配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液

配方l 无氰铜锌锡三元合金仿金镀液 硫酸铜 40—50g／L 硫酸锌 25—30g／L 锡酸钠 5—10g／L 羟基亚乙基二磷酸(HEDP) 80～100mL 酒石酸钾钠 20—30g／L 磷酸氢二钠 15—25g／L LM—639添加剂(丙烯酰胺甘油、氢醌混合物) 3—5mL 水 加至1L     工艺条件：pH值12．5～l3．5，电流密度1—3A／dm2，温度为室温，阳极材料75％铜，25％锌，阴、阳电极面积比为l：2。 将HEDP、硫酸铜和硫酸锌分别溶解于水，在不断搅拌下，依次倒入电镀槽；再加入酒石酸钾钠和磷酸氢二钠，充分搅拌至完全溶解；在不断搅拌下加入锡酸钠和删—639添加剂，溶解后补充蒸馏水至体积；过滤槽液，调整镀液的pH值，经试镀合格后，即可投入生产。仿金电镀工艺依材料不同而不同。 仿金电镀后，要用水彻底清洗干净，并立即进行防变色处理(钝化和浸漆)。钝化液配方是： 苯并三氮唑 5～10g／L 苯甲酸钠 2～5g／L 乙醇 少量     工艺条件：pH值为6．5～7，温度为室温，时间2～5min。 浸防变色的透明清漆，可采用广州市华德化工厂生产的DJ—84水性罩光涂料。 配方2仿金电镀(低氰) 氰化亚铜 40．0～50．0g／L 氰化锌 20．0～35．0g／L 游离氰化钠 1．5～2．5g／L 焦磷酸钾 80．0～130．0g／L 氨水 8．0～10．0mL 酒石酸钾钠 20．0～30．0g／L 水 加至1．0L     工艺条件：pH值10—11，电流密度0．1—0．3A／dm2，温度20～40℃，时间45s。 配方3仿金电镀(无氰) 羟基亚乙基二膦酸 80～100mL 硫酸铜 45～50g/L 硫酸锌 20g/L 碳酸钠 20～30g/L 柠檬酸钾 20～30g／L 添加剂 1～2g／L 水 加至lL     工艺条件：pH值13～13．5，电流密度1．5—3．5 A／dm2，阴阳极面积比为2：1，阳极用黄铜板，温度为室温，时间为40～60s。 配方4无氰电镀仿金镀液 硫酸铜 40～50g/L 硫酸锌 15～20g/L 羟基亚乙基二膦酸(HEDP，100％) 70～90g／L 添加剂SC(上海皮革金属厂生产) 150mL 水 加至1L     工艺条件：pH值11～13，温度35—45℃，电流密度l．5～2A／dm2，时间30—45s。 配方5无氰仿金电镀液 硫酸铜 40～45g/L 硫酸锌 12～l7g/L 氯化亚锡 4～5g／L 焦磷酸钾 270～300g／L 酒石酸钾钠 20～30g/L 柠檬酸钾 l5～20g/L 氨三乙酸 20～30g/L 水 加至1L     工艺条件：pH值8．5—9，温度35—40℃，时间35—45s，电流密度0．8—1A／dm2。 配方6锌合金压铸件装饰性滚镀仿金 氰化亚铜 35—45g／L NaCN·F 8—14g／L 氰化锌 l2—25g／L 碳酸钠 5—7g／L 氨水 l—2g／L 酒石酸钾钠 20—40g／L 水 加至1L     工艺条件：pH值11．5—12．5，温度25～35℃，电流密度20～50A／桶，时间10—20min，阳极为铜锌合金(Cu：Zn=7：3)，转速8—10r／min。 配方7轴瓦电镀减摩性铅锡锑合金 铅离子(Pb2+) 75．0g／L 锡离子(Sn2+) 6．0—16．0g／L 锑离子(Sb2+，最佳比例Pb2+：Sn2+：Sb2+=75：8．