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建筑工程安装篇 (给水排水及采暖工程)1

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建筑工程安装篇 (给水排水及采暖工程)1第二章给水排水及采暖工程2.1、实体安装要求2.1.1要求2.1.1.1、各种管道安装应横平竖直,排布均匀,坡向、坡度正确;2.1.1.2、管道支、吊架位置正确,间距均匀,固定牢固,支、吊架下料时的切口必须平整光滑,焊缝饱满、平整、光滑。塑料管道与金属支架之间应垫有弹性软衬垫;2.1.1.3、管道及支、吊架的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂;2.1.1.4、管道的各种形式的接口应严密无渗漏,丝接接口根部的生料带、麻丝应清理干净,丝接接口处外露丝的长度应为2~3扣;2.1.1.5、沿地面敷设管道进卫生间时,必须上抬...
建筑工程安装篇 (给水排水及采暖工程)1
第二章给水排水及采暖2.1、实体安装要求2.1.1要求2.1.1.1、各种管道安装应横平竖直,排布均匀,坡向、坡度正确;2.1.1.2、管道支、吊架位置正确,间距均匀,固定牢固,支、吊架下料时的切口必须平整光滑,焊缝饱满、平整、光滑。塑料管道与金属支架之间应垫有弹性软衬垫;2.1.1.3、管道及支、吊架的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂;2.1.1.4、管道的各种形式的接口应严密无渗漏,丝接接口根部的生料带、麻丝应清理干净,丝接接口处外露丝的长度应为2~3扣;2.1.1.5、沿地面敷设管道进卫生间时,必须上抬至防水层以上引入,不得破坏卫生间墙体防水层,也不得从门口进入卫生间;2.1.1.6、阀门安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10﹪,且不少于一个。对于安装在主干管上其切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验;2.1.1.7、阀门安装的方向应方便操作,接口及盘根均不应有渗漏;设备的外露旋转部分应有安全防护装置;2.1.1.8、管道、支架及设备的防腐必须做到位,且应美观耐久,不得出现油漆剥落、反锈等现象;2.1.1.9、需保温的管道或设备,其保温层施工应完整到位,保温层应平整、牢固,不得出现开裂或破损现象;2.1.1.10、保温管道在支、吊架部位应采取绝热措施,当采用木垫块时应进行认真的防腐处理;2.1.1.11、管道竖井内的金属管道,在其底层、顶层及中间每三层,应做可靠接地连接,梯间内的消防管道应在底层及顶层做接地连接;2.1.1.12、所有管道跨越伸缩缝处,均应设置伸缩节或金属(非金属)软管,进行伸缩补偿;2.1.1.13、各种管道均应有明确的介质流向及管道功能标识(包括管井和吊顶内)。标识字体的大小尺寸不小于管道外径的2/3(保温管道包括保温层)。2.1.2室内给水系统2.1.2.1、生活给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头;2.1.2.2、给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生;2.1.2.3、给水立管和装有三个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸连接件;2.1.2.4、冷、热水管道垂直平行敷设时,热水管应在冷水管的左侧。冷、热水管道上下平行敷设时,热水管应在冷水管的上方;2.1.2.5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管的下端应与楼板天棚装饰面平齐,套管的顶端应高出楼板地面50mm。热水管道穿越墙体时,应设置钢套管,套管两端应与墙体装饰面平齐;2.1.2.6、室内给水管道与排水管道上下平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,两管间的净距不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管的上方,若给水管必须敷设在排水管的下方时,给水管应加套管,套管的长度不得小于排水管管径的3倍;2.1.2.7、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m;2.1.2.8、水表的安装,应排布整齐,并设置单独支吊架,其位置应易于检修、便于观察;2.1.2.9、建筑给水聚丙烯(PP-R)管材和管件应有省级及以上质量检验部门的产品合格证-1-和产品卫生检验合格证明,并应有有关部门的产品推广许可证;2.1.2.10、建筑给水聚丙烯(PP-R)管道嵌墙暗敷设,当无要求时,管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40~60mm,管槽内外必须平整、顺直;2.1.2.11、建筑给水聚丙烯(PP-R)管道沿地面槽沟内敷设时,固定管卡的设置间距必须符合规范要求,拐弯及分支部位距拐点或分支点不大于300mm处应设置固定管卡;2.1.2.12、建筑给水聚丙烯(PP-R)管道敷设过程中,当采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。