20立方天然气储罐 接头焊接工艺卡[整理]

20立方天然气储罐 接头焊接工艺卡[整理] 编制: 日期: 审核: 日期: 菏 泽 花 王 锅 炉 设 备 有 限 公 司 焊接接头编号示意图: 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-01 图 号 1:在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 HK设,2014,G?-66 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层，焊完内侧后，在焊 筒节纵焊缝 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自动焊工序名称 A1 焊外3层，内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响 区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在 PQR.12.08 焊接工艺评定报告编号 位置打焊工钢印号。 PQR.12.12 3:外观检验合格后，转下道工序。 Q245R 8 母材 厚度,mm 1.2 焊缝金属 余高,mm SMAW-Fe?-3G-12-Fef3J 焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 填充 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 施焊技术 牌号 直径 电流种类 (V) (cm/min) (kj/cm) 电流(A) 预热温度(C?) 内一层 焊条电弧焊 直流、反接 J427 Ø3.2 110-120 21-22 8-10 17.94 层间温度(C?) 内二层 焊条电弧焊 直流、反接 J427 Ø3.2 120-130 22-23 8-10 17.94 焊后热处理 外三层 埋弧自动焊 直流、反接 H08A Φ3.2 450~480 34~36 45~48 21.60 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02 图 号 1:在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 HK设,2014,G?-66 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 筒体与封头 2:先用氩弧焊焊第一层，保证焊透，埋弧自动焊焊第 工序名称 二层，焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应 B1 B2 无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置 PQR.12.10 焊接工艺评定报告编号 打焊工钢印号。 PQR.12.12 3:外观检验合格后，转下道工序。 Q245R 8 母材 厚度,mm 1.2 焊缝金属 余高,mm GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12 焊工持证项目 SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) (V) (cm/min) (kj/cm) 预热温度(C?) 第一层 氩弧焊 直流、正接 H08A Ø2.4 130-140 16-18 4-6 25.20 层间温度(C?) 第二层 埋弧自动焊 直流、反接 H08A Φ3.2 450~480 34~36 45~48 21.60 焊后热处理 后 热 钨级直径 Φ2.0 mm 喷嘴直径 Φ5.0 mm 脉冲频率 脉宽比(%) 10-15 气体 正面 气体成分 Ar L/min 流量 背面 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02 图 号 1:在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒节环焊缝 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外 焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12 、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工 钢印号。 Q345R 10 母材 厚度,mm 3:外观检验合格后，转下道工序。 H10Mn2 1.5 焊缝金属 余高,mm SAW-IG(K)-07/19 焊接层次图 焊工持证项目 焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) (V) (cm/min) (kj/cm) 预热温度(C?) 内层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 450~480 34~36 45~48 21.600 层间温度(C?) 外层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 480~500 34~36 45~48 22.500 焊后热处理 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-03 图 号 1:在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 筒体与封头 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外 焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12 、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工 钢印号。 Q345R 10 母材 厚度,mm 3:外观检验合格后，转下道工序。 H10Mn2 1.5 焊缝金属 余高,mm SAW-IG(K)-07/19 焊接层次图 焊工持证项目 焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 施焊技术 牌号 直径 电流种类 (V) (cm/min) (kj/cm) 电流(A) 预热温度(C?) 内层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 450~480 34~36 45~48 21.600 层间温度(C?) 外层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 480~500 34~36 45~48 22.500 焊后热处理 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-04 图 号 1:在焊接前必须将坡口处20mm范围的锈油、氧化皮 等有害物质清理干净。 接头名称 对接接头 筒节环焊缝 2:先用埋弧自动焊在内侧焊内层，焊完内侧后，在焊 工序名称 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再焊外层，内外 (最后一道环焊缝) 焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹 焊接工艺评定报告编号 PQR.12-12 、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工 钢印号。 Q345R 10 母材 厚度,mm 3:外观检验合格后，转下道工序。 