循环流化床锅炉运行技术

循环流化床锅炉运行技术, 循 环 流 化 床 锅 炉 技 术 问 答 内蒙古双欣环保材料有限公司机电设备部 一.    循环流化床锅炉运行调整的主要任务是什么? 答:运行调整的主要任务是: 1,保持锅炉蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求; 2,保持正常的气压,气温,床温,床压; 3,均匀给水,维持正常水位; 4,保持炉水和蒸汽品质合格; 5,保持燃烧良好,,减少热损失,提高锅炉热效率; 6,及时调整锅炉运行工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行; 7,加强监视,及时发现和消除缺陷,确保机组安全. 二.    循环流化床锅炉一般都设哪些保护? 答:除了煤粉炉常用的炉膛压力，汽包水位，气压，ＦＳＳＳ（炉膛安全监控系统），风机连锁保护外，还有床温，流化风量，旋风分离器出入口烟温保护等． 三．循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制？ 答：除了汽水侧的汽包水位，气温自动调节外，流化床锅炉实现了气压（给煤量），床温（一次风量）氧量（二次风量），炉膛压力（引风机），床压（排渣量）自动控制。 四．循环流化床锅炉MFT（主燃料跳闸）动作有哪些调件？ 答：锅炉厂家对MTF动作条件的规定基本一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的条件有： 1， 气泡水位高Ⅲ值（+250mm）； 2， 气泡水位低Ⅲ值（-250mm）； 3， 去布风板一次风量小于40％额定一次风量； 4， 炉膛压力高Ⅱ值（3.5kPa）； 5， 炉膛压力低Ⅱ值（-3.5kPa）； 6， 所有一次风机全停； 7， 所有二次风机全停； 8， 所有引风机全停； 9， 所有高压流化风机全停； 10， 旋风分离器入、出口温度大于10000℃； 11， 床上启动燃烧器未投且床温曾大于760℃且床温小于650℃； 12， 手动MTF； 13， 汽轮机主气门关闭； 14， DCS（分散控制系统）失电。 五，循环流化床锅炉吹扫有哪些条件？ 答：锅炉吹扫的条件： 1， 任一台一次风机运行且挡板未关； 2， 任一台二次风机运行且挡板未关； 3， 任一台引风机运行且挡板未关； 4， 无热态启动条件； 5， 燃油速断阀关； 6， 所有石灰石给料机停运； 7， 任一台高压流化风机运行； 8， 所有给煤机停； 9， 一次风量大于吹扫值； 10， 无MFT指令； 11， 无OFT（燃油跳闸）指令； 12， 总风量大于40％。 六．循环流化床锅炉MFT动作有哪些对象？   答：各锅炉厂家对MFT动作对象基本一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的对象有： 1， 关所有油阀； 2， 停给煤系统； 3， 停石灰石给料系统； 4， 关过热器减温总阀； 5， 关再热器喷水减温阀； 6， 二次风控制转手动； 7， 关闭排渣锥形阀； 8， 禁止吹灰。 七．循环流化床锅炉OFT动作有哪些条件？   答：OFT动作的条件： 1， MFT发生； 2， 有燃料器进油阀未关时，燃油跳闸阀关； 3， 有燃料器进油阀未关时，燃油压力低； 4， 雾化蒸汽压力低； 5， 母管来油速断阀关闭； 6， 点火风机跳闸； 7， 火焰检测连续十秒检测不到火焰。 八．循环流化床锅炉点火方式有哪几种？ 答：锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需要最低温度以上，以便实现投煤后能稳定燃烧运行。锅炉点火方式依据不同的客观条件而不同。目前。循环流化床锅炉的点火方式根据点火初期时床层的状态可分为流态化点火和固定床点火两种。点火热源可以是床上或床层的油枪、气枪以及床下热烟发生器的热烟气。按照点火位置以炉床为界又分为床上点火和床下点火。所谓床上点火就是在炉床上点火加热床料，床下点火就是通过床下热烟发生器的热烟气加热床料。固定床的点火方式在小型鼓泡床锅炉应用较多，对于循环流化床锅炉使用非常少。流态化点火方式是循环流化床锅炉的最为常用而且最基本的点火方式。床料在流化状态下被加热，效率高、加热均匀、不易结焦。点火加热用燃料一般为油，加热时底料可以为灰渣、石灰石和河砂。 目前大容量循环流化床锅炉常采用床下热烟发生器点火或者床上点火，有的锅炉采用床上床下结合的点火方式。 九．循环流化床锅炉启动过程中有哪些注意事项？   答：锅炉启动中的注意事项： 1， 监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。 2， 控制汽包上下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。 3， 定期检查、记录各种膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。 4， 冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。 5， 严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。 6， 加强对启动燃烧器的维护、调整，保持雾化、燃烧良好。 十．循环流化床锅炉的投煤操作步骤是如何规定的？   答：当床温大于投煤温度可向炉膛投煤，投煤的操作步骤是： 1， 启动中间一台给煤机，适当开大给煤口密封风、播煤风量，给煤以10%的给煤量（脉动）给煤，即给煤90s后，停止给煤，约3min后观察床温的变化。如床温有所增加，同时氧量有所减少时，可煤已开始燃烧。再以“90s给煤，停90s”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加4~6℃/min，氧量持续减少，可以较小的给煤量连续给煤。 2， 当炉膛下部床压低于3kPa时，在增加给煤时一定要缓慢，当床压达到4kPa及以上时，床温继续上高，氧量缓慢下降时，可连续少量给煤。 3， 依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。 4， 增加给煤量。根据床温升高情况，切除启动燃烧器运行（先停床下启动燃烧器，后停床上启动燃烧器）。 十一.在哪些情况下应加强对气温、气压的监视与控制？ 答：在下列情况下应加强对气温、气压的监视与控制： 1， 负荷变化时 2， 燃烧不稳时； 3， 投停高压加热器时； 4， 煤质变化大时； 5， 给水压力变化较大时； 6， 锅炉吹灰时； 7， 调整一二次风时 8， 床温变化大时 9， 锅炉启停时； 10， 甩负荷时; 11， 水位不稳时。 十二.皮带式给煤机启动前有哪些检查项目？   答：皮带式给煤机启动前检查项目有： 1， 检查煤仓料位在2m以上； 2， 关闭给煤机出入口检查门; 3， 玻璃观察孔无破损； 4， 给煤皮带无破损，偏离现象； 5， 出入口电动门开关灵活、指示正确； 6， 出入口密封风风量符合要求； 7， 播煤风风量符合要求； 8， 床温达到投煤条件； 9， 清扫装置良好。 十三。停炉过程中的注意事项有哪些？   答：停炉过程中的注意事项： 1， 降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h。 2， 保持主蒸汽温降不大于1℃/min再热蒸汽温降不大于1~1.5℃/min。 3， 保持炉膛压力在较小范围波动。 4， 当降低负荷时保证蒸汽过热度并不低于50℃。 5， 保持一次风风量大于临界流化风量。以利于下次启动。 十四.简述风、水联合冷渣器结焦的原因。   答：风、水联合冷渣器结焦的原因有： 1， 煤的粒度大，造成排渣困难，床压升高，瞬间大量热渣排入排入冷渣器； 2， 给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒，随着灼热的渣一起排入冷渣器； 3， 渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却冷却下来； 4， 在事故排渣口处有流化风吹不到的死角； 5， 各种原因造成的流化不良。 十五.运行中如何避免风、水联合冷渣器结焦？   答：运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点： 1， 控制排渣阀的开度和开关时间不能太大和太长； 2， 控制一室排渣温度在500℃以内，保证渣中的煤不再燃烧； 3， 增大冷渣器流化风量； 4， 在冷渣器内部留有一定的底料； 5， 控制好炉渣粒度，不能太大； 6， 防止大量热渣进入冷渣器。 十六.简述布风板一次风量调整的原则。   答：布风板一次风量调整的原则是在保证流化良好和燃烧良好的前提下，越小越好。 十七.简述二次风调整的原则。   答：二次风调整的原则是在保证燃烧用氧量的前提下，其穿透力越强越好。 十八.床下启动燃烧器有何优缺点？   答：床下点火器的优点：点火初期，可以利用较少的燃油，均匀的地将床料进行预热、加热。   床下点火器的的缺点：受浇注料的限制，床下点火器出口烟温不大于900℃，以至于不能将床温加热到较高的温度，特别是当床温较高、升温缓慢时，提高气温气压的能力较差。 十九。床下启动燃烧器的燃烧风、混合风各起什么作用？ 答:每只床下启动器燃烧器的配风为：①第一级为燃烧风，经燃烧封口和稳燃器进入预燃室内，用来满足油枪点火初期燃烧的需要，燃烧风量要随油枪负荷改变，用挡板来调节；②第二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，与油燃烧产生的高温烟气混合，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需的温度；③部分混合风作为根部风，位于预燃室后部，临近预燃室内壁处与预燃室轴线平行吹入预燃器，其作用是为了防止油枪点燃时炙热的油火焰贴壁，使预燃室内筒壁过热。 二十.循环流化床锅炉的床温如何调整？   答：根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温；反之，降床温。减小一次风量可提高床温；反之，降床温。减小返料量，可提高床温；反之，降低床温。增加石灰石量可降低床温；反之，床温升高。 二十一.循环流化床各层床温有何特点？ 答：点火初期，只有床下启动燃烧器时。下床温最高；当投入床上点火器后，上床温逐渐达到最高；正常运行全停油后，上、中、下床温基本保持一致，下床温略高于上床温。 二十二.循环流化床锅炉的氧量是如何分布的？ 答：利用烟气取样器由炉膛两侧水冷壁到炉膛中心氧浓度变小且变化较大，在距离布风板14m的截面上，靠近边缘的氧浓度为7%~9%,而在径向150~200cm处达到一个较低的值，且在中心区域维持该氧浓度基本不变。 二十三.循环流化床锅炉飞灰含碳量为何偏大？   答：循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大的原因：煤的粒径分布不均匀，细的燃料较多；旋风分离器的效率低；风速较高；炉膛的燃烧温度偏低；炉膛氧量偏低。 二十四.降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些？ 答：降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有： 1， 保持较高的床温使煤粒具有较高的燃烧温度； 2， 提高二次风的穿透力，使风煤混合良好； 3， 保证较好的煤的级配。 4， 在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环； 5， 保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间； 6， 保证具有足够的空气过剩系数。 二十五.循环流化床锅炉床压表征什么意义？ 答：循环流化床锅炉床压也称为床层压差，即布风板下水冷风室压力或者沿炉膛高度布置的差压测点，他可以直接反映床层厚度的变化，通常作为监视料层厚度的信号。 二十六.简述循环流化床锅炉床压过高的危害。   答：循环流化床锅炉床压过高的危害有： 1， 为保证流化，增加一次风量，使一次风机的电耗增加； 2， 使水冷风室的压力较高，易使非金属膨胀节爆破； 3， 床温不宜提高，造成燃烧效率下降，若不及时排查，会造成因床温低，而投油助燃； 4， 床压高，流化不好，会造成排渣口排渣困难，甚至造成大面积结焦； 5， 床压高，会使下二次风进入困难，烧损下二次风口。 二十七.简述循环流化床锅炉床压过低的危害。   答：循环流化床锅炉床压过低使床层的热容量降低，不能满足快带负荷的需要，而且抵御外界因素干扰的能力下降；其次可能使一次风穿透床层，形成沟流而导致床温不稳定，因流化不均匀而结焦。同时由于床压较低使进入炉膛的煤占整个床料的份额增加，使床温较高，易结高温焦。床压低造成底渣含碳量高，若冷渣器内的渣颗粒较大，不能很好的流化，使冷渣器内易结低温焦。 二十八.为什么循环流化床锅炉不宜长时间在低负荷下运行？   答：循环流化床锅炉不宜长时间在低负荷下运行主要是： 1， 低负荷运行时，床料流化差，易产生低温结焦，在排渣口不宜流化处有小焦块。 2， 锅炉床温前后墙温差大，最高达150℃。 3， 由于低负荷不宜投石灰石，排烟温度较低，低温受热面腐蚀严重，有害气体排放超标，失去CFB锅炉脱硫的优越性。 4， 低负荷时厂用电率太高，运行不经济。 二十九.适当保持一定的床压对燃烧有什么好处？   答：具有一定的床压会使炉膛内整个物料浓度水平提高，浓、稀相分界线上移，使循环倍率增加，上部换热量增加。即炉内浓、稀相区域换热量比列变化，床温整体水平降低、且均匀，可有效防止因床温超温而导致结焦。 三十.循环流化床锅炉哪些部位易发生结焦？ 答：循环流化床锅炉常发生结焦的部位有： 1， 炉膛布风板上； 2， 旋风分离器立腿内； 3， 回料阀布风板上； 4， 冷渣器内； 5， 电除尘三电场； 6， 给煤口下部的水冷壁。 三十一.哪种传热方式在循环流化床锅炉中影响最大？为什么？ 答：循环流化床锅炉的传热方式包括传热学中的三种基本方式，即传导、对流和辐射。其中传导传热占整个传热的50%左右，对流传热占整个传热的45%左右。因为流化床锅炉是依靠物料与受热面直接接触而进行传热的，在炉膛内部大量的热物料被流化风量从密相区吹送到炉膛上部稀相区与受热面进行热交换，冷却下来的较大的床料，再返回密相区，进行加热，加热后再次被送到稀相区进行传热，形成流化床锅炉的“内循环”。