检测方案

第1章工作概况 1.1、编制说明 本工程试验检测计划是根据国家现行技术规范、规程及法律法规等有关规定,结合本工程现有情况编制而成。 1.2、编制依据 1、西部明珠工业园路口至鳌头镇龙潭墟输水管道工程施工(标段3)承包合同、 图纸、招标文件。 2、穗建筑【1999】388号,关于印发《广州地区建设工程建筑材料质量监督抽检暂行 办法》。 3、穗建筑【1999】387号,关于印发《广州地区建设工程施工试验实施见证取样和送 检制度暂行办法》的通知。 4、建建【2000】211号,《关于禁止生产和使用焦油型防水材料等13种落后产品的通 知》。 5、穗建材【2001】200号,《关于加强建设工程领域建材产品朝霞质量管理的通知》。 (含附件一:主要进场检验产品的质量要求及抽样规则) 6、穗建材【2001】270号,《关于开展建材产品进场质量管理有关事项的补充通知》。 7、穗建筑【2001】333号,印发《广州地区建设工程结构质量监督抽测暂行办法》的 通知。 8、穗建筑【2001】395号,转发省建设厅《广东省桩基质量检测技术规定》(试行) 的通知。 9、穗建筑【2002】286号,《关于进一步明确建设工程材料进场检验有关问的通知》。 10、穗建筑【2004】125号,《广州市建设工程检测管理暂行办法》。 11、建设部令2005年第141号,《建设工程质量检测》(含附件一:质量 检测的业务内容)。 12、建城【2002】221号,《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》。 13、建设部2006年,《市政基础设施实体质量监督工作指南》。 14、各种与建筑材料、工程项目施工等有关的规范、标准。 广州市自来水工程公司 1 第2章工程概况 2.1、工程概况 本工程包含西部明珠工业园路口至鳌头镇龙潭墟输水管道工程(3标段)分别为第五册、第六册和第七册图纸, 第五册图纸输水管道东起万宝加压泵站,西至X286路口,输水管线铺设于355省道南侧绿化带内,局部段铺设于道路慢车道上,全长约4.8KM,西接355省道输水管工程和X286路输水管工程。本段输水管道主要铺设DN600球墨管和DN600钢管,牵引施工共11处分别牵引过355省道,本工程输水管道主要向鳌头镇镇中心城区和民乐墟等地方输送自来水。 第六册图纸输水管道东起X286路口,西至106国道,输水管线在鳌头镇十字路口东侧段铺设于355省道南侧绿化带内,在鳌头镇十字路口西侧段铺设于355省道北侧绿化带内,全长约5.2KM。东接355省道(万宝加压泵站—X286路口段)输水管,西接106国道输水管工程,与鳌头镇和龙潭墟现状供水管网接通后,主要向鳌头镇中心区供水,并向龙潭墟供水。本段输水管道主要铺设DN600球墨管和DN600钢管,牵引施工共10处分别牵引过355省道。 第七册图纸输水管道南起355省道路口,北至龙潭市场附近,输水管线铺设于106国道东侧绿化带内全长约4KM,南接355省道(X286路口段——106国道段)主要向106国道龙潭工业园一带供水。本段输水管道主要铺设DN600球墨管和DN600钢管,牵引施工共8处分别牵引过106国道。 合计DN600球墨铸铁管13264m;钢管 D630*8-727m;钢管 D630*14-182m;钢管D426*8-115m;钢管 D325*8-449m;钢管 D219*6-294m。 2.2、主要工程数量 2.2.1万宝加压泵站—X286路口段: 2.2.2 X286路口—106国道段: 2.2.3 355省道—龙潭市场段: 2.3、试验检测工作概况 (一)工地临时试验室 本工程位于从化市鳌头镇,按从化市自来水公司及招标文件等的有关规定,本工程施工现场不必设立临时试验室,所有现场无法完成的试验检测项目均送第三方进行检测。 (二)试验检测单位 根据从化市建设工程质量安全监督站及相关文件的要求,第三方试验检测单位为:广州市南国建设工程检测有限公司。该公司具有广东省质量技术监督局频发的“计量认证合格证”(CMA认证),并且经广州市建设委员会备案的试验检测单位。该单位位于广州市荔湾区环市西路1号。本工程的监督检测单位为:从化市水务工程质量安全监督站 (三)、现场的试验检测工作 现场配备试验管理人员和试验工,配备适当的简易试验设备,以进行必须在现场进行的一些简易检测项目,如混凝土坍落度、管沟回填土,路基稳定层的压实度等。 现场的试验工作主要是: (1)原材料(水泥、砂、石、灰砂砖等)和半成品等抽样送检。 (2)砼、砂浆等试块的制备和送检。 (3)现场密实度检测。 (4)设立试验台帐,收集整理试验资料。 (5)试验结果的及时反馈,以指导现场施工。对“不合格品”及时反馈和配合处 理。 第3章技术规范和标准 3.1、适合本工程技术规范和标准 本工程为供水管网工程,其试验检测项目所设计的技术规范和标准主要包括: 3.2、原材料的取样送检频率及方法 本工程使用的工程原材料有:水泥、砂、混凝土、砂浆、灰砂砖等。(详见附件:检测计划) 3.2.1、水泥 1.水泥的验收 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准(GB175-2007《通用硅酸盐水泥》)的规定。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于1次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度,可按《水泥强度快速检验方法》(J C/T 738-2004)预测水泥28天强度。 2.