2.1.2.13、建筑给水聚丙烯(PP-R)管与金属配件连接时,管卡应设在金属配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施;2.1.2.14、所有设备、管道的支、吊架均应涂刷防锈漆和面漆;2.1.2.15、给水系统安装完成后应按设计、规范要求进行水压试验,并做好。当设计未注明试验压力时,给水聚丙烯(PP-R)热水管道的试验压力应为系统工作压力的2倍,且不得小于1.5MPa.。其他管道试验压力均为系统工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa;2.1.2.16、室内给水管道水压试验应分两次进行,地下管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验;2.1.2.17、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。2.1.3室内排水系统2.1.3.1、室内排水管安装,楼板预留孔洞位置,必须按二次深化设计确定的具体位置预留准确、无误;2.1.3.2、室内排水立管安装应顺直,立管中心距室内净墙面的距离应满足下列表格要求:明设PVC生活污水立管中心线距室内净墙面距离明设铸铁生活污水立管中心线距室内净墙面距离注意:立管管件承口外侧与净墙面的最大距离不得超过50mm。2.1.3.3、出屋面的通气管,当设计无要求时应满足以下要求:a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于积雪厚度;b、上人平屋面上,通气管应高出屋面2m,出屋面的金属管道应设避雷针保护,且与防雷装置可靠连接;c、通气管出口4m以内有门、窗时,通气管出口应高出门、窗600mm,或引向无门、窗一侧。2.1.3.4、排水立管在最底层和有卫生器具的最高层必须分别设置检查口,铸铁排水立管中间每隔1层设置1个检查口,塑料(PVC)排水立管中间每隔6层设置1个检查口(按青岛市规定“应每隔1层设置一个检查口”),检查口的中心高度距地面为1m;2.1.3.5、塑料(PVC)排水管道应按设计要求设置伸缩节,当设计无要求时,污水立管和通气管应每层设置伸缩节。污水横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2m时,应设置伸缩节。伸缩节之间的最大距离不得大于4m;2.1.3.6、建筑物高度大于30m的高层建筑的排水立管(包括雨水管),应使用耐压排水塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上,其边缘与屋面相连接处应严密不漏,连接管径当设计无要求时,不得小于100mm;2.1.3.7、高层建筑塑料(PVC)排水立管或横干管穿越楼板或隔离墙时,应按设计要求设置阻火圈或防火套管,防火套管的长度不小于500mm。当设计无要求且立管外径≥110mm时,应设置阻火圈或防火套管。阻火圈应固定牢固,固定螺丝齐全、旋紧、不漏设;2.1.3.8、排水系统的排出管必须埋设在室外冰冻线以下,严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。高层建筑的排出管,应使用铸铁管,排出管与立管的连接应使用2个45°弯头或1个弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头(也可使用带清通口的弯头);2.1.3.9、排水横干、支管安装坡度必须符合设计、规范要求,严禁出现倒坡。当排水横管水平管段每一转角小于135°时或横管上连接2个及以上大便器、3个及以上卫生器具时应设置清扫口;2.1.3.10、各种卫生器具的安装符合规范要求,安装端正、牢固、美观。应与土建配合,提前排瓦,应做到装饰瓦铺贴对称,地、墙瓦对缝,器具居中;2.1.3.11、地漏水封高度不得低于50mm。安装时应协调土建专业配合施工,抄平、弹线,确定室内装饰地面高度后方可安装。地漏安装应平整、牢固,低于排水表面5mm,周边无渗漏;2.1.3.12、管道安装完后,楼板预留孔洞的封堵,应先将孔洞周边清理干净,并浇水湿润后,用标号不低于C20的砼分2次进行浇灌、捣实;2.1.3.13、隐蔽或埋地的管道,在隐蔽前必须按规范要求做灌水试验。系统安装完成后应按规范要求做通水、通球试验。2.1.4采暖系统2.1.4.1、管道安装坡度应符合设计要求,当设计无要求时,其坡度应符合以下规定:a、热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道坡度为3‰,不得小于2‰;b、汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于5‰;c、散热器支管坡度为1%,坡向应利于排气和泄水。2.1.4.2、明装管道成排安装时,应平行、顺直,螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2~3口的外露螺纹,丝接处应使用麻丝加铅油做封堵料,不得使用生料带,安装完后应将螺纹根部的麻丝清净;2.1.4.3、采暖管道的变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变径时应使管顶齐平;2.1.4.4、金属管道立管管卡的设置,应符合以下规定:a、楼层高度小于等于5m时,每层不得少于1个;b、楼层高度大于5m时,每层不得少于2个;c、管卡的高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡可均匀安装,同一室内管卡应安装在同一高度上。