较小的颗粒被热烟气带出炉膛，稍大一点颗粒，被旋风分离器收集下来，返回炉膛，再次受热、燃烧，形成流化床锅炉的“外循环”。只有很细的颗粒随着热烟气进入尾部烟道对尾部受热面进行热交换。 三十二.影响循环流化床锅炉负荷的因素有： 1， 煤质； 2， 床温； 3， 床压； 4， 一二次风配比； 5， 给水温度； 6， 尾部受热面的清洁度； 7， 给煤量； 8， 给风量及风煤配比； 9， 分离器的效率及循环物料浓度。 三十三.为什么循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大？ 答：循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大，主要原因是：循环流化床锅炉的传热是靠灼热床料进行传热的，在炉膛内部布风板上有相当多的床料量。要想达到增减负荷的目的，必须要改变床料的温度，而要使如此多的床料温度发生变化是需要时间的。另一个主要原因是为防止磨损，在一些易磨损区域加装了防止磨损的浇注料或保温、耐火砖，即炉膛本身的蓄热量比较大。 三十四.循环化流床锅炉运行中，如何快速增减负荷？ 答：运行中为适应外界负荷的需要，应及时调节燃烧，在快速减负荷或甩负荷时，应立即减少或停止给煤，同时减小一次风量和二次风量，但要保证最低流化风量，压力高时，应及时开启排气门，防止锅炉超压。在快速增加负荷时，锅炉应提前少量加煤，主汽压力下降时，开始增加流化风量和二次风量，同时应适当增加给煤量，保证床温的稳定。 三十五.循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全？ 答：循环流化床锅炉启动过程中，为保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全，应严格控制炉内任意一点的温度变化率不大于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均；在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。 三十六.循环流化床锅炉启动过程中，如何节约用油？ 答：循环流化床锅炉启动过程中，燃油是用来加热床料，使床料达到投煤温度。在床温变化率允许的情况下，减少床料是提升床温的有效手段；但又不能使床料过少，床料太少，投煤时，会造成燃烧不稳，甚至结焦。因此可以将床料储存在旋风分离器立腿内，需要时可以通过加大高压流化风压头，使床料返回炉膛。但在加大高压流化风量压头时，应缓慢，防止大量回料返回炉膛，使床温急剧下降；使用合适的油枪；保持床料的鼓泡或微流化状态。选用一定比例的床料；上水后投入临炉加热系统；汽包起压后，及时投入蒸汽旁路系统。 三十七.循环流化床锅炉启动过程中，投煤床温是如何确定的？ 答：根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时可将投煤温度降低一些，一般子啊480℃左右；燃用贫煤时，一般在550℃左右；燃用无烟煤时，一般在600℃左右。 三十八.循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表的作用是什么？ 答：循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表是非常有必要的。在点火投煤初期应根据床温和氧量的变化判断燃煤是否着火；正常运行时，风量没变，床温下降，氧量增高时，说明给煤量偏小，床内含的煤少了，可加大给煤；相反，床温升高，氧量降低时，说明煤量偏大了，应减少给煤。 三十九.影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？ 答：影响循环流化床锅炉热效率的因素有： 1， 煤质； 2， 锅炉负荷； 3， 一二次风配比； 4， 床温； 5， 床压； 6， 循环倍率； 7， 煤的粒径分布； 8， 炉膛压力； 9， 给水温度； 10， 各种热量损失。 四十.Ca/S摩尔比对脱硫效率有哪些影响？ 答：Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。在燃烧中，不加石灰石时，SO2排放与煤的含量成正比。燃烧时燃料硫约有28.5%的硫分残留在灰渣中，71.5%则以气体形式排放出来。来自循环流化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S摩尔比的增加，脱硫效率在Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加得较少。 四十一.床温对脱硫效率有哪些影响？ 答：床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。由试验表明，床温为850℃时，挥发分中HCN生成N2O的选择性最强，转换率最大；此外，电站方面也可能从燃烧效率、CO排放上考虑，而选择高于850℃的床温。据报道，德国四家循环流化床电站锅炉的满负荷额定运行床温都在850℃~890℃范围内。 四十二.脱硫剂粒度对脱硫效率有哪些影响？ 答：脱硫剂粒径分布对脱硫效率有较大影响。采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床脱硫效果好，此外，脱硫剂粒度越小，NOx的刺激作用也越小，而对小的粒径，脱硫温度也可以较高。循环流化床的优点之一就是可以采用较小的粒径，因为分离和返料系统保证了细颗粒的循环，故一般采用0~2mm的石灰石粒度。一般流化床锅炉选用石灰石粒度1mm左右。 四十三.循环倍率对脱硫效率有哪些影响？ 答：随着循环倍率的提高，脱硫效率达到90%时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。由于流化反应速度相对较慢，当反应30min后，如不考虑磨损，石灰石的利用率仅有0.2~0.4，故延长石灰石停留时间（最好大于1h）可以提高其利用率，同时还可以减少对NOx的刺激增长作用。提高循环倍率同时还提高了悬浮空间的颗粒浓度，使脱硫效率提高，但悬浮空间颗粒浓度大于30kg/m3后进一步增加时，脱硫效率增加缓慢。因为此时细颗粒逃逸的可能性也增加，密相区颗粒浓度也可能稍有减少，而是总体积的气固反应物在接触中吸收的总量基本保持不变。 四十四.SO2在炉膛的停留时间对脱硫效率有哪些影响？ 答：脱硫一般只发生在炉膛内。在循环流化床内，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反应时间。循环流化床内SO2的停留时间是以炉膛高度与表观气速之比来衡量的。从设计角度考虑，循环流化床炉膛高度应保证SO2停留时间不少于3~4s，但也不能过长。 四十五.简述机械除渣的优缺点。 答：机械除渣的优点是适用煤种广，可以放宽对煤的粒径要求；缺点是磨损严重，运行维护量大。 四十六.风机运行中发生哪些异常应加强监视？ 答：风机运行中遇有下列情况应加强监视： 1， 风机突然震动、窜轴或有摩擦声，并有所增大时； 2， 轴承温度升高，没有查明原因； 3， 轴瓦冷却水中断或水量过小时； 4， 风车室内有异声，原因不明时； 5， 电动机温度升高或有尖叫声时； 6， 并联或串联风机运行中一台停运时，对运行风机加强监视。 四十七.风机运行中有哪些常见故障现象？ 答：风机的种类，工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障现象： 1， 风机电流不正常的增大或减小，或摆动大； 2， 风机风压不正常的变化，忽大忽小； 3， 机械产生严重摩擦、震动、撞击等异常响声，地脚螺丝断裂，台板裂纹； 4， 轴承、轴瓦等温度不正常升高； 5， 润滑油（黄油）流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高； 6， 电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味及电源开关跳闸等。 四十八.为什么反转的风机不易启动？风机反转时如何启动？ 答：装有两台送风机或两台引风机的锅炉。由于入口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。由于异步电动机的启动电流很大，而启动力矩很小。风机的惯性较大，风机启动到正常所需的时间较长，约为50s。当风机反转时，由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。 要将反转的风机启动起来，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加板，或用外力（摩擦力）使叶轮停止转动，然后再启动。 四十九.遇有哪些情况应立即停止风机运行？ 答：遇有下列情况应立即停止风机运行： 1， 风机发生强烈的振动和严重的撞击摩擦时； 2， 风机轴承温度不正常的升高，超过允许值时； 3， 电机温升超过允许值时；风机或电机有严重缺陷，危及人身和设备安全时； 4， 电气设备故障，需停止设备运行时； 5， 发生人身事故必须停止风机方能解救时。 五十.离心式风机在运行中发生机械振动，常见的主要原因有哪些？ 答：离心式风机在运行中发生机械振动，除设备原因外，在运行中常见的原因有： 1， 风机入口流量不均你，使叶片不平衡而引起风机振动； 2， 流量过小，如风机刚启动未开挡板或挡板开度较小，会产生压力波动和流量波动，使风机振动； 3， 风机叶片积灰或介质带水，使风机动平衡失调，风机振动； 4， 风机长期运行叶片磨损，引起动不平衡，造成振动。 五十一.转动机械紧急停止有哪些条件？ 答：转动机械紧急停止的条件如下： 1， 危及人身安全时； 2， 电动机着火、冒烟、转子和静子发生严重摩擦时； 3， 电动机转速急速下降，并发生响声，温度急剧升高时； 4， 转动机械发生强烈震动，窜轴超过规定值，并有扩大或损坏设备时； 5， 轴承温度急剧升高，超过允许值或轴承将要烧损时； 6， 严重超电流或电流剧烈摆动； 7， 发生火灾危及设备安全时。 五十二.床层厚度对锅炉负荷有哪些影响？ 答：床层厚度过高会造成流化风量减小，影响床料的流化；下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区严重缺氧，燃烧不充分，床温下降，使锅炉负荷降低。当床层厚度过低时，会造成沟流现象（部分床面流化较好），严重时，会造成炉膛结焦；当床层厚度较低时，床料的储热量减少，当增负荷时，由于内循环的降低，使炉内的传热降低，使增带负荷较慢，同时会造成汽温汽压的大幅度波动，因此控制好一定的床层厚度对于稳定燃烧和安全具有重要的意义。 五十三.运行中如何判断和控制床层厚度？ 答：运行中判断床层厚度的方法主要是通过上、中、下床压来判断的，其次可以通过水冷风室的压力和布风板的阻力来判断。控制床层厚度的方法主要是通过调整排渣量，调整给煤量和石灰石量，调整一、二次风和高压流化风量来控制床层厚度。 五十四.如何调整锅炉给煤量，保证燃烧稳定？ 答：在调整锅炉给煤量时，应采用少量多次的调整方法，防止床压、床温大幅度变化引起结焦和熄火。正常运行，应加强对给煤机的运行监视，包括给煤量和播煤风密封风的监视，发现异常应及时处理。在负荷变化和煤质变化时，应及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定，控制床温在850~920℃之间，最低不应低于800℃，床温过高时容易结焦，床温过低造成燃烧不稳。在无扰动情况下，床温变化不大，当床温升高时，可适当开大一次风，反之减小一次风。当床温变化较大时，应及时调整给煤量若床温超过规定值或床温变化率大时，应及时调整给煤量，若床温超过规定值床温变化率大时，应及时调整给煤量，必要时，停止锅炉给煤，查明原因后在恢复。 五十五.降低循环流化床锅炉飞灰可燃物有哪些方法？ 答：解决飞灰含碳量高的问题应该从较细煤粒的来源和燃烧两方面着手： 1， 减小入炉煤中小颗粒的份额，加强对碎煤机的运行维护和调整，对圆盘筛进行防毒维护，尽量减少合格细煤粒进入碎煤机，造成过度破碎。 2， 强化细煤粒在炉内燃烧，加强煤与床料的混合，重点是：优化炉内配风，提高二次风的穿透能力。 3， 在锅炉安全性得到保证的前提下，尽可能提高床温。 4， 增加飞灰再循环量。 5， 合理调整一二次风配比，保证充足的氧量。 五十六.电动机运行中有哪些检查项目？ 答：电动机运行中有检查项目： 1， 电流表指示稳定，不超过允许值； 2， 电动机声音正常，振动、窜动不超过规定值； 3， 轴承无漏油、发热现象； 4， 滑动轴承油位在规定范围内，且油环良好； 5， 电动机外壳不应过热； 6， 外壳接地线及各部连接螺丝应牢固； 7， 电动机绝缘电阻的测定：备用期超过一周的高压电动机及备用期超过两周的低压电动机，启动前或送电前应测绝缘电阻。 五十七.循环流化床锅炉冷态空气动力场的试验目的是什么？ 答：测定流化床锅炉的空床阻力和料层阻力的特性； 找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料；检查布风板的均匀性，保证锅炉燃烧安全性，防止床面结焦和设备烧损。 五十八.如何测定临界流化风量？ 答：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结焦的可能性。   添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 五十九.如何进行流化质量试验？ 答：1，在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施。 2，注意在加装床料时，应开启一次风机，在适当的风量下，通过临时加料装置添加床料，以保证床料在床面的均匀性分布。 六十.如何进行空床阻力特性试验？ 答:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，两者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。 六十一.如何进行床层厚度与床压的关系试验？ 答：在一定风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。 六十二.为什么饱和蒸汽温度随压力的增加而提高？ 答：液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子间要克服水分子间的引力和外界的压力才能溢出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。 六十三.