进场水泥外观检查 水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样,散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号,设计对水泥有特殊要求时,应检查是否与设计要求相符。水泥每袋净重为(50±1)kg ,抽查水泥的重量是否符合规定,以保证水泥的合理运输和准备掺量。 产品合格证检查:检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求,进货品种是否与合格证相符。 3.水泥取样 取样要有代表性,一般可以从20个以上的不同部位或20袋水泥中取等量样品,总数至少12kg ,拌和均匀后分成两等份,一份由化验室按标准进行试验;另一份密封保存以备校验用。 (1)取样 水泥取样应按以下步骤进行: ①袋装水泥在袋装水泥堆场取样。可采用专用取样管儿,随机选择20个以上不同的部位,将取样管儿插入水泥的适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管儿。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ②散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。当所取水泥深度不超过2m 时,可采用专用取样管儿,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 (2)样品制备 样品缩分可采用二分器,一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。水泥样要通过0.9mm 方孔筛,均分为试验样和封存样。样品应存放在密封的金属容器中,加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应,存放于干燥、通风的环境中。 (备注:委托单位填写检验委托单时应遂项填写以下内容:水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理性能检验项目等。) (另注:水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告,仍应要报审, 附在3天强度报告后。) 4.检验项目 (1)、若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批水泥合格的检测报告原件,只做必检项目:细度;标准稠度;凝结时间;安定性;胶砂强度。 (2)、若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行:1)细度;2)安定性;3)凝结时间;4)胶砂强度;5)氧化镁;6)三氧化硫;7)碱含量;8)标准稠度;9)烧失量;10)不容物。 3.2.2、砂 1、执行标准:GB/T14684-2001《建筑用砂》、JGJ52-92《普通混凝土砂质量标准及检验方法》。 2、检验批次: (1)混凝土用砂应同产地、同规格分批验收,以400m3米或600吨为检验一批,不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少,且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周以400m3米或600吨为检验一批,不足者亦为一个批次进行抽检。在堆料的顶部、中部、底部各均匀分布的8个不同部位取得,组成一组样品,每次从8个不同部位,取样22kg 3.2.3、混凝土 1、执行规范 《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50050-2002,《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002,《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000,《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002,《混凝土检验强度评定标准》GBJ107-87。 检验项目:坍落度或维勃稠度、强度(抗压、抗折)。 2、普通混凝土试件选择 普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体,试件尺寸按下表采用。 混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 当非采用标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定 强度时,必须将其强度值分别乘以0.95和1.05,将其折算成标准试件的抗压强度值。 普通混凝土抗折强度试验,采用150mm×150mm×550mm小梁作为标准试件,每组3块。 3、混凝土抗压试件 混凝土抗压试件的取样 根据《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)规定,混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定: ①不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件,试件应在浇筑地点或拌和地点 随机制取。 ②浇筑一般体积的结构物(如管道基础、路面等)时,每批或每工作班至少应制取1 组。 (2)、水泥混凝土抗压强度的合格标准 ①、试件≥10组时,应以数理统计方法按下述条件评定: R n —K 1 S n ≥0.9R R min ≥K 2 R 式中:n——同批混凝土试件件数; R n ——同批n组试件强度的平均值(Mpa); S n ——同批n组试件强度的标准差(Mpa),当S n <0.06R时,取S n =0.06R; R——混凝土设计强度等级(Mpa); R min ——n组试件中强度最低一组的值(Mpa); K 1、K 2 ——合格判定系数,见下表: K 1、K 2 的值、 ②、试件<10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定: R n ≥1.15R R min ≥0.95R 实测项目中,水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。 3.2.4、砂浆 1、执行标准 《建筑砂浆基本性能试验》JGJ70—90,《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—2000,《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》JTGF80/1-2004。 检验项目:稠度、分层度、抗压强度。 2、砂浆稠度和分层度试样取样 施工中取样进行砂浆试样时,其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1-2倍。 3、砂浆抗压强度试块取样 评定水泥砂浆的强度,应以标准养生28d的试件为准。试件边长70.7mm的立方体。试件3件为1组,制取组数应符合下列规定: (1)不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选。 (2)重要及主体砌筑物,每工作班制取1组。 (3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。 (4)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工阶段强度。 4、水泥砂浆强度的合格标准 (1)同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 (2)任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。 3.2.5、管材 1、验收批次 同类型、规格、管径的管材每300t作为一批,不足300t亦为一批。 2、检验项目 尺寸公差、表面质量、硬度、水压、拉伸、承口深度、平直度、内衬厚度、沥青厚度等。每一组试件取长度为300±10mm的管材试样6段。 宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。 3.3、主要原材料的进场检验抽样方法一览表 第4章分部分项工程的质量检测 4.1、1地基处理工程 换土垫层地基处理石屑回填:根据设计要求地基承载力特征值≥100kpa,按每500m2/点。压实度≥95,每200m检查4处。 4.1、2给水工程 1、沟槽的回填压实度检测 按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及设计要求等执行。 2、给水沟槽的回填压实度检测 按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)等执行。每100m每层检测一组(3点)。 4.2、道路工程 4.2.1、土方路基 按设计文件要求管位回填料需满足道路路基压实标准。 管位回填料压实标准及填料粒径、强度 注: ①表列压实度以重型击实试验方法为准,评定路段内的压实度平均值下置信界限不 得小于规定标准, ②单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百 分点的测点,按其数量占总检查点的百分率计算减分值。 ③采用核子仪检验压实度时应进行标定试验,确认其可靠性。 ④特殊干旱、特殊潮湿地区或湿土路基,可按交通部频发的路基设计、施工规范所 规定的压实度标准进行评定。 ⑤压实度的“检查方法和评定”一栏参照《市政道路工程质量检验评定标准》 (CJJ1-90)的规定。 4.2.2、基层 本工程的路面结构为: 面层:22cm厚C30砼 基层:30cm厚6%水泥石屑 4.2.3、路基、基层压实度评定 按路基和基层的检测频率进行现场压实度抽样检查,求算每一测点的压实度Ki。细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法;粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。采用核子密度仪时,必须对比试验检验,确认其可靠性。 检验评定段的压实度代表值K(算术平均值的下置信界限)为: K=k- tα/√n ×Sk 式中:k——检验评定段内各测点压实度的平均值; ta——t分布表中随测点数和保证率(或置信度a)而变的系数;ta见JTGF80/1-2004规范附表B。采用的保证率:高速公路、一级公路:基层、底基层为99%,路基、路面面层为95%; S——检测值的标准差; n——检测点数; K ——压实度标准值。 路基、基层和底基层:K≥K0,且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时,评定路段的压实度合格率为100%;当K≥K0,且单点压实度全部大于等于规定极值时,按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。 K