1洗瓶机岗位操作规程

1洗瓶机岗位操作规程 华润蓝剑(遂宁)啤酒有限责任公司 CHINA RESOURCES BLUE SWORD (SUI NING) BREWERY XP30洗瓶机操作规程 CO.,LTD 1. 目的 规范包装车间生产中洗瓶过程操作，以确保产品质量，降低消耗。 2. 适用范围 适用于包装车间洗瓶机生产过程操作、控制管理。 3. 职责 3.1领取当日生产所需的液碱、洗瓶剂。 3.2对照工艺要求，对各质量控制点进行检查、校正。 3.3严格操作控制，发现问题及时处理，保证灌酒机用瓶。 3.4严格执行洗瓶工艺，保证洗瓶质量(注:如遇特殊情况，需调整洗瓶工艺，由车间临时决定通知后执行)。 3.5生产中做好岗位所属区域卫生、设备卫生。 3.6严格按定置管理要求摆放工用具和物料，操作现场随时清扫。 3.7生产结束后，对所属区域卫生(每三天对酒机以前所有地面、地沟消毒杀菌一次)和设备卫生进行彻底打扫，经班长检查合格后方可离岗。 4. 操作规程 4.1、开机准备 4.1.1、按岗位规定工作时间提前15分钟到岗，做好生产准备工作，包括:记录本、笔、铁钩、铁铲、扫帚、手套、周转箱、电筒等用品。 4.1.2、检查各减速器、伞齿轮箱内的润滑油位是否正常，并对各转动易损件按设备所需润滑剂进行润滑。 4.1.3、检查电压是否符合设备要求，能源供给是否正常 4.1.4、检查各门孔、顶、后盖、观察门及各阀门、防护罩是否关好。 4.1.5、检查进、出瓶安全离合器和各行程开关是否灵敏、有效。 4.1.6、开启相关水阀向机内各槽注水，第一浸泡槽以液位接近溢流孔时即可，以避免加碱和进瓶后引起 溢流浪费;第二浸泡槽、温热水槽注水至视镜的中间位置;预浸泡槽注水至排水管有溢流即可。 4.2开机 4.2.1、操作人员应熟悉控制柜及操作箱上各功能按钮及指示讯号。 4.2.2、合闸接通电源 4.2.2.1、先将控制柜上的主电源开关合上，再将电源开关按下(绿灯亮)。 4.2.2.2、向下按动控制柜上的按钮，按钮上面的绿灯亮。此时，操作箱上的指示灯亮，表示机器的电源已接通。 ####4.2.3、待排尽蒸汽管内冷凝水后，缓慢开启蒸汽阀门对碱液浸泡槽1、2进行加热，并启动碱液泵1、2 ##进行循环，观查泵压(1泵压0.03~0.08MPa,2泵压0.07~0.1MPa)。待温度达到30-40?后加入洗瓶剂及液碱再升温至洗瓶工艺要求(?浸槽85??8?，?浸槽78??10?)。 4.2.4、碱液浓度据进瓶情况，新瓶0.7~1%，正常瓶子1.5~3.2%，洗瓶剂与液碱使用比例:大连产洗瓶剂按1:10~12，即加洗瓶剂1Kg，液碱30~38Kg。 ##4.2.5、启动碱液泵，再启动1、2除标装置、风机、抽风机，然后启动主传动电机，让链条慢速运行。 4.2.6、开启蒸汽阀门对温热水槽加温至热水60??10?，同时启动温热水泵，观查泵压(热水0.1?0.02MPa，温水0.1?0.02MPa)。 4.2.7、各槽水温在加热过程中，操作者要根据温度显示器的加热升温情况及时调节各阀，以保证洗涤工艺 的要求，同时要注意各疏水阀的工作情况。 4.2.8、各槽水温符合工艺要求后，暂停主机，待集瓶台瓶子集满时，启动集瓶台让瓶子进入推瓶口，再启 动主机。洗瓶速度为正常速度的80%，约20分钟后恢复正常(酒机速度的110%)，同时拣出破口瓶、 烂瓶、洗不净的脏瓶、有盖瓶、异形瓶及混在瓶子间的杂物。 4.2.9、当净瓶接近出瓶区时，启动出瓶输送带，并检查洗涤效果。合理调整清水喷淋量，清水喷淋压力 0.08~0.12MPa。 4.3、运行中的注意事项 4.3.1、机器各部件动作是否协调同步，有无异常的响声。 4.3.2、各紧固件有无松脱现象，齿轮箱、轴承位置温度是否正常。 4.3..3、记录每小时填写一次,真实记录时间、泵压、温度、瓶子感观洗涤情况、喷淋情况、碱及洗瓶剂使用情况;每两小时检测一次碱液浓度并记录。 4.3.4、液碱、洗瓶剂按生产实际情况，每小时添加一次，严格控制添加比例，避免浪费。 4.3..5、每小时检查喷嘴及斜滤网有无堵塞，瓶盒嘴有没有损坏。 4.3.6、生产过程中随时检查水压、蒸汽压力和供电是否正常。 