为什么采用回热循环会提高效率？ 答：采用回热循环时，汽轮机中间抽出的一部分做过功的蒸汽送回加热器加热凝结器来的凝结水，提高凝结水的温度。这样，送入锅炉后，可少吸收燃料的热量，节约了燃料。或者说，由于抽出部分蒸汽不在凝气器中凝结，减少了循环水带走的热量损失。所以，回热循环可以提高热效率。 六十四.提高蒸汽品质有哪两种途径？各种途径的方法如何？ 答：提高蒸汽品质有降低锅水含盐量；降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径。   降低锅水含盐量的方法有：提高给水品质，增加排污量，分段蒸发。   降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐方法有：建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置；控制锅水碱度及采用蒸汽清洗装置。 六十五.简述过热汽温度过低的危害。 答：锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外，还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大，严重时还有可能产生水击，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。汽体温度突降时，除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外，还有可能使汽轮机的差胀出现负值，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损坏。 六十六. 影响再热汽温变化的因素有哪些？ 答：影响再热汽温变化的因素有： 1， 高压缸排汽温度的变化； 2， 锅炉负荷的变化； 3， 风量的变化； 4， 床温的变化； 5， 燃料的变化； 6， 减温水量的变化。 六十七.再热蒸汽用喷水减温调整汽温有什么缺点？ 答：使用喷水减温将使机组的热效率降低，这是因为，使用喷水减温，将使中、低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中压、低压缸内做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水减温量，则循环效率降低就越多。 六十八.为什么循环流化床锅炉在低负荷时汽温波动大？ 答：低负荷时，送入炉膛的燃料减少，炉膛容积热负荷下降，炉膛温度相对较低，燃烧不稳定，炉膛出口的烟气温度容易波动，而蒸汽温度不论负荷大小，要求基本不变。因此，低负荷时烟气温度与蒸汽温度之差减小，使传热量减小。因各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样的变化，在不同负荷时，占过热器传热温差的比例不同。 六十九.为什么锅炉在点火期间要进行定期排污？ 答：在操作规程中，一般规定当压力升至0.3MPa左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下： 1， 排除沉淀在下联箱里的杂质。 2， 使联箱受热均匀。点火过程中由于水冷壁受热不均，各水冷壁内各处的循环流速不等，甚至有停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可以排除受热不均。 3， 检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。 七十.锅炉上水至点火水位时间是如何规定的？ 答：锅炉上水至点火水位时间：冬季不少于4h，夏季不少于2h。进水温度和汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。 七十一.简述底部上水的方法。 答：底部上水的方法是： 1， 关闭定排总门，开启底部上水门、省煤器再循环门，开启定排单元门及各定排分门，关闭省煤器，放水一、二次门。 2， 关闭疏水泵，去除氧器进水门，开启疏水泵，用底部上水门控制上水速度。 3， 汽包水位计见水后，停疏水泵，关闭各定排单元门及各定排分门，关闭底部上水门，开启定排总门。 4， 若疏水箱水质不合格，可开直通门上水。 七十二.简述水压试验的注意事项。 答：水压试验的注意事项是： 1， 水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，高于50℃为宜。 2， 水压试验时，应专人操作，严格监视汽包、再热器压力，严防超压。水压试验时环境温度一般在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。 3， 水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。 4， 升压过称中不得冲洗表管和取样管，发现阀门未关严或有漏点要操作时需征得升压人员同意。 5， 水压试验时，有关部门的领导应到场指挥。 6， 安全阀不参加水压试验。 7， 应做好汽轮机的隔离工作。 8， 定期校对压力表，发现压力表异常时暂停升压。 9， 必须用合格的除盐水。 10， 超压水压试验，必须经单位总工程师批准方可进行。超压水压试验时，严禁进行检查，不得连续试验。 七十三.冲洗校对水位计的步骤是如何规定的？ 答：冲洗校对水位计的步骤是： 1， 关闭水门、汽门； 2， 开水门，进满水后关水门； 3， 开放水门； 4， 关放水门，开汽门、水门； 5， 反复冲洗2~3次； 6， 开汽、水阀门时应缓慢开启，防止安全球动作，若安全球已动作，可将阀门关闭，重新缓慢开启。 七十四.锅炉启停时如何控制汽包壁温差？ 答：锅炉启动时因做好以下工作来控制汽包壁温差： 1， 进水温度不可过高，速度不可过快； 2， 进水完毕，有条件的可投用底部加热； 3， 严格控制升压速度，尤其是初期； 4， 油枪出力要均衡； 5， 加强定期排污。促进水循环； 6， 适当保持较高的水位。 锅炉停止时应做好以下工作来控制汽包壁温差： 1， 降压速度不能过快； 2， 给水温度不低于140℃； 3， 熄火前将水位升至较高水位，停炉后不必进水； 4， 熄火后6~8h关闭各孔门、挡板。开挡板自然通风时，严密监视气包壁温差不大于40℃，24h后方可启动引风机进行通风。 七十五.如何进行锅炉定期排污操作？ 答：锅炉定期排污操作按如下操作步骤进行： 1， 排污前后与值班员联系。 2， 开启定排联箱疏水门，排污时应先微开定排分门和单元一、二次门进行充分疏水暖管后关疏水门，全开排污门进行排污。 3， 排污完毕，先关单元一、二次门，后关定排分门。 4， 排污完毕，做好记录，回报机组长。 七十六.如何投入底部加热？ 答：投入底部加热的步骤是： 1， 开底部加热系统疏水门，微开本炉加热总门、充分疏水暖管后关疏水门，充分疏水暖管后关疏水门，全开加热总门； 2， 全开水冷壁各下联箱加热风门； 3， 投入加热后，维持气泡水位+150mm； 4， 当汽包压力升至0.1~0.2MPa时，关闭汽包及过热器空气门； 5， 注意汽包上、下壁温差不超过50℃。 七十七.如何进行过热器反冲洗的操作？ 答：过热器反冲洗的操作步骤是： 1， 关闭锅炉主给水电动门和给水旁路电动门、调整门，启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水，过热器系统空气门冒水后，关闭空气门。 2， 开启定期排污放水门放水，必要时开紧急放水门，冲洗30min后，通知化学人员取饱和蒸汽样化验。化验合格后，关闭过热器反冲洗门，停止进水，停止给水泵。 3， 汽包水位降至正常水位后，关闭紧急放水及定期排污放水门。 4， 开启过热器系统及主蒸汽管道疏水，放尽存水。 七十八.影响汽包水位变化因素是什么？ 答：锅炉运行中汽包水位变化的原因，一是锅炉外部发生扰动（如负荷的变化），二是锅炉内部发生扰动（如燃烧工况的改变）。归纳起来，影响锅炉汽包水位的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况和给水压力等。 七十九.负荷变化对锅炉汽包水位有哪些影响？ 答：当负荷增加时，气压将会很快下降。一方面使汽水混合物比容增大；另一方面使饱和温度降低。由于饱和温度的降低，使蒸发管金属和炉水放出部分热量，生成更多的蒸汽。锅炉蒸汽含量增加，汽水体积膨胀，便使水位很快上升，形成虚假水位。从物质不平衡的情况分析，蒸发量大于给水量，炉水不是多了而是少了，水位会很快下降。因此，一般的处理方法是首先增加风量和煤量，强化燃烧，恢复气压，然后再适度的加大给水，以满足蒸发量的需要。但是，如果虚假水位很严重，亦即水位上升幅度很大，不加限制就会造成满水事故，此时应适当的减少水量，同时强化燃烧，恢复气压，在水位停止上升时再加大给水量，恢复正常水位。反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位的变化是先低后高，开始时水位降低并不是由于存水量少了，因此也属于虚假水位，由于此时给水量没有减少，所以在暂时的虚假水位消失后，水位会随之升高。 八十.燃烧工况对锅炉汽包水位有哪些影响？ 答：在锅炉负荷和给水量没有变化的情况下，加强燃烧，如增加给煤量，炉内的放热量增加，则受热面吸收的热量也增加，炉水气化加强产生的蒸汽量增多、体积膨胀，因而使水位暂时升高。由于产生的蒸汽量不断增多，使气压上升，相应的提高了饱和温度，使炉水中的蒸汽泡数量减少，水位下降。对于母管制锅炉，这是由于锅炉的压力高于蒸汽母管的压力，蒸汽流量增加，则水位将继续下降；而对于单元制锅炉机组，由于气压上升，使蒸汽做工能力提高，而外界负荷又没有变化，因而汽轮机调节机构将调速汽门关小，减少进气量，于是锅炉蒸发量减少了，减弱燃烧时，与上述情况相反。因此，当燃烧加强时锅炉汽包水位的变化时先上升后下降；燃烧减弱时，锅炉汽包水位的变化时是先下降后上升。水位变化的大小取决于燃烧工况变动的剧烈程度以及运行调节是否及时等。 八十一.简述保持汽包水位的重要意义。 答：锅炉运行中对水位监视不当，操作不当，都可能造成巨大的损失。汽包水位高时，蒸汽空间就缩小，这样，会引起蒸汽温度增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，是管子过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，使蒸汽管道和用汽设备产生严重的水冲击。汽包水位过低时，会引起水水循环破坏，使水冷壁管壁超温过热，严重缺水时，还可能发生水冷壁爆管或 更严重的设备损坏事故。尤其是现代大型锅炉，汽包中存水量不多（与蒸发量相比），容易变动的水量更少，如果给水中断而继续运行，则在10~30s内，汽包水位就会消失或降至危险水位。如果给水量和蒸发量相差较大时，就会在几分钟内发生锅炉汽包缺水或满水事故。因此，严格监视水位，控制和保持水位的正常，是一项极为重要的工作。 八十二.简述控制蒸汽压力的重要意义。 答：过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，气压是必须监视和控制的主要运行参数之一。运行中，如果气压波动过大，会直接影响锅炉和用气设备的安全与经济运行。气压降低，会减少蒸汽做功的能力，对于汽轮机而言，会减少蒸汽在汽轮机膨胀做功的压降，使汽耗增大；如汽压降低额定值的5%则汽轮机汽耗将增加1%。气压过低甚至会使汽轮机减负荷，影响正常供气和发电；气压过高，机械应力过大，将会危及承压设备和蒸汽管道的安全；当安全阀动作时，又会造成大量的排气损失。另外，安全阀经常动作，还会造成阀芯与阀座的磨损，造成漏气损失，严重时会造成停炉检修。因此，运行中应严格监视锅炉的气压并维持其稳定。锅炉运行时的正常气压通常即为锅炉的设计压力，而允许的变动范围：对于中压锅炉为±0.05MPa，对于高压锅炉和超高压锅炉为±（0.1~0.2）MPa。 八十三.简述控制蒸汽温度的重要意义。 答：过热蒸汽温度是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，气温是必须监视可控制的主要运行参数之一。如果运行中过热器的温度偏离额定值过大，将会直接影响到锅炉和用气设备特别是汽轮机的安全经济运行。若过热器温度过高，超过了设备部件（如过热器管、汽轮机的喷管和叶片，以及蒸汽管道闸门等）的允许工作温度时，将使材料加速蠕变，从而降低设备的使用寿命，严重超温甚至会使管子过热而爆管。若过热器温度过低，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，将会降低热力设备的经济性，严重的甚至会损坏用气设备。现代锅炉对于过热气温的控制是非常严格。对于中压锅炉，气温允许波动范围为额定值的±10℃，对于高压锅炉和超高压锅炉为±5℃。 八十四.简述锅炉排污的目的。 答：随着炉水不断的蒸发，炉水中溶解的盐类物质和其他混合物的浓度会逐渐增高，为了保持受热面水侧的清洁，以及避免炉水发生泡沫，保证蒸汽品质，必须对锅炉进行排污，即将锅炉内的污垢、沉渣和含盐浓度最大的炉水排出炉外。排污分定期排污和表面排污（又称连续排污）。排污的主要目的是： 1， 降低炉水含盐量。将锅筒蒸发面（即水位）以下100~200mm之间含盐浓度最大的炉水，通过表面排污装置连续不断的排出炉外，从而避免炉水发生汽水共腾，保证蒸汽品质。 2， 定期排出积聚在锅炉、集箱底部的泥渣、污垢，保持受热面水侧的清洁。 3， 当锅炉水位过高时，通过排污能迅速降低水位。 八十五.简述锅炉排污时的注意事项。 答：锅炉排污时的注意事项是： 1， 排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线；排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有谁流动的声音，间隔一定时间后，最好再用手指触及排污阀以外的管道，如果感觉温度过高时，表示排污阀有泄漏，因查明原因加以消除。 2， 要尽量坚持“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。在一台锅炉上同时有几根排污管时，应对所有排污管轮流进行排污，如果只排某一部分而长期不排另一部分，就会降低炉水品质使部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故当多台锅炉同时使用一根排污总管，而各台锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污，防止排污水倒流进入相邻的锅炉内。 