怀化服装学校技术

怀化服装学校技术 怀化服装学校技术-牛仔洗水方法大全 在前，让我们先认识牛仔的面料吧: 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安,12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100,全棉，含弹力(莱卡)的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的…… 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键: 1，车线:大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色(等撞色线)也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料:牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头:包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%,3,横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10,以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔(包括含莱卡)可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10,的缩率，版型总是不断 的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺: 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理: 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线;很多大品牌也这么搞噢…… 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计…… 3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎…… 4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… 5，胶浆印:但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落…… 6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射:烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果…… 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织(抓毛布，卫衣布)等相拼; 而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方…… 常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60?-90?C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨(STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗(ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。 4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 (1)砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。 (2)砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。 (3)砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决 定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 6、漂洗(BLEACH WASH) 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60?C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO‎‎3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50?C水温中加洗 涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。 7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生 一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 8、雪花洗(SNOW WASH) 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下: 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。 9、猫须(MOUSTACHE EFFECT)就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂(手擦，HAND BRUSH)的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。 10、喷沙又叫打沙(SPRAY STONE WASH / SAND BLAST)。是用专用设备(形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的)在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。 11、喷马骝(MONKEY WASH)和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。 12、碧纹洗(Pigment wash / pigment dyed wash)，也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的， 其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度 全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，简化了传统的多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度及时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹脱水使用。 炒雪花:先把火山石和高锰酸钾溶液混在工业洗衣机里一起“炒”，然后把衣服放进去和石头一起炒，再然后把衣服洗水脱浆，烘干 牛仔的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶 酵素洗(ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面 可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用 或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。 喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。 前者嘛，就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。 喷沙又叫打沙。用专用设备(形象点讲就‎‎是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的)在布料上打磨。通常有一个充 气模型配合。 从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。 局部磨白是喷马骝碧文洗是采用一种染色的浆料，进行成衣染色。。洗出来的效果很自然。。很漂亮～目前欧洲很多国家都喜欢采用这种洗水染色，还有一种洗水叫:硫化洗。。原理和这个大体一样的。。只不过硫化只能洗出灰色 普洗是叫衣服变得软些,加了硅油的话织务组织上多了点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显著.因为最初多用较大炒石,炒出来衣料会有较明显的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~机器里面没水的~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花可以抄很多颜色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各种颜色 弹力牛仔布拔染印花生产实践 本文具体介绍弹力牛仔布拔染印花的小试、大车生产的工艺和工艺条件，着重拔染印花中的关键助剂，即粘合剂、糊剂、拔染剂的选择和卷染前后处理的影响，指出了生产中的注意事项。 叙词 拔染印花 弹性织物 劳动布 助剂 选择 1 前言 弹力牛仔布手感丰满，柔软厚实，穿着舒适，衣服易与其他服装搭配穿着，因而在国际服装市场上久盛不衰，一直是市场上的流行面料。根据客户的定单要求，我们研制弹力牛仔布拔染印花，其图案独特，风格新颖，色泽饱满，变化多样。并具有豪迈、粗犷的风格。 2 生产实验 2(1 品种 C16X16+70D 50英寸弹力牛仔布 2(2 工艺流程 前处理?刮印?蒸化(102?，7min，0(1MPa)?热水洗?皂洗?水洗 ?烘干 2(3 工艺处方优选 拔白浆，g1#2#3#4# 拔染剂JN6080100120 柠檬酸30405060 淀粉糊xxxx 合成 1kg1kg1kg1kg 色拔浆，g1#2#3#4# 拔染剂JN6080100120 柠檬酸30405060 网印粘合剂100100100100 淀粉糊xxxx 涂料YYYY 合成 1kg1kg1kg1kg 不同的拔染剂，柠檬酸用量不同，经过试验，比较其印花效果，优选 处方为拔白浆3*和色拔浆3*。 2(4 粘合剂的选择 粘合剂的选择至关重要。其应对拔染剂JN有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性，还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂，经蒸化达到拔染和固着的 双重作用，我厂选用的CS-9000符合上述要求。 2(5 糊料的选择 糊料的性能直接影响到印花产品的质量和成本，我厂选用的PAN—F与玉米淀粉糊比较，具有纯度高、着色率高、稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点，与柠檬酸和拔染剂JN相容性也较好。 2(6 拔染剂的选择 经实践比较，我们选用在酸性介质中使用的拨染剂JN，比较在碱性介质中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比较好，化学稳定性好。 2(7 柠檬酸的选择 为了保证印花和蒸化在酸性条件下完成，拔染剂和柠檬酸的用量比为2:1。 3 大车生产情况 3(1 工艺流程 卷染前处理?印花?烘干?蒸化?卷染热?水洗?卷染皂洗?卷染热水洗?卷染冷水洗?烘干 3(2 卷染前处理 靛蓝染色牛仔布不耐烧碱，也不耐高温湿热，否则会造成布面色花和弹力损失严重，最理想的工艺是淀粉酶退浆工艺。 热水洗(50,60?)上轴?酶退浆(7658淀粉酶1(2kg,150L 食盐0(5 kg,150L 渗透剂HP20(3kg,150L，pH值5(6，温度50~60?x30min) ?热水洗(90,95?二道)?冷水洗二道?上轴?烘干 3(3 拔印处方 拔白浆，g 拔染剂JN 100 柠檬酸 50 淀粉糊 x 合成 lkg 色拔浆，g 拔染剂JN 100 柠檬酸 50 网印粘合剂 100 淀粉糊 x 涂料 y 合成 lkg 3(4 卷染后处理 卷染后处理能使印花糊料、药品及拔染底色清洗干净，在热水洗时必须加入纯碱，以使拔染剂JN将靛蓝分解形成的黄色物质去除，再经过充分皂煮、热水洗，效果更佳。 热水洗(50,60?)上轴?纯碱洗(纯碱2g,L，80?以上二道)?热水洗(80?以上二道)?皂煮(90,95?，纯碱2 g,L，净洗剂4g,L)?热水洗(80?以上二道)?冷水洗二道?上轴?烘干 3(5 测试色牢度 弹力牛仔布经拔染印花后的色牢度为干摩2,3级，湿摩2级，皂煮褪色4级，皂煮沾色4级，刷洗牢度3级。 3(6 注意事项 3(6(1 拔染剂JN和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂JN用80C左右热水溶解后加入浆中混匀;另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中;涂料和粘合剂则最后加。 3(6(2 蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱，以使黄色物质迅速脱落，否则布面上形成的黄色物质会去除不净，也会造成拔白处花色萎暗，影响布面效果。 3(6(3 印花下机的织物不能直观地发现问题，所以要随印随蒸，及时发现疵点。 3(6(4 色浆调制要有一定厚度，否则会造 成边缘不清楚，影响布面效果。色浆太稠，不利于渗透，容易造成堵网蓝斑;色浆太稀，则容易出现流浆现象，形成白斑，且花型轮廓不清晰，产生毛边效果，拔不干净。 3(6(5 由于在深底色上印制浅色花纹难度较大，可在印花浆中加30,罩白浆。 成衣水洗类的制版缩水率计算 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法: 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例:现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到CM X 56(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 常用面料缩水率参考数值: 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右T/C布类，2 % 左右锦棉类，3 %左右灯芯绒，5 %左右塔丝隆，3 ~ 5 %左右 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。