵州省黔南州长顺县威远镇 工程概况：本工程2栋10层楼，总建筑面积    ㎡。 （1）本工程的建设地点位于贵州省黔南州长顺县威远镇，结构类型为框架结构，地面以上10层，总高度31.65m，总建筑面积    ㎡，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度,由华美（福建）建筑设计院有限公司设计，福建城乡建设监理有限公司监理。 （2）抗震资料： 该地区地震设防烈度6度，框架抗震等级为3级，建筑结构安全等级为二级；本方案抗震等级为6度抗震。 （3）工程结构 1、结构设计使用年限：50年 2、基本风压：0.30kN/㎡（50年一遇） 3、基础形式：旋挖孔灌注桩，该基础持力层端桩极限承载力标准值为8000KPa。 4、结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构。 5、总高度：31.65m。 二、模板设计配制原则： 1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。 3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。 4、模板接缝严密，无漏浆。 5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5 倍。合理安排进度。 6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。 三、模板支设材料： 本工程剪力墙，现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100 松木方料，支架采用Ф48（3～3.5mm 壁厚）钢管，扣件，Ф12—Ф14 对拉螺栓（或止水螺栓），螺栓@200mm，热轧普通槽钢。四、模板支设方法： 1、基础模板： ⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。 2、柱模板支设： 本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。 四、施工要点： 1、⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。 ⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。 2、梁、板模板支设： 为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。 所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。模板支设： ⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。 对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。 ⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。 ⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。 ⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。 ⑸、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。 3、楼梯模板支设： ⑴、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。 ⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。 五、施工注意： 1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。 2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。 3、模板制作： ⑴、在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。 ⑵、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。 ⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。 4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。 5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的栓测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产证。钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。 6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。 7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。 六、模板的拆除： 1、拆模流程示意图 2、拆模程序 拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：(1)、柱模板：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。 (2)、梁、顶板模板：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。 3、拆模安全防护措施 ⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。 ⑵、拆模前应履行拆模审批手续。施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。 ⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。 ⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。 ⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作。 ⑹、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 ⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m 的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。 ⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。 ⑼、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。 ⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。 ⑾、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。 七、梁木模板计算书： （一）、梁模板荷载标准值 模板自重= 0.340kN/m2； 钢筋自重= 1.500kN/m3； 混凝土自重= 24.000kN/m3； 施工荷载标准值= 2.500kN/m2； 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h； T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。 图梁底模面板示意图 （二）、梁模板底模计算 梁底模板的高度H = 18mm； 梁底模板的宽度B = 240mm； 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 图梁底模面板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： f = M/W < [f]