3， 排污要选择在锅炉压火后或负荷低时进行，此时锅炉水循环比较缓慢，污垢容易聚集在锅筒、低箱的底部，排污效果好。 4， 排污应短促间断进行，即每次排污时速开速关，造成渣垢扰动，如此重复数次，依靠吸力使沉淀物迅速向排污口汇合，然后集中排出。如果一次排污时间过长，炉水中含污垢的浓度逐渐降低，这样，不仅降低了排污效果，而且还增加了排污量，还可能造成局部水循环故障。 八十六.如何进行压火操作？ 答：当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，可以对锅炉进行压火操作。压火时首先关闭返料阀门、二次风机，然后停止给煤机，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右时，立即停掉一次风机并迅速关严送风门，使料层从流化状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝，动作越快越好。也可以在风道上设置快速启闭阀泄压因为当风机停止时，旋转的叶轮有惯性，风压时慢慢降下来的，使料不能马上达到禁止状态漏入的空气会使料层中的煤在流化状态不佳的过程中继续燃烧，燃烧发热量不能及时传出而结焦，设置快速启闭阀可将这部分风量从旁路释放。 压火时，锅炉热容量较大，要注意汽包水位，关闭排气阀，，以维持一定压力。为使料层散失热尽量少，保证炉墙在压火时不骤冷，压火后应尽快将引风机挡板和所有门孔关闭，防止冷风漏入。 压火时间长短取决于静止料层温度降低的快慢。料层较厚，压火前温度较高，压火后禁止料层温度降低的较慢，压火后料层热量损失较小，压火时间就可长一些。循环流化床面积一般小于同容量的鼓泡流化床炉，故床热容量相对小些，一次压火时间一般可维持8~10h，如果要延长时间，在床温不低于700℃时，可将床再启动一次，待料层温度升高后再压火。 八十七.压火后启动如何操作？ 答：压火后需再次启动，应根据不同情况操作。 如料层温度低于500℃且料层较厚时，可先将料层表面冷灰扒掉留下350~400mm厚，再烧一层红炭火，如冷炉启动一样。如采用床下油点火，则可直接投油枪，能很快启动。   如料层温度低于700℃而高于500℃时，可想将表面的静止料层扒出，留下350~400mm厚，然后用小风来松动料层，并适当加一些引火烟煤屑。启动鼓、引风机，调节风量到临界流化风量，此时料层可能会先下降，待烟煤着火后能逐渐上升，随着温度升高逐渐增加送风量，启动给煤机，逐渐过渡到正常运行状态。   如静止料层温度较高时（不低于700℃），可直接把风量加到略高于运行的“最低风量”，然后开动给煤机即可。   这里要强调的是，在压火后启动过程中，不论任何情况下都应先启动引风机，然后开动一次送风机送风启动；在压火启动前应根据气压及时开启主气阀，密切监视水位、气温和气压。 八十八.如何进行停炉操作？ 答：停炉操作方法基本上和压火相同，所不同的在于停止给煤后仍应继续适当送风，直到料层中的燃料基本上燃完待床温下降后（一般700℃以下）关闭送风门，停止送、引风机，最后打开落渣管的放灰装置，将床内炉渣排尽。   停炉分为临时停炉、正常停炉和紧急停炉三种。 1， 零时停炉。 零时停炉又称压火停炉，当锅炉负荷暂时停止时，压火一段时间后，如果需要回复运行时，可随时进行启动。 压火时，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供气后，关闭主蒸汽阀，压火完毕要按正常操作步骤冲洗水位表一次。 压火期间，应经常检查锅炉内的气压、水位的变化情况；检查烟、风道挡板是否关闭严密，防止压火时床温下降太快。 锅炉需要重新启动时，应先进行排污和给水，然后冲洗水位表，开启烟、风道挡板和灰门，接着启动引风机和一次风机，添上新煤，恢复正常燃烧。待气压上升后，再及时进行暖管、通汽或并汽工作。 2， 正常停炉。 锅炉正常停炉，就是有计划的检修停炉。器操作步骤是： 1 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、进风、引风，关闭主气阀，对蒸汽管路疏水。 2 完全停炉之前水位应保持稍高于正常水位线。因为这时炉膛温度温度很高，炉水仍在继续蒸发，如果汽水系统不严密锅炉水位会逐渐下降，甚至于会造成锅炉缺水事故。关闭烟风道挡板，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或提升安全阀，以免汽包内造成负压。 3 锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置堵板。堵板厚度应保证不会被并联运行锅炉的蒸汽，给水管道内的压力及其排污压力顶开，保证与与其他运行中的锅炉可靠隔离。在这之前，不得有人进入汽包内工作。 4 停炉放水后应及时清除受热面水侧的污垢。锅炉冷却后，打开人孔门进行全面的检查，及时清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据锅炉停用时间的长短确定其保养方法。 3， 紧急停炉。   锅炉紧急停炉，是当锅炉或相关设备发生故障时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应紧急停炉： 1 锅炉水位低于水温表的下部可见边缘。 2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 3 锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水仍见不到水位。 4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5 水温表或安全阀全部失效。 6 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 7 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 8 其他异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉的操作步骤如下： 1 立即停止给煤，待床层温度下降到400℃以下时，停止送风、引风。 2 将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀，如这时锅炉气压很高，或有迅速上升的趋势，可提起安全阀手柄或杠杆排气，或者开启过热器疏水阀疏水排气，使气压降低。 3 停炉后打开炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却。 4 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放空阀或提升安全阀排气，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。 5 因满水事故而紧急停炉时应立即停止给水，开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管上的疏水阀疏水。 八十九.新安装或检修后的锅炉机组的重点检查项目有哪些？ 答：新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应对设备进行重点检查。 1， 检查燃烧室及烟风道内部符合下列要求： 1） 锅炉各部分炉墙完整严密，无严重裂纹，变形及烧损现象。 2） 燃烧室各二次风口、落煤口。返料口应完整，无严重变形、烧损、堵塞现象。 3） 检查所有孔口，人孔门、检查门等完整并开关灵活，关闭严密。 4） 水冷布风板上的风冒齐全，风帽方向正确，无偏斜及堵塞，无变形损坏现象；耐火防磨材料层无裂纹及损坏现象，布风板上五杂物，布风板与风帽连接处应畅通，根部应无严重烧损现象。 5） 水冷风室内耐火混凝土层应完整，无明显裂纹、变形及损坏现象；风室内无杂物，密封良好，无漏风现象，测温装置完整好用。 6） 热烟气发生器保温良好、无脱落，风门挡板开关灵活好用，与风室结合处严密不漏。 7） 点火装置完整好用，油管路、阀门经开关试验后关闭；点火窥视孔玻璃板完整清晰；油泵运转正常，符合转动机械的要求；有足够的油量。 8） 雾化油嘴、风道畅通，无变形、结焦、堵塞现象。 9） 水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等外观正常，内部清洁，无积灰等杂物；各部分的防磨护板、护管完整牢固，管子穿过部位严密耐磨浇注料无明显裂纹、损坏现象。 10） 各测量仪表均已校验完毕，能投入使用；指示和控制装置完整严密，正确好用。 11） 燃烧室密相区水冷壁防磨涂料层应无脱落松动，如有应在启动前修补好。 12） 人孔门完整严密，动作灵活可靠，门上及其周围无杂物；风门挡板完整无缺，转动装置良好，开关灵活，位置指示正确。 13） 炉内无结渣及杂物，所有脚手架已拆除；所有机组内的支吊完好，管道保温完整。 14） 排渣口及排渣管完好，排渣口与布风板间无间隙，下部风室无积渣。 15） 给煤口畅通，无堵塞和挂焦。 2， 检查物料循环系统，符合下列要求： 1） 分离器外观正常安装正确，顶部结合处应严密不漏，分离器进口及内壁防磨浇注料良好，无裂纹、变形及损坏现象。 2） 返料腿畅通，无结焦，堵塞，防磨浇注料良好，无裂纹、损坏现象；风帽齐全，无变形及损坏现象，风帽小孔畅通无堵塞。 3） 各返料器内无杂物和积灰；返料器下部风室无积灰；保温正常。 4） 分离器出口中心筒良好，无严重磨损及变形。 5） 返料口无结焦，返料器放灰管畅通无杂物，阀门开关灵活，密封良好。 6） 检查排灰管完好，清洁畅通；放灰门开关灵活，密封良好。 7） 膨胀节与支吊架正常。 8） 风压、风量、温度测点配备完整。 9） 锅炉本体内部检查完毕，确认无人后将所有孔门严密关闭。 10） 各部保温合格，本体及各连接处无泄漏现象。 3， 检查给煤装置，应符合下列要求： 1） 煤斗内有足够量的存煤。 2） 给煤装置转动正常，无摩擦，卡塞现象，地脚固定牢固。 3） 给煤机链条松紧合适，减速机油位正常。 4） 下煤口和燃烧室结合处严密不漏。 5） 下煤插板开关灵活。 4， 检查转动机械，符合下列要求： 1） 所有的安全遮拦及保护罩完整。牢固，靠背轮连接完好;传动皮带完整齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。 2） 轴承箱内的润滑油油质清洁良好，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应接近于正常油位线，轴承箱或轴承严密不漏油，放油门或放油丝堵严密不漏，油环内有足够的润滑脂。 3） 轴承油环转动灵活，接头螺丝牢固，各轴承温度表齐全准确。 4） 轴承冷却水充足，排水管畅通水管不泄漏。 5） 电动机接线及接地良好，周围干燥清洁，照明充足，电动机各部分完好，电气侧电动机绝缘合格。 6） 转动设备周围无影响运动的杂物，卫生清洁。 7） 转动时不应有摩擦、碰撞现象，振动在允许值范围内。 8） 转动调节风门操作灵活，开关方向正确。 5， 检查汽水管道和燃油管道符合下列要求： 1） 汽包的人孔、联箱的的手孔关闭严密，器、水、油管道及所有部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀，各部膨胀指示器完整好用并指示器完整好用并指示正确。 2） 管道保温完整，表面光滑，有明显的介质流动方向指示。 3） 与系统隔绝用的临时堵板已撤除。 6， 检查各阀门、风门挡板符合下列要求： 1） 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 2） 手轮完整固定牢固，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 3） 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门的保温良好。 4） 所有电动阀门的执行装置完好，阀门开度指示应与实际位置相符合。 5） 阀门上应有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6） 所有烟风挡板完好，开关灵活，电动挡板的执行装置完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。 7， 检查汽包水位计应符合下列要求： 1） 水位计安装位置及其标尺正确，汽、水管路保温完好。 2） 水位计清晰指示正确，严密无泄漏。 3） 汽门，水门和放水门严密无泄漏，开关灵活。 4） 水位计玻璃管完整无缺，并有正常及高、低极限水位的明显指示标志。 5） 水位计照明充足，并备有事故照明。 6） 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 8， 检查压力表应符合下列要求： 1) 表盘清晰，指针指示在零位，在工作压力处画有红线。 2) 压力表管保温良好，伴热管畅通。 3) 压力表应校验合格. 4) 照明充足。 5) 压力表门开启。 9， 检查安全门，应符合下列要求： 1） 排气管和疏水管完整、畅通，管段无积水现象且装设牢固。 2） 重锤位置正确、牢固，，杠杆能自由活动，配重合理。 3） 安全门配件齐全，周围无妨碍其动作的杂物。 10， 1) 指示板牢固的焊接在锅炉钢架上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2) 指示板刻度清除正确，在板的基准点上涂有红色标记。 3) 指针不能被外物卡住，无弯曲变形现象；指针与版面垂直针尖与板面距离3~5mm。 4) 锅炉在冷态时，指针应在指示板的基准点上。 11,检查操作盘应符合下列要求： 1）DCS操作系统运行正常。 2）所有仪表、信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，光字牌光亮充足。 3）盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。 4）指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。 5）警报好用，响声洪亮。 12，检查现场照明应符合下列要求： 1） 锅炉部位的照明齐全亮，度充足。 2） 事故照明电源可靠。 3） 操作盘和记录盘照明充足，光线柔和。 13，检查除灰渣系统，符合下列要求： 1）灰斗外形完整，都内无结焦及杂物；输灰管道无泄漏，无堵塞。 2)除灰门动作灵活，能严密关闭。 3）冷渣机转动装置良好油箱油位正常，油质合格，无漏油现象。 