4.3.7、生产中因各种原因停机，清水喷淋自动停止，同时所控输送带停止，停机时间大于30分钟，或瓶外壁带灰白色时，将瓶子捡出重洗。 4.3.8、冲洗筛板时，应先取出上面一块，冲洗后插入到另一块下面，再取出另一块，冲洗后插入先冲洗过的一块下面，冲洗工作应在工作台下，安放稳固再进行。 4.4、正常结束情况 4.4.1、进瓶结束后，及时停止进瓶输送带和进瓶台输送带。 ##4.4.2、当瓶子完全进入?浸槽时，关闭1碱泵、总蒸汽阀及1除标装置;瓶子完全离开?浸槽时，关闭##2碱泵及2除标装置;当机器进入空运行时，关闭温水泵、热水泵、清水阀、抽风机、出瓶输送带;链盒继续运行8—10分钟后关闭电机，切断总电源。 4.5、设备清洗 4.5.1、 每日生产结束打开预浸泡槽、温热水槽的排水阀，将水排尽。彻底清洗预浸槽及温、热水槽，疏 通清洗各喷管，拆洗各滤筒、滤板，对除标网、除标口及进、出瓶口、瓶盒进行冲洗，视窗清洗 干净至透明。 4.5.2、 旺季连续生产时:每清洗周期(15天)操作工配合检修工对一浸槽、二浸槽、颠簸喷淋及所有碱液、 温、热水的瓶外喷管进行拆洗。 淡季间断生产时:生产前按上述操作规定进行拆洗。 4.5.3、 洗瓶机每生产四个班进行一次大清洗，彻底清除各槽的污物及标纸并给各槽添加液碱及洗瓶剂。 一浸槽 液碱: 560~600kg 洗瓶剂:16~20kg 注:二浸槽两个生产日换水一次。 4.5.4、 洗瓶机清洗后应达如下效果:进瓶30分钟内温、热水筛板干净无杂物;洗瓶机各槽泵压达工艺要 求;通常情况下出瓶端无带标现象。设备四周地面无玻渣及杂物。 5、 安全 5.1、冲洗筛板时，要远离电机，防止水溅入电机，造成电机故障。 5.2、加洗瓶剂时，对准加料口，快速倒入并立即关门，防止碱液溅出伤人和漏溢浪费。 5.3、设备所有自动保护装置不得任意拆除。 5.4、设备启动或运行中，发现问题及时处理或通知维修人员排除故障，确保设备的安全。 5.5、设备在运行中严禁处理故障，需紧急停机，可按如下操作: 5.5.1、按下操作箱上的停机按钮或急停按钮，控制箱上的急停按钮; 5.5.2、拉下出瓶栏杆; 5.5.3、抬动摇杆; 5.5.4、关闭本机总电源。 6、 常见故障及排除方法 操作箱上的红色指示灯亮，表示发生了故障。 6.1、进瓶故障 6.1.1、如瓶盒内有残留玻璃碎片:回程装置起作用后，如退行的距离不够时，可拧动回程旋钮继续退行， 清除玻璃碎片。故障排除后，拧动回程旋钮使进瓶装置复位，故障红灯熄灭后，重新开机。 6.1.2、如离合器碟形弹簧过松，利用圆螺母压紧，使之正常工作。 6.2、出瓶过载 根据降瓶器与出瓶导板之间发生瓶子卡死，存在着玻璃碎片或出瓶不畅，瓶子阻卡现象可扳动机器内 侧的弯管形把手，或击碎被卡瓶，清除卡阻红灯灭后，可重新开机。 6.3、出瓶故障:出瓶凸轮被玻璃碎片卡住或出瓶不顺，引起超载。排除方法见6.1.1。 6.4、出瓶活动栏杆故障:活动架杆被瓶子堆积过多或出倒瓶的影响推开而停机，可待瓶输送完后推回活动 栏杆重新开机。 6.5、驱动轴1或2超载: 6.5.1链盒运行时偶然出现不正常的阻力，引起超载:可采用手盘动主电机使安全离合器复位或适当压紧 碟形弹簧。 6.5.2、如主链条过松或过紧，可进行调整。 如以上措施均不能消除故障，必须找出链盒卡死的原因，只有消除故障后才能开机，以避免机器遭受 更大的损坏。 6.6、瓶底喷吹故障: 鼓风机过载继电器断电，由电工调整或更换。 6.7、破瓶过多: 由于进瓶温度过低或各槽洗涤液温差太大，瓶子质量差或机械等原因引起的。可通过喷淋以提高进瓶 温度或调整各槽水温并检查可能产生阻卡的地方处理。 6.8、升温困难 蒸汽压力符合要求，但洗涤液升温困难: 6.8.1、如加热器冷凝水排除不畅，打开疏水器旁通阀排除。 6.8.2、加热器内水垢过厚，影响导热，定期清除水垢。 6.9、瓶子不洁净 6.9.1、如洗涤液温度过低，可提高洗涤液温度。 6.9.2、如洗涤液的碱液浓度太低或泡沫过多，按工艺要求进行添加。 6.9.3、喷嘴堵塞，及时疏通喷嘴。 6.10、喷射压力下降 由于水泵工作不正常，液位下降或过滤器堵塞，可按相应的确措施处理和清洗。 7、 按生产记录表要求认真填写报表;备注栏内填写设备运行情况和影响生产因素;书写工整。 2006.1.1