装配工艺流程

装配工艺 一、参照《万用表的设计与组装实验指导书》,熟悉每一个零部件及其装配过 程。 二、对照材料配套清单,清点元件数量及认识器件外形。 三、焊电路板(应选用30W—50W烙铁,含锡60%以上焊锡丝,松香) 焊接顺序是先焊接紧贴在线路板上的元件,再焊接高出线路板的元件。 注意电阻的阻值及二极管、电解电容的型号和方向。 1、焊接分流器R28请注意焊接位置,超过线路板平面最好不超过2mm,最低以 刚好能焊接牢固正好。 2、焊4个输入插管,将输入插管从焊接面(铜锡面)插入线路板下部相应插孔, 并使输入插孔垂直于线路板方可焊接。 3、焊电位器WH1,将WH1从线路板焊接面(铜箔面)插入线路板右上角相应 插孔,焊接时用烙铁尽可能的快一点(不超过5秒)焊牢,时间长会影响电位器3个铆合点的接触可靠性。 4、焊晶体管插座方法如下:先在元件内找出晶体管插片,6个形状一样的细长 条铜片,将铜片依次插入晶体管插座(形状是长方形带6个小扁空的塑料块),上部不得超过塑料块平面,并将下部伸出部分折弯,将折弯部分紧贴在线路板左上角相应位置并焊牢。 注意:晶体管插座、电位器wh1及四个输入插孔都应焊在线路板铜箔面。 四、整机装配 面板+表头一体化结构;PVC铭牌、标志已贴好;弹簧、钢珠及电刷旋钮、档位开关旋钮已装好。 1.将V型电刷片放入电刷旋钮的方框内(参见实物照片),方位是正对档位开关旋钮的白色指示箭头。 2.将电池夹插入表头背面的相应插孔内,1.5V正极用小夹片,1.5V负极及9V正、负极都用大夹片,并在1.5V正极到9V负极之间用短线连接焊牢。 3.将焊接好的线路板按规定卡在万用表的面板背面的三个卡钩上,焊接1.5V负极线,9V正极线、1.5V正极线既可焊在1.5V正夹上,也可焊在9V负夹上,表头正线可焊在D3负端,表头负线可焊在R25接地端,也可在卡入线路板之前焊表头引线,分别焊在B+、B-位置调试 五、整机调试(见整机调试方法)。