4）输渣机动作正常。 14，电除尘器检查： 联系电除尘器人员按规定进行检查，使之具备运行条件。 15， 其他检查： 1） 所有平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均完整。所有打开的空洞及损坏的地面，应修补完整。 2） 在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，卫生清洁，地面不得积水、积油、积煤、积灰渣等杂物照明充足。 3） 检修中更换下来的设备、杂物，应全部运出现场。 4） 检修中搭的临时脚手架应全部拆除。 5） 消防器材齐全，有检验合格证，排列整齐，放置在规定地点。 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，向主管领导，同时通知检修人员予以消除。 九十.如何进行水压试验？ 答：锅炉承压部件经检修或承压部件更换后进行水压试验，以检验受热面、汽水管道、阀门及各部件的严密性。 1， 如有下列情况之一时，应进行超水压试验： 1） 停炉时间连续一年以上，在投入运行前。 2） 水冷壁更换50%以上，省煤器或过热器全部更换时。 3） 主要承压部件（汽包、联箱）经过更换、焊补和修整时。 4） 连续六年未进行超水压试验时。 5） 更换过热器、省煤器水冷壁联箱时。 6） 对设备的可靠性有疑问时。 7） 由于严重缺水引起的受热大面积变形时。 8） 严重超压答1.25工作压力时。 2， 超水压试验的实验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验前的检查工作包括： 1） 水压试验须在锅炉各承压部件检修完毕后，汽包、联箱的门、孔封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，各阀门动作灵活、好用。加装的临时堵板拆除后进行。检修脚手架拆除，卫生清扫。 2） 水压试验由检修工作总负责人主持，检修人员撤出现场，由运行人员操作。在任何情况下不得无人监视。 3） 水压试验前，运行负责人核实确已具备水压试验条件。 4） 上水前应全部检查一次，并有防止安全门动作的措施。 3， 水压试验前应做一些准备工作，按系统分类有： 1） 蒸汽系统：关闭一、二道汽门和一道主气门旁路门，开二道主气门门前疏水。 2） 给水系统：主给水门、给水旁路门及放水门关闭;省煤器入口门关闭；省煤器再循环门（若锅炉无水，则应在上水前关闭，上税后开启），本炉上水门开启。 3） 减温水系统：冷凝器放水门关闭，减温水主路门及旁路门开启，事故减温水门关闭，冷凝器冷却水入口门关闭，出口门开启，冷凝水分配集箱放水门关闭。 4） 放水系统：连续排污门、事故放水门。定期排污总门关闭，定期排污各分门应开启。 5） 疏水系统：各蒸汽疏水门、省煤器疏水门，给水混合集箱疏水门、给水管道疏水门、定排母管疏水门应关闭。 6） 蒸汽及炉水取样门、汽包加药门关闭。 7） 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（超压试验时解列就地水位计）。 8） 所有压力表、流量表一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门应关闭。 9） 全部空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排气一、二次门开启。 10） 投入就地水位计。 11） 各联箱膨胀指示器完整并指示正确。 12） 联系邻炉关闭底部上水阀。 4， 完成检查和准备工作，可以进行锅炉上水： 1） 环境温度下不低于5℃低于5℃时应采用防冻措施。 2） 联系水处理车间，准备充足的合格除盐水。 3） 上水时间：夏季不小于2h，冬季不小于4h。 4） 上水温度：35~70℃。 5） 启动疏水泵，锅炉应缓慢上水，用冷炉上水门控制上水速度。 6） 空气门冒水后逐个关闭，排大气管见水后关闭一、二次门，用疏水泵顶压至0.4mpa，关闭底部上水门和定排一、二次门，停止疏水泵观察其压力下降情况，并对汽水系统进行检查，发现问题及时处理。 5， 以中压炉为例，水压实验的操作： 1） 将安全门临时压住。 2） 水压试验前投入汽包和集汽联箱压力表（不少于两块）相互校对监视，并以汽包压力表为准。 3） 联系汽机、邻炉。投入本炉给水系统，暖管10~15min，开启省煤器入口门，锅炉升压用给水小旁路，升压速度每分钟不超过0.3mpa。 4） 当汽包压力上升到2.0mpa时，应停止升压，关闭进水门，校检给水门的严密性，并试验事故放水门。一切正常后，再继续升压到4.22mpa，立即关闭进水门，观察压力下降情况，持续5min稳定压力进行全面检查。 5） 如需进行超压试验，须经领导批准。解列就地水位计，用打压泵进行升压，并控制升压速度为每分钟不超过0.1mpa，当压力升至5.275mpa时应立即停止升压，保持压力5min（不得以进水保持压力），然后降至工作压力进行全面检查。   锅炉水压试验，若停止升压5min后，压力下降至不超过许可值，各承压部件不容许出现应力变形，承压部件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾，无残余变形的迹象，阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象，即为合格；否则应查明原因消除缺陷。   以中压炉为例，超水压试验的操作为：当压力升到汽包工作压力时，应停止升压，进行全面检查。经查各受压部件无泄漏及异常现象后，解列汽包水位计再升到超水压试验压力下保持5min，降到工作压力后通知检修进行全面检查。超水压试验用在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。   受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹，水压试验后经宏观检查后，受压元件应没有明显的残余变形，超水压试验合格。   水压试验后有化学人员化验水质合格时，放到正常水位准备点火。不合格的水全部放至定排扩容器并重新灌水。   水压试验完毕后，冲洗表管、取样管。冲洗完后用省煤器放水门或炉水取样门放水消压，消压速度每分钟不超过0.3mpa。压力消到零后，关闭省煤器入水门，开启炉顶空气门、过热器疏水门、排大气一、二次门、仪表一次门、取样一次门、平衡容器一次门、汽包加药门。用定期排污将炉水放到正常水位。 6， 水压试验注意事项： 1） 升压前做好防超压措施，一般应设有专人做好防水压准备。 2） 进行水压试验时运行和检修负责人必须在场。 3） 做超水压试验时，主气门应打堵板，解列水位计，固定安全门。 4） 超水压试验时，在确保试验压力的时间内严禁进行任何检查，待压力降到工作压力后，方可进行检查。 5） 进行水压试验时应设专人监视与控制压力。 6） 水压试验结束后应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿中。 九十一.任何进行风机联锁试验？ 答：按照规程要求，一般锅炉需设置故障保护联锁、低水位保护联锁和差压保护联锁。锅炉A、B级检修后应进行联锁试验。试验前运行人员应对试验设备进行认真检查，确认具备试验条件，试验设备送电，将联动试验设备的开关处于试验位置。   检验故障保护联锁的方法如下：   投入总联锁，依次合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机、石灰石系统等控制开关，各操作开关完好后，在控制盘上停下引风机，各设备依联动顺序依次掉闸。此时系统相应显示，声音报警。 按上一项内容将开关全部合好，远方操作拉掉一次风机时，除引风机外，其他设备均应掉闸，系统响应显示，声音报警。合好引风机、一次风机、二次风机，按顺序在就地停止引风机、一次风机、二次风机，控制室内开关应掉闸，系统相应显示，声音报警。 投入总联锁，依次合上引风机、一次风机、二次风机，给煤机、石灰石给料机，用就地开关依次停止给煤机、石灰石、二次风机、一次风机以检验各就地开关的可靠性及灵活性。 检验低水位保护联锁和超压保护联锁的可靠性可在给料低水位和差压时进行。在热态试验前，必须首先进行相应的冷态模拟实验，合格后才能进行热态实验。热态试验时，由于锅炉工作在低水位或超压状态下，具有一定的风险，试验前应有一套完善的应急措施，以保证热态试验的安全进行。 试验合格后，应做好记录，并将所有的开关置于停止位置，并解除联锁。 电动门试验程序为： 1， 联系电气人员，各电动截止门、调整门送电，做电动门控制试验。 2， 联系仪表，做各调整门及风门挡板的远方操作试验。 3， 各电动门全开时，系统相应显示，应就地检查阀门确实已经全部关闭。电动门开启或关闭后，应留有少量余量。 4， 调整门全开、全关一次，实际开度与表盘刻度指示应相符。减温水及给水系统的调整门在上水期间应逐个试验泄漏情况。 九十二.如何冲洗过热器？ 答：锅炉A、B级检修后，应根据化学要求，并经厂领导批准，做好安全措施后，对过热器管进行反冲洗。冲洗前，由检修拆除反冲洗管上的堵板。反冲洗前关闭主气门及旁路门，开启主气门的疏水门、炉水和饱和蒸汽取样一次门、过热器和汽包空气门。由反冲洗系统向过热器上水，应使用除盐水或凝结水，并适当控制冲洗水量，水温低于104℃。反冲洗程序为： 1， 开启反冲洗进水门向锅炉上水，待汽包空气门冒水后关闭进水门，然后关闭各空气门，浸泡2h。 2， 轮流开启水冷壁下联箱放水门。 3， 通知化学人员进行化验，当进出水水质相同并达到稳定时，即为反冲洗合格。接到化学通知后，先关反冲洗。 九十三.如何进行冷态试验？ 答：循环流化床锅炉A级检修完毕或粗粒布风板和风帽后。在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查物料循环系统的工作性能和可靠性能。 1，试验方法为： 1） 准备底料，即粒径为5mm以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。 2） 检查和清理床面，风帽安全是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥填塞。 3） 检查风室内是否有杂物，如有应消除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。 4） 检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。 5） 启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。 6） 检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有的人孔门、检查门。 7） 将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。 8） 启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和风室静压的数据，调整引风机的开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加500~1000m³风量记录一次一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。 9） 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以便运行时估算料层厚度用。 10） 在热态运行时，要考虑热风对风帽小孔速度影响和对气体重度影响引起的布风板阻力修正。 2，测定料层阻力步骤为： 1） 在布风板上铺上一定厚度的料层，与测布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。以后每改变一次料层厚度（300~700mm，每隔100mm做一次）重复一次风量——风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力总和，根据上述两个实验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。 2） 料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚阻力越大。 3） 运行时，可根据风室的静压与风量来估算料层厚度。   布风板均匀性实验方法为：在床面上铺上颗粒为0~10mm的灰渣，铺料厚度约为350~400mm，开启引风机、一次风机、缓慢调节一次风挡板，直到整个料层流化起来，然后联锁停止引风机，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明床内布风很均匀；如果料层表面高低不平，高处表明风量小；反之，地处表明风量大。应查明原因，予以消除。   冷态临界流化风量确定方法为：在料层平整、布风板均匀的前提下，逐渐开启一次风机，维护炉膛负压，检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。 3，检查物料循环系统的工作性能和可靠性能： 1） 在布风板上铺准备好的粒径为1mm以下的细灰（粒径过大，冷态下不易吹起，影响实验效果），细灰厚度为300~500mm。 2） 启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿中存在一定厚度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀，出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，再发现返料不畅或堵塞情况，应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统物料的储存、回送畅通、可靠为止。 锅炉机组检修后的检查验收结果，要做好全面，做好检查验收记录。 九十四.锅炉机组启动前的检查项目有哪些？ 答：锅炉机组启动前的检查项目有： 1，检查所有阀门，并置于下列状态： 1） 蒸汽系统：一道主气门经开关试验后开启，二道主气门关闭，二道主气门前疏水应开启。 2） 给水系统。主给水门。给水旁路门及放水门关闭；省煤器入口门关闭；省煤器再循环门开启（若锅炉无水，则应在上水前个关闭，上水后开启）。 3） 减温水系统。冷炉器放水门关闭，减温水主路门及旁路门关闭，事故减温水门关闭，冷凝器冷却水入口门关闭，出口门开启，冷凝水分配集箱放水门关闭。 4） 放水系统。