0：4．5，昆明理工大学) 1．5—7．5g／L 四氟硼酸 l60．0g／L 硼酸 l0．0g／L 对苯二酚 3．0g／L 明胶 3．0g／L 水 加至1．0L     工艺条件：温度20℃，电流密度l—3A／dm2。 电镀铅锡锑合金镀层具有优良的润滑性能，可以改善轴瓦与轴的初期磨合性能，减少摩擦、磨损和划伤，延长轴瓦的使用寿命。 配方8铜钯合金电镀两则   Ⅰ Ⅱ 氰化亚铜[(CuCN)以Cu计] 20．0g／L 20．0g／L 钯化合物[Pd(NH3)4](CN)2(以Pd计) 20．0g／L 一 钯化合物[K2Pd(CN)4·3H2O] (以Pd计) 一 30．0g／L 锡酸钠(以Sn计) 10．0g／L 60．0g／L 氰化锌(以Zn计) 0．1g／L 一 酒石酸钾钠 30．0g／L 一 氨基磺酸 一 10．0g／L 游离氰(CN一) 40．0g／L 30．0g／L 氢氧化钾 一 60．0g／L pH值 12 12．5～13 温度 55℃ 50～55℃ 电流密度 l—7A／dm2 2A／dm2 电镀时间 30min 60min       采用配方l时，合金镀层中的钯含量随电流密度的提高而提高，通过调节电流密度可以获得白色优美的光亮铜钯合金镀层，镀层厚度约5μm；采用配方Ⅱ时，可以获得20μm厚度的镀层，硬度为300HV的深黄色光亮铜钯合金镀层。 铜钯合金镀层中不含有对人体构成过敏性反应的镍或钴等物质，适用于眼镜框架、手外壳、文具、首饰等物品的底镀层或表面精饰镀层。 配方9锌一聚四氟乙烯复合镀 硫酸锌 350～400g／L 氯化铵 15g/L 硼酸 30g/L 聚四氟乙烯[PTFE，粒径0．3～0．5μm．用含氟表面活性剂的水溶液润湿,并添加季铵类阳离子表面活性剂混合成胶体(东北大学)] 10～100g／L 水 加至1L     工艺条件：pH值3．5—4．5，温度40～50℃，电流密度2—25A／dm2，搅拌速度为弱搅拌。 在上述条件下，本镀液能获得外观良好的锌一聚四氟乙烯复合镀膜，且能在较宽的范围内控制PTFE微粒的共析量；复合镀膜为灰黑色蜡光表面，摩擦系数较低，有良好的润滑减摩性能。由东北大学开发的本复合镀可用于汽车、电子、纺织机械、医疗器械、光学仪器、五金紧固件等领域。 配方10铝材表面镍一二硫化钼自润滑复合镀液 二硫化钼(粒径l．07μm，用分散剂润湿后悬浮于基础镀镍液中) 10g／L 分散剂(烷基酚聚氧乙烯醚) lmL 阳离子表面活性剂(湖南大学) 1×10-3mL 水 加至1L     工艺条件：pH值4．8，温度55℃，电流密度1．0A／dm2，阳极为纯镍板，镀液进行空气搅拌。 铝材在本镀液中电镀能获得镍一二硫化钼自润滑复合镀层，具有显著的耐磨减摩功效，可用于推拉式铝型窗等。 配方11超声一电沉积纳米Ni—TiN复合镀层 硫酸镍 200．0～400．Og／L 氯化镍 30．0～50．0g／L 硼酸 30．0～40．0g／L 纳米TiN(大庆石油学院) 1．0～8．Og／L 表面活性剂(大庆石油学院) 0．1～0．2g／L     工艺条件：pH值4—5，温度30℃，电流密度2—6A／dm2，电沉积条件为直流／脉冲，超声功率200W，时间30～45min。 复合电沉积是使固体颗粒与基质金属共同沉积来获得复合镀层的一种。其镀层具有较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。在电沉积的基础上引入超声波的目的是抑制纳米粉体团聚，加快晶体的生长速率。 