H10Mn2 1.5 焊缝金属 余高,mm SAW-IG(K)-07/19 焊接层次图 焊工持证项目 焊接位置 平焊 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 施焊技术 牌号 直径 电流种类 (V) (cm/min) (kj/cm) 电流(A) 预热温度(C?) 内层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 450~480 34~36 45~48 21.600 层间温度(C?) 外层 埋弧自动焊 直流、反接 H10Mn2 Φ3.2 480~500 34~36 45~48 22.500 焊后热处理 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 正面 气体成分 流量 背面 接头焊接工艺卡 焊接说明 RQ-QD-05 焊接工艺卡编号 接头简图: 1:先在单个焊件开30?坡口，按产品图样标注的尺 图 号 寸及规格，组装各接管和法兰，保证法兰平面对管中 对接接头 接头名称 心线的倾斜度小于2mm，先用钨极氩弧焊焊第一层 接管与法兰 工序名称 保证焊透,然后在用钨极氩弧焊焊第二层。 2:焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、弧 PQR-12-10 焊接工艺评定报告编号 坑等缺陷。 3:焊缝应与母材圆滑过渡，然后在规定位置打焊工 20 母材 厚度,mm 钢印号。 20II 4外观检验合格后，转下道工序。 焊缝金属 高度,mm GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12 焊工持证项目 焊接位置 水平 填充材料 焊接电流 焊接速度线能量层–道 焊接方法 电弧电压(V) (cm/min) (kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 预热温度(C?) 一层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200 层间温度(C?) 二层 钨极氩弧焊 H10Mn2 Φ2.4 直流、正接 130~140 16~18 4~6 25.200 焊后热处理 后 热 钨级直径 φ2.0mm 喷嘴直径 5mm 脉冲频率 脉宽比(%) 10-15L/min 气体 气体成分 Ar 流量 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 RQ-QD-06 焊接工艺卡编号 接管1:按产品图样标注的数量，位置组装各接管。 图 号 角接接头 2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 接头名称 焊焊2~4层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆 筒体与接管 工序名称 滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣 等缺陷。 PQR-12-08 焊接工艺评定报告编号 3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011的，在 图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的 Q345R 母材 厚度,mm 位置打上焊工钢印号。 20 4:检验合格后，转下道工序。 焊缝金属 高度,mm SMAW-FeII-2FG-12/18-FefJ 3焊工持证项目 焊接位置 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 (V) (cm/min) (kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 直流、反接预热温度(C?) 第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 100~120 22~24 8~10 17.280 焊条电弧焊 直流、反接 层间温度(C?) 第二层 J427 φ3.2mm 120~130 24~26 8~12 16.900 焊条电弧焊 直流、反接 8~12焊后热处理 第三~四层 J427 φ3.2mm 120~130 24~26 16.900 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 气体成分 流量 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 RQ-QD-07 焊接工艺卡编号 接管1:按产品图样标注的数量，位置组装各接管与人 图 号 孔。 角接接头 接头名称 2:用焊条电弧焊打底， 保证焊透，在用焊条电弧 工序名称 人孔、接管补强圈与筒体焊接 焊焊2~7层接头层间不得重合，焊缝与母材应圆 滑过渡，焊缝及其热影响区无裂痕、气孔、夹渣 PQR-12-08 焊接工艺评定报告编号 等缺陷。 3:各焊角尺寸应符合JB150.4-2011标准的要求，在 Q345R 母材 厚度,mm 图样无规定时取焊件中较薄者厚度焊后，在规定的 20 位置打上焊工钢印号。 焊缝金属 高度,mm 4:检验合格后，转下道工序。 SMAW-FeII-2FG-12/18-FefJ 3焊工持证项目 焊接位置 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 (V) (cm/min) (kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 直流、反接 预热温度(C?) 第一层 焊条电弧焊 J427 φ3.2mm 100~120 22~24 8~10 17.280 焊条电弧焊 直流、反接层间温度(C?) 第二层 J427 φ3.2mm 120~130 24~26 8~12 16.900 焊条电弧焊 直流、反接 8~12 焊后热处理 第三~七层 J427 φ3.2mm 120~130 24~26 16.900 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体 气体成分 流量 接头焊接工艺卡 接头简图: 焊接说明 RQ-QD-08 焊接工艺卡编号 φ3.2焊条定位焊。 1:按图样标注的尺寸把垫板四边用图 号 垫 板角接接头 2:用焊条电弧焊焊2层，焊缝层间不得重合，焊缝 接头名称 与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂 工序名称 垫板与筒体 缝、气孔、夹渣等缺陷。 3: 检验合格后，转下道工序。 焊接工艺评定报告编号 PQR-12-08 筒体母材 厚度,mm 焊缝金属 高度,mm SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J 焊工持证项目 焊接位置 填充材料 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量层–道 焊接方法 (V) (cm/min) (kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 预热温度(C?) 第一层 焊条电弧焊 直流、反接 J427 φ3.2mm 100~120 22~24 8~10 17.280 焊条电弧焊 层间温度(C?) 第二层 直流、反接 J427 φ3.2mm 120~130 24~25 8~11 17.727 焊后热处理 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 正面 气体 气体成分 流量 背面