连续排污门。事故放水门。定期排污总门、定期排污各分门应关闭，定排母管疏水门应关闭。 5） 疏水系统。各蒸汽疏水门开启；省煤器疏水门、给水混合集箱疏水门、给水管路疏水门应关闭。 6） 蒸汽及炉水取样应开启，汽包加药门应开启。 7） 汽包水位计的气门、水门开启，放水门关闭。 8） 所有压力表一次门、测量表一次门、仪表取样一次门、平衡容器一次门应开启。 9） 全部空气门应开启（给水管空气门关闭），对空排气一、二、次门开启。 2，检查所有的风机挡板，并置于下列位置： 1） 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 2） 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，二次分风门关闭；播煤风风门，燃烧风风门关闭；返料器风门关闭。 3） 旋风筒底部放灰门、燃烧室底部放渣门开关灵活，置于关闭状态。 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各风帽无堵塞现象；各部分人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密。 检查除尘器，处于良好工作状态。 检查转动机械具备启动条件。 九十五，锅炉启动前的准备工作有哪些？ 答：与下列有关人员联系，做好下列准备工作： 1， 邻近及汽机值班人员；锅炉点火。 2， 机控值班人员；将DCS系统及操作装置置于工作状态。 3， 燃料值班人员；原煤斗上煤，石灰石准备，除灰渣、电除尘系统投运。 4， 分析人员；化验炉水品质。 5， 电气值班人员；电气设备送电。 6， 准备好足够的点炉材料，如粒度、形状及密度合格的床料和工具。 7， 检查点火油枪及供油系统正常，联系油泵房。 九十六.锅炉上水如何操作？ 答：锅炉上水操作步骤： 1， 检查完毕后，联系水处理车间，准备充足的合格除盐水。 2， 启动疏水泵，给锅炉上水，控制上水速度。夏季不少2h，冬季不少于4h；如炉内有水，经化验合格，可将水位调整到-50mm处，若不合格应全部放掉，重新上水。 3， 上水温度为35~70℃。 4， 锅炉上水过程中，应检查联箱的手空门和各部件的阀门。法兰堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水并通知检修人员进行修理，记录膨胀指示一次。 5， 上水到汽包最低水位处应停止上水。水位应不变。若水位明显变化，应查明原因，予以消除。然后上水至-100mm水位处。 6， 投入本炉给水系统。 7， 投入减温水系统。开启冷凝器放水门，冷凝器放水集箱放水门、冷凝器冷却水入口门。 九十七.锅炉点火如何操作？ 答：1，点火期间的操作为： 1） 司炉接到点火命令，应按要求对锅炉进行全面检查，并做好点火准备。联系油泵房，启动轻柴油泵，，轻柴油系统打循环。 2） 进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火线电偶。热电偶端部埋入料面约100mm。 3） 在炉底铺设一层0~5mm的炉渣，高度约为350~500mm，厚度要均匀。 4） 投入锅炉总联锁，启动引风机，启动一次风机，开启燃烧风风门，保持炉膛负压。同时观察床料流化状态，用耙子耙料，找到最低流化风量。 5） 停一次风机，观察料层平整度，如有凹凸不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止。 6） 调好油压。 7） 启动引风机，高压流化风机和一、二次风机控制炉膛压力。 8） 调整点火风量，投油点火。点火不着应立即关闭油门，同时，应该加大引风量，进行吹扫3~5min后再点火，点火成功后，要控制好风量和燃油量，使风室风温缓慢上水，以保证炉内各部升温均匀，风室风温最高不超过900℃。待料层温度升至550℃以上时，启动二次风机，适当投入播煤风，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升。 9） 当炉温达到850℃以上时，逐步减少油量，停止燃油，适当调整给煤机的转速和一次风量，控制炉温在850~950℃。 10） 点火成功后少量放渣。 11） 投入电除尘及气力除灰系统。 12） 床温稳定无波动后缓慢投入石灰石脱硫，控制烟气中SO 2含量符合环保要求。 2，点火期间应注意的问题： 1） 点火初期升压药缓慢，升压曲线要平稳，避免压力在短时间内波动过大。 2） 点火初期要加强下联箱放水，使水循环及早建立。 3） 点火初期过热器处于无蒸汽状态，要控制好烟气温度。 4） 点火要保证在流化状态下进行。 5） 经常检查各部联箱的膨胀情况，发现膨胀受阻应及时处理。 6） 上水时应避免进水量变化过大，是汽包、省煤器承受额外的压力，应保持小水量均匀上水，防止冷水直接进入汽包。投煤时要控制进煤量，控制床温的温升速度。 7） 点火时炉膛负压不应过大，点火过程中要加强对排烟温度的监视，防止尾部烟道的再燃烧。 8） 在锅炉点火过程中，要注意燃烧情况。若点火不着或灭火，立即关闭油枪，停止供油，通风3~5min后方可重新点火，以防止炉膛及烟道内存在可燃物及可燃气体而引发炉膛爆炸。 9） 点火成功后投入冷渣机的运行。 10） 严格控制床温变化率在规定范围内。 九十八.锅炉升压如何操作？ 答：锅炉点火后升压要缓慢，锅炉自点火到并炉时间随炉型的差异而不同。 1，以中压炉为例，升压期间的操作为： 1） 当气压升至0.05~0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示是否正常。 2） 当气压升至0.15~0.2MPa时，关闭汽包空气门、喷水减温器疏水门。检查本体膨胀是否正常。 3） 当气压升至0.25~0.35MPa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位。 4） 当气压升至0.3MPa时，通知检修热紧螺丝，通知仪表冲洗表管。 5） 当气压升至0.5~0.6MPa时，投入记录水位计、自动水位计，冲洗就地水位计，并校对各水位表。 6） 当气压升至0.6~0.7MPa时，全开生火排气门。 7） 当气压升至1MPa时，下联箱放水一次，检查本体膨胀是否正常。 8） 当气压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；联系分析人员，化验炉水和蒸汽品质。如不合格，应加强放水；并进行手动安全阀排气试验。 9） 当气压升至2.4MPa时，定期排污一次。 10） 当气压升至3~3.4MPa时，冲洗汽包水位计，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。 2，升压注意事项： 1) 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。 2) 在升压过程中，应开启各蒸汽疏水门、对空排气门，使过热器等得到足够的冷却。 3) 在升压过程中，根据气温情况，并汽前，关冷凝器放水门、冷凝器分配集箱放水门，通入减温水，将气温调节稳定，应监视过热蒸汽温度不得超过450℃。 4) 在锅炉进水时，应将再循环门关闭。当能够连续给水时，可投入水位自动。应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。 5) 在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。A/B级检修后的锅炉点火，必须记录其指示值；如因局部受热不均，而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀；如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。 九十九.如何调整安全阀？ 答：调整安全阀的步骤为： 1， 调整安全阀时，在气压升至3.5MPa以前，工作人员必须进入岗位，否则禁止升压。 2， 调试安全阀时，应有防止安全阀动作的措施。 3， 测试安全阀时，要保持足够高的给水压力，应保持锅炉压力稳定，注意监视汽包水位；燃烧要稳定，升压和降压速度要缓慢，并加强对汽温的调节和监视。 4， 调试安全阀时，应以就地显示的压力表为准。就地压力表必须灵敏可靠。 5， 调试安全阀应逐一进行，依次为汽包工作安全阀、控制安全阀、过热器工作安全阀、控制安全阀，每个安全阀调整前应人为抬起一次。 6， 当接近工作压力时，检查对空排气、事故放水的灵活性。校对就地和操作盘上的压力表、水位计的指示应一致。 7， 安全阀调整完毕后，应装好防护罩，加铅封河紧固重锤及螺栓，拆除防止动作措施。 8， 在安全阀的调整过程中，由于压力变化较大，易产生假水位；应密切注意锅炉水位的变化，防止出现锅炉缺水。 9， 将调试结果记录在记录簿中，记录动作压力和回座压力。 一百.如何进行并汽操作？ 答：锅炉与蒸汽母管并列前对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2h，热态蒸汽管道的暖管时间不少于0.5~1h。     锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同时进行。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除。     当全面检查设备正常，燃烧稳定，无重大设备缺陷；过热蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.04~0.1MPa；气温在额定参数值下20℃左右，汽包水位正常，蒸汽品质合格时可以并汽。当锅炉气压高于母管压力时禁止并汽。     并汽操作： 1） 值长，联系汽机及邻炉。 2） 缓慢开启二道主汽门，关闭二道主汽门前疏水门及各蒸汽疏水门。 3） 并汽后带负荷速度要均匀稳定。 4） 并汽后对锅炉设备进行全面检查，联系仪表投入自动及保护装置。 5） 并汽后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。 6） 并汽过程中发现蒸汽管路水击或剧烈振动、水位剧烈波动或发现设备重大缺陷时，应停止并汽。 一百零一.如何进行工质侧调整？ 答：工质侧调整步骤： 1， 给水及蒸汽参数根据设计条件确定其范围。 2， 锅炉给水应均匀，维持锅炉正常水位。水位允许有轻微波动，其允许变化范围在±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 3， 锅炉运行中应注意蒸汽流量、给水流量与给水压力三者之间的变化规律，掌握蒸汽流量与给水流量的差值。 4， 每班应检查、校对水位表一次，就地水位计看不清水位或堵塞时应及时冲洗。 5， 在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时，应加强对水位的监视。 6， 根据给水压力和负荷情况及时启停给水泵。 7， 在使用自动给水前，应注意汽包水位变化，并检查水位指示的正确性，勤对照水位计；投入自动给水后，水位应有轻微波动，给水及蒸汽流量均匀，给水流量应平衡无突变；否则应切除自动，检查处理后再投入。若给水自动调节器失灵，应改为手动调节给水，并通知有关人员处理。 8， 在正常运行中，最少应有2支水位计完整并指示正确。 9， 在锅炉运行部稳定、排污量大及事故状态下锅炉给水应改自动为手动。 10， 定期进行水位报警试验，将结果记录在有关记录簿上。 一百零二.如何进行燃烧调整？ 答：燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应外界的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。 1， 经常观察分析燃烧情况，调节一、二次风量并合理给煤，保持合理的风煤比，保持燃烧的最佳工况和稳定。炉膛负压维持在正常值，为150±50Pa；烟气氧量在2.5%~3.5%范围内变化。 2， 避免大颗粒入炉，要求入炉煤粒度为0~8mm，其中0~3毫米占50%以上。石灰石的粒度控制在0~1mm范围内。正常运行中一次风量应不低于临界流化风量。 3， 料层的控制不应过后或过薄，否则都将直接影响流化质量。 4， 在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和压力的变化。如发现异常，应及时查清原因并消除。 5， 调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须重要，如发现结焦及时处理。 6， 床温的控制和调整。正常条件下，炉膛温度控制在850~950℃范围内。当床温变化时，应同时观察氧量的变化。煤种突然变好，这时氧量值降低，气温气压有上升趋势，此时表示煤量过大，应减少给煤以稳定床温。粒度较大的燃煤集中给入炉内。造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值；由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高。减少给煤量，增大一次风量也可以降低床温。如床温仍上升达到1000℃时立即减少或停止给煤，待床温下降到950℃时仍有下降趋势时，可适当给煤，直至正常运行。 7， 床温降低的调节方法。煤种突然变差，氧量增大，应增加给煤量维持床温、氧量及汽压。燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减少。这时应减少一次风量，不增加给煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器超温。养了只是不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都在降低，这是由于参加循环细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度无明显变化，此时应加强排渣以使大颗粒排出。给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量增加，此时应增加其余给煤机转数维持床温。 8， 给煤量的调节。平稳调节给煤量，防止床温大幅度变化引起结焦或熄火，做到“少量多次”的调整方法。平常运行时经常检查给煤机运转是否正常，如有异常立即处理。根据负荷及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定。加强监视床温，控制床温在850~950℃之间，最低不应低于800℃。