脉冲电沉积制备的纳米Ni—TiN复合镀层表面致密，晶粒尺寸小，明显优于直流电沉积制备的复合镀层。由大庆石油学院研究开发。 配方l2 复合刷镀镍—磷一二氧化锆 硫酸镍 132g／L 氯化镍 25g/L 次亚磷酸钠 45g/L 柠檬酸 38g/L 促进剂(武汉军械士官学校) 8g／L 氧化锆(粒径2．5μm) 115g／L 添加剂(硝酸铈) 5～50g/L 水 加至1L     工艺条件：电压14V，镀笔运动速度15～20m／min。 刷镀工艺流程为：脱脂→水洗→电净(采用TGY—2电净液，工件接负极，电压l0—13V)→水洗→活化(采用THY一1活化液，电压8．12V，工件接正极，时间30—60s)→水洗→刷镀过渡层(特殊镍)→水洗→刷镀→水洗。 在镍一磷一二氧化锆刷镀液中添加稀土化合物硝酸铈[Ce(N03)2·6H2O]改进了刷镀工艺，提高了镀层沉积速度，促进了非晶态结构增加，使晶界、位错、缺位等缺陷减少，提高了刷镀层耐蚀性和结合强度，广泛用于机械零件磨损后的尺寸恢复工作。由武汉军械士官学校研究开发。 配方l3黑铬亮全浮雕标牌电镀工艺 浮雕电镀涉及多种电镀及工艺。 ① 氰化镀铜配方及工艺 氰化亚铜 25～35g/L 氰化钠 35～50 g/L 碳酸钠 10～20 g/L 酒石酸钾钠 30～40 g/L 氢氧化钠 0～10 g/L 水 加至1L     工艺条件：温度20—40℃，时间30～40s。 ② 镀黑铬配方及工艺 铬酐 250．00～300．00g／L 硝酸钠 8．00～12．00g/L 氟硅酸 0．08～0．12g／L 水 加至1．0L     工艺条件：温度l5—30℃，时间l20s，电流密度35～60A／dm2，阳极为铅板。 ③ 光亮镀镍配方及工艺 硫酸镍 240g／L 氯化镍 55g/L 硼酸 40g/L 助剂HJ一1 10mL／L 水 加至1L     工艺条件：pH值4．0-4．8，温度55～65℃，电流密度2．0～8．5A／dm2．阴极移动30—40次／min，时间1—3min，阴极面积与阳极面积比为l：2，阳极为不锈钢板。 ④ 真金电镀配方及工艺 氰化金钾 l5～25g/L 柠檬酸钾 20～40g/L 柠檬酸 20～40g／L 水 加至1L     工艺条件：pH值4．5～5．8，温度50～60℃，时间30—60s，电流密度0．05～0．10A／dm2，溶液波美度为9—120B6。 ⑤透明电泳漆配方及工艺 原漆FTC2002，固体分为10％左右，糖度9—15度，其余为纯水，pH伯4—5，时间10—30s，阳极不锈钢板，阴极面积与阳极面积比为1：2。溶剂、乳酸少量加入。 先将原漆倒人配料槽中，剧烈搅拌20～30min，将半量的去离子水(电导率小于50μS／cm)在搅拌下加入溶剂继续搅拌20～30min，再于配料槽中与原漆液混合搅拌均匀，然后将另一半去离子水在不断搅拌下加入上述溶液，将配好的透明电泳漆移至镀槽，并启动过滤装置，不问断循环搅拌24—48h后试镀。 浮雕电镀是20世纪90年代发展起来的。山东建筑工程学院建筑系研究开发的标牌浮雕电镀工艺流程为：标牌(黄铜)→超声波清洗→水洗→活化→二次水洗→电解除油→热水洗→二次冷水洗→活化→氰化镀铜→回收→二次水洗→活化→水洗→镀黑铬→回收→二次水洗→丝网印刷→退铬→二次水洗→冲击镍+回收→水洗+活化→水洗→光亮镀镍→回收→二次水洗一一道去离子水洗→镀金→三道回收→二次水洗→退漆→二次水洗+二次去离子水洗→电泳透明漆→回收→三次水洗→烘干→检验。