F级定子绝缘处理工艺守则新

F级定子绝缘处理工艺守则新 新品电动机 编制: 审核: 批准: 南京金地球起重电机有限责任公司 技 术 科 2011年 一.适用范围 1.本守则适用于新品电动机F.级绝缘的定子真空浸漆处理。 二.材料 2.浸渍漆采用155聚酯浸渍漆。 序号 漆的名称与代号 主要技术指标(20?) 1 155聚酯浸渍漆 伏特杯四号粘度计20-50秒，固体含量大于45% 3.稀释剂用二甲苯 三.设备及工具 4.浸烘时所用设备.工具。 4.1.真空浸漆 4.2.500V兆欧表 4.3.粘度计(4号伏特杯) 4.4.浸烘架 4.5.吊车 4.6.抹布及刷子 四.工艺准备 5.调整浸渍漆的粘度，使符合表二中的。 6.检查线圈及绝缘不得有损伤。 五.工艺过程 7、放入工件.白坯预烘 7.1打开浸漆缸内进出口阀(1，2)，开鼓风机约5分钟后，开加热器?.?，升温到60?(缸内温度)保温30分钟，关加热器?.?，约一分钟后关鼓风机，关阀(1，2)。 7.2真空去湿:打开对浸烘漆缸，抽真空的管路阀(4，5)，点动.启动真空泵，待真空泵表示数至-0.08Mpa—-0.095Mpa，保持2-3分钟，关阀(3)，关真空泵。 8.浸漆 8.1打开浸漆管路阀(6)，贮漆罐放空阀(7)，视漆面超过浸渍工件3-5公分为宜，关浸漆阀(6，7)由于此时的真空度达不到-0.095Mpa时，应迅速启动真空泵，开阀(4)，关阀(3)，再待真空度升至-0.08Mpa—-0.095Mpa时，保持3分钟左右，关真空泵，关阀(4)，开阀(3，8)，解除真空(29号阀门为常开阀)。 9.回漆 9.1关阀(3，5)，开阀(4，9)，点动.启动真空泵，对贮漆罐抽真空度至-0.08Mpa，关阀(4)，开阀(3)，停真空泵。 9.2打开回漆管路阀(11)，待真空度明显下降(说明漆已基本回净)，关阀(11)。 10.沥漆 10.1.视工件大小，漆的粘度，漆的品种，一般为40-120分钟即可。 11.回余漆 11.1打开贮漆罐，真空管路阀(4，9)，关阀(3)，点动.启动真空泵，抽真空度至-0.07Mpa，关阀(4)，开阀(3)，停真空泵。 11.2打开回余漆管路阀(10)，待真空度明显下降后，关阀(10)。 12.清洗 12.1打开清洗剂贮罐，底阀(12，13，14，15)，待贮罐内清洗剂下降至下界线，关阀(12，13，14)，清洗2-3分钟。 13.回清洗剂 ，19)，关阀(3，9)，点动.启动真空泵，待13.1对清洗剂罐，抽真空，开阀(4 真空度至-0.08Mpa时，关闭(4)，开阀(3)，停真空泵，开阀(16，17)，微开8号阀，待真空度明显下降后，关阀(3，8，16，17，19)。 14.干燥及回收溶剂 14.1开冷凝器的冷却水进.出水阀。 14.2开浸漆烘缸阀(2，1)，启动鼓风机，越3分钟开加热器?，?，升温至80?保温15分钟，关阀(1)停鼓风机，关阀(2)，关阀(3)，开阀(4，5)，点动.启动真空泵，微开阀(8)缓慢抽真空度至-0.05Mpa，时间5分钟左右，关阀(4，5)开阀(3)停真空泵，关阀(8)开阀(2，1)启动鼓风机后启动加热器?.?，升温至140?(根据漆种干燥温度要求设定)，保温120分钟，关加热器?.?，关鼓风机。 六.检查 15.每批浸漆干燥后，应检查人员检查同意后，才能出炉。 16.浸漆烘干后，绕组表面漆膜应颜色一致，手揭漆膜应不粘手，并稍有弹性，表面应无开裂，起皱.气泡.脱皮及残余漆瘤。 17.每批浸漆干燥应作好文字等纪录，并交检查人员检查认可。 18.检查仪器仪表量具的正确，可靠性并保证粘度计清洁。 19.每次浸漆前检查漆粘度一次，每月检查漆的固体含量一次，每半年至少清洗漆槽.滤漆一次，并按规定技术条件全面检查漆的性能，每批绝缘漆.溶剂进厂应全面检查合格，并作出详细纪录。 七.安全事项 20.车间内严禁烟火，消防器材应齐全，操作人员必须具备消防知识。 21.车间内严格注意可燃性气体浓度，使用其他设备时应有切实措施，确保车间内排放可燃性气体低于相应的国家或行业标准。防止经加热器后，发生燃烧危险。 22.浸烘漆缸是本机的关键部件，操作时必须注意三点:?浸烘漆缸上设有两道防爆装置，分别为YWK—50—C型压力控制器和安全阀，正常工作时其压力应调至适当位置(即正压不超过0.1Mpa)。?浸漆液面的高度，应低于热风管道150mm。并定期检查热风入口处管道阀门，是否有绝缘漆进入结炭现象，并作好记录。一般每周检查一次，浸漆如超过高度，应立即回漆并打开浸烘漆缸盖，检查热风入口有无溅漆，清理后方可使用。?2号排气阀门在加热前应完全打开，经防浸烘漆内通风不畅超成缸内过热产生正压。 23.电气控制系统及电机每班使用时必须观察运行是否正常，特别是防爆装置系统，出现异常情况时必须关闭热风入口处阀门，停机检修仪表及压力控制系统，要求周期检验的应按时周检。 24.真空泵应定期检修，确保正常运行。当真空度达不到要求时，应检查真空泵及真空管路，特别是浸烘漆缸是否漏气，发现问题应及时修复，并作好记录。 25.绝缘漆过滤装置，每二月清理一次，特殊情况含杂质较多者建议每月清理一次，清理要做好记录。 26.浸烘漆缸底皮及浸漆架挂漆，用户视情况定期清理，并记入操作台帐。 27.加热器应经常检查，检测电阻，观察电流示数是否正常。加热器元件GYQ2—220/1.5型。 ?以下。冬天应注意放水防冻。 28.冷却水量应充足，最佳温度在15 29.严格操作工艺并做到正确操作，每班应记好原始记录。 定子绝缘处理操作记录表 南京金地球起重电机有限责任公司 2011年 定子绝缘处理操作记录表 操作时间 工序名称 序号 操作内容 起始 结果 1 白坯进炉 放入工件 2 升温到60? 3 60?保温30分钟 白坯预烘 4 真空去湿 浸漆 5 浸漆30分钟 回漆 6 回漆 沥漆 7 沥漆40分钟 回余漆 8 回余漆 清洗 9 清洗5分钟 回清洗剂 10 回清洗剂 11 升温到80? 12 80?保温15分钟 干燥及 回收溶剂 13 升温到140? 14 140?保温120分钟 本次操作的产品名称及数量: 操作者: 年 月 日