床温过高时容易结焦，床温过低时容易引起灭火。在无扰动的情况下，床温应稳定无变化。当床温升高时可开大一次风门，当床温降低时刻关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的变化时，则通过调整给煤量来调控。若温度下降至700℃，应立即压火，查明原因后启动。 9， 随时调整适当的风煤比，提前进行控制是稳定床温的重要环节，正常运行中温炉的温度小幅度变化时，可采用调风量或煤量控制。 10， 风量的调节。正常运行中一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量；二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。一般一次风量占总风量的60%~40%,二次风量占40%~60%，播煤风及回料风约占5%左右。风量的调节本着一次风调节床温，二次风调节过量空气系数的原则并兼顾污染排放的要求，调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持炉膛压力平衡。 11， 循环灰系统的控制与调节。对物料循环系统应经常进行检查，合理控制返料风量和返料风压，监视其各部温度变化和循环效果，返料器处床温最高不应大于940℃，发现问题及时进行调整。循环灰温度不容许超过1000℃，温度过高必须降低负荷，在正常运行情况下，不容许放循环灰，但在降负荷、压火、停炉或在返料器故障情况下应放掉一部分或全部循环灰，已达到规定的工况。循环流化床锅炉必须维持炉内一定的循环量，以保持床温和满足负荷的需要。 12， 排渣的控制与调节。在下列情况下，应加强排渣：在点火过程中或运行过程中发现已有轻微结焦现象；在风室静压波动较大时；流化床在正常运行中上、下温差基本保持一个稳定的数值；在冷渣层太厚、流化质量恶化时，发现入炉煤粒度大时。 13， 石灰石量调节。石灰石量的调节以保证烟气中二氧化硫的含量符合规定的标准。 一百零三.如何进行气温的调节？ 答：气温的调节步骤： 1， 锅炉运行中要保持汽温正常稳定；汽温超过铭牌时在减温器全投入的情况下气温仍不下降，要报告班长并适当调节一、二次风量，改变密相区高度；在容许范围内减少过剩空气量；必要时适当降低锅炉负荷；检查返料器运行状况是否正常。 2， 如以上调整无效，气温超过规定值以上并仍有上升趋势时，请示停炉，按压火处理，等待查明原因并处理后重新启动。 3， 气温低于汽轮机要求时，在减温器未投入的情况下，气温仍不上升，调整一、二次风量，适当增加过剩空气量，升高密相区高度。 4， 锅炉气温没变化时相应调整减温水量，不能猛增猛减，发现减温器有泄漏时，如过剩蒸汽品质恶化、减温水流量及减温幅度异常等，应及时采取措施。 5， 当气温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、锅炉漏风、返料器不正常等原因，及时采取措施调整。 6， 注意减温水系统的运行，当发现减温水系统不正常时，应通知分析人员进行水质和蒸汽品质化验。 7， 为保证蒸汽参数正常，每班至少和汽机对照一次汽温、汽压。发现不正常，及时处理。 8， 禁止用改变炉膛压力的方法调整汽温。 9， 注意汽压的变化，及时升降负荷。在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉气温和气压稳定。升负荷时吗，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风。给煤均匀，防止结焦。 10， 如果锅炉受风量及其他因素限制，已达到最高负荷，无法调节而汽压仍然较低时，应报告班长。 11， 锅炉各气压表的指示应每班对照一次，若发现指示不正常，及时处理。 12， 在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧器、给水温度变化大时等情况下，应特别注意气温、气压。 一百零四.如何启动风机？ 答：1，启动风机的顺序： ① 引风机（任一台）。 ② 高压返料风机。 ③ 二次风机。 ④ 一次风机。 ⑤ 调节风流量。 2，启动引风机： ① 确认除尘器在工作。 ② 确认引风机入口挡板控制在最小位置。 ③ 确认冷却水管线已供水且有流量。 ④ 确认润滑油系统有足够的压力，油位和温度正常。 ⑤ 确认通过锅炉至大气的通道畅通。 ⑥ 确认引风机入口压力大于最小值。 ⑦ 确认引风机无停车新号存在。 ⑧ 确认轴承温度小于最大值。 ⑨ 给引风机发出启动指令。 ⑩ 确认引风机已经启动，而且轴承振动指示值、电压电流值和温度正常。 11)使引风机调节器于手动位置达到最小值。 3，启动高压风机： ① 打开高压风机排气阀高压风分布阀。 ② 打开与底灰中心排渣流化喷嘴相连的高压风阀。 ③ 确认与回料密封流化喷嘴相连的高压风阀打开一定的开度。高压风机启动后，如果需要，调节阀门以使得每个流量计达到预定值。 ④ 确认引风机在运转。 ⑤ 确认高压风机无停车信号。 ⑥ 给高压风机发出启动指令。 ⑦ 确认高压风机启动，根据需要调节控制挡板，以获得所需压力。 4，启动二次风机： 1)将二次风机入口叶片控制在最小位置。 2)启动燃烧器二次风流量控制阀处于最小流量位置。 3)打开燃烧室二次风上部喷嘴手动挡板。 4)调节燃烧室二次风控制挡板至约四分之一开度。 5)打开给料风环风管和给料机密封风手动挡板。 6)调节给料和给料机密封二次风调节挡板至约四分之一开度。 7)确认二次风机润滑系统有足够的压力，且油位和温度正常。 8)确认冷却水管线供水充足和有流量。 9)确认高压风机在运行。 10)确认引风机在运行。 11)检验炉膛压力。 12)确认二次风机无停车信号。 13)确认轴承温度小于最大值。 14)给二次风机发出启动指令。 15)确认二次风机启动，而且轴承振动指示值、电压、电流值温度正常。 16)调节二次风机压力并设定二次风流量最小值。 17)检查引风机炉膛压力调节器，调节炉膛压力正常。 5，启动一次风机： 1)使一次风机入口叶片控制在最小位置。 2)打开燃烧室上部一次风就地手动挡板。 3)调节然烧室上部一次风控制挡板至大约四分之一开度。 4) 确认润滑油系统有足够的压力,油位和温度正常。 5) 确认冷却水管线供水充足有流量。 6)确认二次风机在运转。 7) 检查炉膛压力。 8)确认一次风机无停车信号。 9)确认轴承温度小于最小值。 10) 启动一次风机。 11) 确认一次风机运转，轴承振动指示值、电压、电流值、温度正常。 12)增大一次风至布风板的风流量使之稍微大于最小值，而使床料流化。床料已被流化后将一次风至布风板的风降至最小值。 13) 调节引风机调节器来控制炉膛压力至-100Pa左右。当炉膛压力稳定之后，投入了引风机自动。 14) 在启动锅炉期间，投用暖风器，将平均冷暖温度设定点调至到稍微高于正常值。当床温达到250℃以上时，可将设定点调于正常值。若风机出口温度高于设计值，可以不用暖风器。 6，风量调节： ① 二次风机压力调节器和二次风量挡板处于自动状态。 ② 保持总的一次风流量大于某一个最小值，一般的冷态启动过程中，达到布风板下的一次风流量最小值应为最大连续负荷风流量的40%，当床温升高大约250℃，到达布风板一次风流量最小值应自动保持。 ③ 床温控制处于手动。 ④ 使过量氧气调节器输出为50%，并且处于手动状态。 ⑤ 使用空气主调节器。 一百零五.如何添加床料？   答：1，如果可能的话，使用给煤机或单独设计的床料输送机将床料送进燃烧室。在所有风机已运行时，开始将新的物料加入到底部燃烧室中，这应在吹扫锅炉之前完成。冷态启动时，启动燃烧器可以在床料添加过程中开始运行，但应注意其热功率不宜太高，当床压降指示数超过2.5kPa以上时可以安全地增加启动燃烧器的热功率。 2，加入到燃烧室中的最初床料为砂子、石灰石或保留的床料，最佳的选择是粒度最合适的砂子，但对其密度有严格的要求。床料总重量取决于燃烧室的大小。 3，检查所指示的床压来确定在燃烧室中所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。 4.当所指示的床压达到4.5~5.5kPa时，可以停止向燃烧室加入床料。如果风机停车并且床料突然下落，此时床料的实际高度约为600~700mm。 一百零六.简述投入启动燃烧器的操作步骤。   答：所有启动燃烧器的就地控制盘上选择远程操作，这可使锅炉运行人员在控制室内就能全部控制那些启动燃烧器。 1， 确认燃烧器供给燃料手动截止阀打开。 2， 确认每一燃烧器的每一燃料阀的手动隔离阀打开。 3， 确认启动燃烧器已耦合并且就位。 4， 确认吹扫和冷却风正在供给。 5， 确认启动燃烧器准备好指示灯亮。 6， 确认不停车信号。 7， 确认燃料压力介于最小值和最大值之间。 8， 确认启动燃烧器已缩回。 9， 确认无火焰故障信号存在。 10， 确认探测无火焰。 11， 确认炉膛准备好指示灯亮。 12， 确认风量超过最小点火值。 13， 确认燃料安全截止阀关闭。 14， 确认燃料控制阀都处于最小位置。 15， 在适当时，打开燃料排放阀。 16， 确认燃料集箱给料阀关闭。 17， 在控制室对每一个启动燃烧器发出启动指令后并且确认启动燃烧器插入。 18， 确认点火器通电打火。 19， 确认探测到火焰。 20， 开打燃料控制阀超过其最小输出量。 21， 维持启动燃烧器燃烧并且开大所有的燃料控制阀，使其超过其最小输出量。 22， 确认所有启动燃烧器风流量调节器处于自动状态。 23， 使启动燃烧器燃料流量阀处于自动状态，并且用气体燃料或主调节输出量来调节燃烧功率。 24， 按照供货商提供的启动曲线，用启动燃烧器加热，使床温升至760℃。 25， 维持最小燃烧速率。 一百零七.锅炉升温期间如何操作？   答锅炉升温期间的操作步骤： 1， 缓慢加热可减少锅炉各压力部件和耐火材料的热应力。给锅炉加热的速度取决于升温速率。不同形式的循环流化床锅炉的升温速率不同，一般的，高温绝热旋风分离器循环流化床锅炉限制在100℃/h，冷却式分离器循环流化床锅炉限制在150~250℃/h。如果选择较低的升温速率，汽包可避免不利的膨胀，如果选择较快的升温速率并且降低启动燃烧器燃烧速率，这样可得到较快的、较平稳的启动过程。否则，可能由于气泡水位失控而导致锅炉跳闸。 2， 在锅炉初次点火过程中，生火排气阀处于手动状态并且保持关闭到使用最小水量的位置。该阀尺寸一般满足额定压力下50%的蒸发量的蒸汽流量通过。当分离器入口温度达到500℃左右时，生火排气阀大约排放10%的蒸汽流量. 3， 调节启动燃烧器的燃烧速率按照上述推荐速率提高燃烧室床温。 4， 启动期间，含有少量蒸汽或无蒸汽的过热器管在烟气温度下工作。此温度必须限制在管壁金属最高设计温度以内。在这个升温过程中，锅炉的排污系统必须投入运行，开启连续排污门。给水系统必须备好为锅炉补给水。在启动最初，打开主气阀，切断旁通阀，使锅炉和主蒸汽系统一起升温。 5，检查气包水位膨胀，使用连续排污系统有助于保持汽包水位并且清除固体物质 6,在启动期间不间断地检查过热器热电偶温度计，若这些温度指示值超过最高极限值，应降低燃烧速率。 7，检查燃烧室、热旋风分离器、过热器、省煤器和空气预热器的风/烟气的温度，并且确保不超过所 建议的 最大升温速率。注意汽包的 操作，检查汽包水位，确认远程和就地汽包水位计指示一致。检查有无蒸汽泄漏。 8，通过主蒸汽排放阀排水并加热主蒸汽管线，减少主蒸汽排放管线的流量，并允许少量蒸汽到达汽轮机同步运行为止。 9，当允许蒸汽进入主蒸汽管线时，打开住宅期截止阀。 10，根据供货商提供的启动曲线，继续增加过了燃料。 11，当出口蒸汽温度在低于设计操作温度30℃范围内时，打开喷水器手动隔离阀，并且使蒸汽温度控制系统处于自动操作状态。 12，当允许蒸汽进入主蒸汽管线时，检查锅炉出口蒸汽流量。 13，把自动排气阀控制器转换到自动状态同时随 蒸汽用量增加，保持大于10%的蒸汽流过过热器，以保护过热器。 14，当所指示的 蒸汽量大于锅炉额定蒸汽流量10%时，完全关闭过热器疏水阀。 15，监测气动阀的操作，保持大于10%的 蒸汽流量直到阀完全关闭。 16，根据启动曲线的极限值，继续增加锅炉的燃烧速率达到蒸汽温度、蒸汽压力和床温的 初始条件。 一百零八.给煤燃烧如何操作？ 答：在固体燃料燃烧前，必须有足够的床温在燃烧室内存在来保证着火，并保持回料密封作用。如果需要稍微增加大床时，固体燃料给料系统启动之前，石灰石给料系统应投入运行。   当床温达到固体燃料着火点温度以上，固体燃料才开始燃烧。                  1 煤操作程序。 1） 将固体燃料给料机控制处于手动。 2） 检查所有床温指示计。 3） 打开燃料斗出口管理插板阀。 4） 确认打开给料机密封空气手动隔离阀。 5） 调节给料机密封发流量稍大于最小值要求。 6） 打开通向燃烧室的 固体燃料给料机给料阀。 7） 手动操作固体燃料给料系统，直到燃料到达锅炉固体燃料输送机的给料端。 8） 启动第一台燃料给料机的 输送机。 9） 当床温大大超过燃料着火温度时，手动开动第一个燃料给料机，使给料机运行最长时间为90s。然后停同样长的 时间，脉冲给煤。若确认床温增加至少10℃和氧气显示减少，在 脉冲给煤三次。如果床温继续增加氧气显示减少时，可使固体燃料给料机处于最小给料。 10） 开动其余的 给煤机。 11） 增加燃料给料速率的同时，慢慢降低启动燃烧器处于最小功率为止。 12） 在床温指示值为750~820℃时，并且还继续上升，停止使用启动燃烧器。 13） 手动调节燃料给料速率，保持床温上升，当启动燃烧器确保安全时，使之处于备用状态，根据要求使用。 2，煤主调节器投入运行的程序。 1） 是每个给料机调节输出与煤主调节器输出保持一致。 2） 将给料调节器处于自动并与煤主调节器一致。 3） 使煤主调节器处于串级状态。 4） 煤主调节器与锅炉主调节器输出保持一致。 3，石灰石给料系统投入程序。 1） 启动石灰石风机。 2） 启动石灰石旋转给料阀。 3） 打开石灰石料斗的插板阀。 4） 打开锅炉手动隔离阀。 5） 确认石灰石给料机允许启动信号。 6） 启动石灰石给料机。 7） 调节石灰石流量从而保持烟囱排放值（二氧化硫）在极限范围内。 8） 当给煤和给石灰石速率大于最小值，将石灰石控制转换于自动状态。 4，二氧化硫调整调节器的操作。 1） 这个调节回路调整煤/石灰石比率信号与测量的二氧化硫相比，增加或减少石灰石给料量。 2） 石灰石给料需求信号是用一已知因数乘以煤流量测量值而产生的。这个已知因数取决于煤的含硫量。 3） 调节二氧化硫调节器的输出与石灰石给料调节器的信号一致，将调节器由手动转化成自动。 一百零九.锅炉带负荷如何操作？   答：1，锅炉升温、升压，直至所有的系统都已完全达到操作温度和压力，并且所有的控制都处于自动操作为止。 2，当已满足制造厂商的温度极限值时，将电除尘器投入使用。 3，如果必要的话，调节回料密封燃料输送机给料流量比列调节阀，将煤均匀分布到两个回料密封中。通过检查床底部温度、回料密封返料腿温度和氧气显示值，对煤流量进行调节。 4，当床压开始增加超过4.5~5.5kpa时，使底渣系统投入运行。根据实际床压测量值，除渣系统也可在固体燃料投入之前投入运行。此前应确认输送系统在运行，然后启动底灰冷渣器，检查床压，检查底渣排放管出口温度，必要时调节床压，保持正常的床压指示值。 5，随锅炉负荷的继续增加，慢慢关闭锅炉启动放空阀，保证通过过热器的蒸汽最小流量保持为10%。 6，检查一次风和二次风流量。 7，使给水控制处于自动状态。 8， 当锅炉负荷大于额定出力的80%时，氧量调节器处于自动状态。 一百一十.正常运行时如何控制锅炉的燃烧与污染物排放？ 答： 1， 检查锅炉二氧化硫的排放，必须手动或自动的调节石灰石的给料速率，来保持烟囱中二氧化硫的排放值符合当地环保法规。二氧化硫的排放值不允许长时间的低于标准的75%,因为这将导致锅炉低效率的运行。 2， 检查锅炉NOX的排放。当床温操作范围保持在780~900℃之间时，NOX 排放值最低，当床温升高时，NOX 排放值就增加。 3， 确认床料流化和热回路中的循环正常，这时可以通过观察整个回路的锅炉的分布、检查热回路中温度是否一致来完成的。 4， 当断定部分床料尚未充分流化时，必须增大一次风流量和除渣量。当增加风量后，仍然不能完全流化时，便有必要停炉检查布风板喷嘴是否堵塞，燃烧室内是否有熔渣或床料中是否积累过量的粗大颗粒。 5， 检查整个对流烟道和省煤器烟气压差，使用吹灰器清除任何可能沉积起来的积聚物。 6， 检查燃料和石灰石给料系统是否堵塞。 7， 检测指示床压并使之保持正常值。床料的维护要求保持适当的床料成分和SO2控制（过量的石灰石）。 8， 检测风箱压力与床压力的压差。当这种变化大大超出正常值，检查仪表是否正常工作和导压管是否堵塞。 9， 检查底灰冷渣器是否适当冷却，定期检查除渣输送系统是否堵塞。 10， 检查远程汽包水位指示计的准确性和和读数，从而确保他们的读数与就地水位仪表的指示是否是一致的，对于新的装置，每天都应检查，以确保就地水位仪表的准确性。 一百一十一.过量运行期间的巡回检查有哪些项目？ 答：巡回检查期间，应检查锅炉和辅助系统和设备，并向有关部门报告任何不正常的情况，检查项目包括： 1， 检查转动设备（电机、风机、给料机、灰泵输送机等）是否适当润滑，冷却和振动值是否正常。 2， 检查吹灰器供气管线，泄漏的蒸汽可能损坏该区域的锅炉管子。 3， 检查吊钩和刚性梁缓冲器的衬套有无可使锅炉部件产生不正常应力膨胀的迹象。 4， 检查汽包玻璃水位计，确保他们与控制室远程和DCS指示值保持一致。 5， 检查烟道、管道和锅炉壳体有无过热点、变色和损坏。 6， 检查锅炉是否有非正常的噪声或振动，若存在异常应查明原因并处理。 7， 检查挡板的所指示的位置并手动调节风流量。 8， 检查床料或灰有无泄漏。 9， 检查阀门和管线在法兰和阀杆处是否有泄漏，探查有无水或油的渗漏。 10， 确保燃烧器区域清洁。 11， 检查风喷嘴，包括一次风和二次风，检查有无局部过热点，床料或烟气是否泄漏。 12， 当使用启动燃烧器时，检查火焰形状和颜色。 13， 检查所有煤仓、灰仓中的煤量和灰渣量。 一百一十二.蒸汽压力如何调节？ 答：蒸汽压力是锅炉安全和经济运行的最重要指示之一。一般规定过热蒸汽的工作压力与额定值的偏差不得超过±（0.05~0.1）MPa。当出现外部或内部扰动时，气压发生变动，，如汽压变化速度过大，，不仅使蒸汽质量不合格，还会使水循环恶化，影响锅炉安全及经济运行。气压的稳定与否决定于锅炉蒸发设备输入和输出能量之间是否平衡，，输入能量大于输出能量时，蒸发设备内部能量增多，气压上升；反之，气压下降。蒸发设备输入能量包括水冷壁吸热量，汽包进水热量；输出能量主要是蒸汽热量，其他还有连续排污、定期排污等。   影响气压速度变化的因素有两个，一是锅炉蒸发区蓄热能力的大小，二是引风机变化不平衡趋势的大小。蒸发区的蓄热能力愈大，则发生扰动时蒸汽压力的变动速度就愈小；引起压力变化的不平衡势愈大，压力变动的速度也愈大。   蒸汽压力的调节是通过燃烧调节来实现的，当蒸汽压力升高时，应减弱燃烧；当蒸汽压力降低时，应加强燃烧。 一百一十三.如何进行风量调节？ 答：对于循环流化床锅炉的风量调节，不仅包括一次风量的调节、二次风量的调节，有时还包括二次风上、下段，以及播煤风和回料风的调节与分配等。 1，一次风量的调节，一次风量主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同时，为燃料燃烧提供部分氧气。基于这一点，一次风量不能低于运行中所需的最低风量。实践表明，对于粒径为0~10mm的煤粒，所需的最低截面风量约为1800（m3 /h）/m2.风量过低，燃料不能正常流化，，影响锅炉负荷，还可能造成结焦；风量过大，不仅会影响脱硫，而且炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区，对于鼓泡流化床锅炉还会造成大量的飞灰损失；对于循环流化床锅炉，大风量增大了不必要的循环倍率，使受热面磨损加剧，风机电耗增大。因此，无论在额定负荷还是在最低负荷，都要严格控制一次风量使其保持在良好的流化风量范围内。 一次风量的调节对床温会产生很大的影响给煤量一定时一次风量增大，床温将会下降；反之床温将上升。因此调整一次风量时，必须注意床温的变化，因使其保持在要求的范围之内。 通常在运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断一些异常现象。如：风门未动，送风量自行减小，说明炉内物料增多，可能使物料返回量增加的结果；如果风门不动、风量自行增大，表面物料层变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少；或料层局部结渣，风从料层较薄处通过。也可能是物料回送系统回料量减少等。因此，要密切关注一次风量的变化，当一次风量自行变化时，要及时查明原因、进行调节。 2，一、二次风量的配比与调节。燃烧中所需的空气常分成一次风和二次风。他们从不同位置分别送入流化床燃烧室，这被称作分段送风。分段送风不仅可以在密相区内造成缺氧燃烧形成还原性气氛，大大降低热力型NOX的生成；还可控制燃烧型NOx的生成。另外一次风比（一次风占总风量的份额）直接决定和回料量的大小来做相应调整。 一百一十四.料层高度如何调节？ 答：维持相对稳定的料层高度或炉膛压降时循环流化床锅炉运行中十分必要的，通常把循环流化床锅炉中某处作为压力控制点，检测此处压力，并用料层压降来反应料层高度的大小。有时料层高度也会用炉膛布风板下的风室静压表来反映。冷态试验时，风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于布风板阻力相对较小，所以运行中利用风室静压力可大致估计出料层阻力，也就是说，根据静压力的变化情况，可以理解运行中沸腾料层高低与流化质量的好坏。风室静压增大，，说明料层增厚；风室静压降低，说明料层减薄。良好的流化状态下，压力表指针摆动幅度较小且频率高；如果指针变化缓慢且摆动幅度增大，说明流化质量较差，这时应进行合理的调整。   锅炉运行中，床层过高或过低都会影响流化质量。甚至引起结焦。放底渣是常用的稳定料层的高度的方法，在连续放底渣的情况下，放渣速度是由给煤速度、燃料灰分和底渣份额确定的，并与排渣机构或冷渣器本身的工作条件相协调。在定期放渣时，通常的做法是设定床层压降值或用控制点压力的上限作为开始放底渣的基准，而设定的压降或压力下限则作为停止放渣的基准。这一原则对连续排渣也是适用的，如果流化状态恶化，大渣沉积将很快在密相区底部形成低温层，故检测密相区各点温度可以作为放渣的辅助判断手段。 风机风门开度一致时，随着料层高度或床层阻力的增加进入床层的风量将减小，故放渣一段时间后风量会自动有所增加。 一百一十五.炉膛压力如何调节？ 答：燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差被称为炉膛差压，他是一个反应炉膛内循环物料浓度量大小的参数。炉内循环物料越多，炉膛差压越大，反之越小。炉内循环物料的上下湍动，使炉膛内传热不仅有对流和辐射传热，而且还有循环物料与水冷壁之间的热传导。这就大大提高了炉内的传热系数，因此炉膛差压越大，炉内传热系数越高，炉膛负荷也越高；反之亦然。一般情况下，炉膛差压控制在0.3~0.6kpa之间。在运行中应根据不同负荷保持不同的炉膛差压。差压太大时应从放灰管中放掉部分循环物料。   此外，炉膛差压还是一个反映返料装置工作是否正常的参数，当返料装置堵塞，返料停止后，炉膛差压会突然降低，甚至为零，因此在运行中应特别注意。 一百一十六.床层温度如何调节？ 答：维持正常床层温度时循环流化床锅炉温度运行的关键，一般来说，床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来检测的。目前国内外研制和生产的循环流化床锅炉，密相床温大都选在800~1000℃范围内，温度太高，不利于脱硫，且当床温超过灰的变形温度时还可能产生高温结焦；温度过低，对煤粒着火点和燃烧不利。若在安全运行允许的范围内一般应尽量保持床温高些，，燃烧无烟煤时，床温可控制在850~950℃范围内。   对于采用石灰石进行炉内脱硫的锅炉，床温最好控制在830~930范围内，选用这一床温注意基于该床温是常用石灰石脱硫剂的最佳反映温度，同样条件下能取得更高的脱硫效率。   影响炉内温度变化的原因是多方面的。如负荷变化时，风、煤未能很好的及时配合；给煤量不均匀或煤质变化；物料返回量过大或过小；一、二次风配比不当；过多过快的排放冷渣等。综合这些这些因素主要是由风、煤、物料循环量的变化引起的。在正常运行中，如果锅炉负荷没有增减，而炉内温度发生了变化。当床温波动时应首先确认给煤速度是否均匀，然后再判断给煤量的多少。给煤过多或过少、风量过小或过大都会使燃烧恶化，床温降低；而在正常范围内，当负荷上升时，同时增加投煤量和风量会使床温水平有所升高。风量一般比较好控制，但给煤量和煤质（特别是混合煤）不易控制。运行中要随时监视炉内温度的变化，可通过及时调整风量来保证床温。   循环流化床锅炉的燃烧室热惯性很大，在炉内温度的调整上，往往采用“前期调节法”、“冲量调节法”或“减量给煤法”。   所谓的前期调节法，就是当炉温、气压稍有变化时，就要及时的根据负荷变化趋势小幅度调节燃煤量；不要等炉温、气压变化较大时才开始调节，否则将难以保证稳定运行，床温会出现更大的波动。 冲量调节法是指当炉温下降时，立即加大给煤量。加大的幅度是炉温为变化时的1~2倍，同时减小一次风量，增大二次风量，维持1~2min后，然后恢复原给煤量。如果在上述操作2~3min时间内炉温没有上升，可将上述过程再重复一次，确保炉温上升。 减量给煤法就是炉温上升时，不要中断给煤量，且把给煤量减到减到比正常时低得多的水平，同时增加一次风量，减少二次风量，维持2~3min，观察炉温，如果炉温停止上升就要把给煤量恢复到正常值，不要等炉温下降时再增加给煤量，因煤燃烧有一定的延时时间。 对于采用中温分离器或飞灰再循环系统的锅炉，用调节返回物料量和飞灰量的多少来控制床温是最简单有效的方法。因为中温分离器捕捉到的物料温度和飞灰再循环系统返回的飞灰温度都很低，当炉温突升时，增大进入炉床的循环物料量或飞灰再循环量，可迅速抑制床温的上升。但这样会改变炉内的物料浓度，从而对炉内的燃烧和传热产生一定的影响，所以在额定负荷下，一般是通过改变给煤量和风量来调节床温的，尽可能不采用改变返料量的方法。 有的锅炉采用冷渣减温系统来控制床温。其做法是利用锅炉排出的废渣，经冷却至常温干燥后，再由给煤设备送入炉内降温。因该系统的降温介质与床料相同，又是向炉床上直接给入的，冷渣与床温的温床很大，故降温效果良好且稳定。应该注意的是该方案需经锅炉给煤设备送入床内，故有一定的时间滞后。 对于有外置式换热器的锅炉，也可通过外置式换热器调节床温；对于设置烟气再循环系统的锅炉，还可采用再循环烟气量对床温进行调节。 一百一十七.循环流化床锅炉如何调节负荷？ 答：循环流化床锅炉的负荷变化范围和变化速度因炉型、燃料种类、性质的不同而不同。一般循环流化床锅炉的负荷可在25%~110%范围内变化,升负荷速度大约为每分钟5%~7%，降负荷速度大约为每分钟10%~15%。 循环流化床锅炉的变负荷调节过程，是通过给煤量、送风量和循环物料量或外置换热器（EHE）冷热物料量分配比例来实施的，这样可以保证在变负荷中维持床温基本稳定，在负荷上升时，投煤量和风量都应该增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化，但变化最大的是各段烟速及床层内的颗粒浓度，，研究表明，采取上述措施后各受热面传热系数将会增加，排烟温度也会稍有增加。如某220t/h的循环流化床锅炉，负荷率由70%开始，每增加10%，床温上升10~20℃，炉膛出口烟温上升30~40℃，排烟温度上升约6℃，同时减温水量也将上升。 对于外置式换热器的锅炉，变负荷调节一般采用如下方法： 1，改变给煤量和总风量，时最常用也是最基本的负荷调节方法。 2，改变一、二次风比，以改变锅炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。炉内物料浓度改变，传热系数必然改变，从而使传热量改变。一般随着负荷增加，一次风比减小，二次风比增加，炉膛上部稀相区物料浓度和燃烧份额都增大，炉膛上部及出口烟温升高，从而增加相应受热面的传热量，满足负荷增加的需要。 3，改变床层高度。提高或降低床层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的，。这种调节方式对于密相区布置有埋管受热面的锅炉比较方便。 4,改变循环灰量。利用循环灰收集器或炉前灰渣斗，在增负荷时刻增加煤量，、风量及灰渣量；减负荷时可减少煤量、风量和灰渣量。 5，采用烟气再循环方法，改变炉内物料流化状态和供养量，从而改变物料燃烧份额，达到调节负荷的目的。 对有外置式换热器的循环流化床锅炉，可通过调节冷热物料流量比例来实现负荷调节。负荷增加时，增加外置换热器的热灰流量；负荷降低时，减少外置换热器的热灰流量。外置换热器的热负荷最高可达锅炉总热负荷的25%~30%。 在锅炉变负荷过程中，汽水系统的一些参数也发生变化，所以在进行燃烧调节的同时，必须同时进行气压、气温、水位等的调节，维持锅炉的正常运行。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！