2.1.4.5、钢管水平安装,支、吊架的设置应满足下表要求:钢管水平安装管道支、吊架的最大间距2.1.4.6、塑料管及复合管垂直或水平安装时,支、吊架的设置应满足下表要求:塑料管及复合管安装管道支、吊架的最大间距注意:当采用金属制作的管道支、吊架时,应在管道与支架间加衬非金属弹性衬垫或套管。2.1.4.7、管道穿过楼板或墙壁时,应设置金属套管,套管规格应比管径大2个规格。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地板装饰面20mm;安装在厨房间、卫生间楼板内的套管,其顶部应高出地板装饰面50mm;套管底部应与顶板齐平;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙面齐平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙,应用密实阻燃材料(如:防火胶泥或石棉绳)填塞,防水油膏封堵密实,端面应光滑;2.1.4.8、采暖管道及配件保温管壳的规格应与管道规格相匹配,粘贴应紧密、平整、牢固、无滑动、松弛及断裂现象,并符合以下规定:a、岩棉管壳、聚氨酯瓦块的接缝应错开盖缝绑扎;b、保温层的厚度应均匀,绑扎牢固。玻璃丝布的缠绕搭接长度不得小于20mm;c、橡塑海绵的厚度应均匀,接缝处应严密、平整。2.1.4.9、散热器组对后,和整组出场的散热器在安装前应做水压试验,试验压力若设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行,试压合格后,各方应在“散热器单体水压实验记录”上签字认可;2.1.4.10、组队散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求时,应使用耐热橡胶制品,组队后的散热器垫片露出颈部不得大于1mm;2.1.4.11、散热器支托架安装,数量和构造应符合设计要求,位置正确,埋设平整牢固,排列整齐,与散热器接触紧密;2.1.4.12、散热器背面与装饰后的墙面距离,应符合设计或产品中的要求,若无要求时,应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm;2.1.4.13、散热器安装应垂直、平整,其垂直度偏差不大于3mm;2.1.4.14、铸铁和钢质散热器表面及支、托架面漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏刷现象,色泽均匀一致,无污染;2.1.4.15、散热器手动排气阀的安装,热水采暖系统应安装在散热器上部的堵头上,蒸汽采暖系统应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装;2.1.4.16、散热器支管长度大于等于1.5m时,应在支管中间设置角钢支架。当支管有L型立管时,支管长度应依立管支架至散热器边缘计算;2.1.4.17、采用散热器采暖方式的分户计量采暖系统,每组散热器均应装设恒温自动调节阀,散热器恒温自动调节阀应水平安装。暗装恒温阀应采用外置式温度传感器,并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上;2.1.4.18、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试。实现设计要求的分室(区)温度调控、分栋(户)热计量和分户或分室(区)热量分摊的功能;2.1.4.19、采暖系统安装完毕后,应对系统进行水压试验,试验压力应符合设计要求。当设计无要求时,使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。试压合格后,书面报监理组织验收。验收合格,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”及“管道水压实验记录”上签字认可,方可隐蔽。2.1.5低温热水地面辐射采暖系统2.1.5.1、绝热层铺设应平整,搭接缝应严密。铺设真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面反射层时,除绝热层上固定加热管的塑料卡钉可以穿越外,不得有其他破损;2.1.5.2、加热盘管的铺设应按设计要求的间距边铺设边固定,间距偏差应不大于±10mm。固定点的间距:当设计无要求时,直线管段不大于700mm,弯曲部分不大于350mm;2.1.5.3、每个回路的加热管应使用整根管铺设,中间不得有接头。加热管断管时,不得用钢锯切割,应使用专用工具,管口应平整;2.1.5.4、加热盘管出地面的管段,应设置钢套管加以保护,用阻燃材料填塞并用防水油膏封口;2.1.5.5、加热盘管穿越伸缩缝处,应设置长度不小于100mm的柔性套管保护;2.1.5.6、加热盘管的施工环境温度,不应低于5℃。施工过程中,严禁人员踩踏加热管;2.1.5.7、分、集水器应固定在角钢支架上用U型卡环固定。水平安装时:分水器应安装在上面,集水器安装在下面,中心距为200mm,集水器中心距地面距离不小于300mm。垂直安装时:分、集水器下端距地面距离不小于150mm。分、集水器与各回路加热盘管的连接应使用专用连接件;2.1.5.8、采用地面辐射采暖方式的分户计量采暖系统,应在每户供回水管装设热计量表。并在分、集水器上装设各房间单独控制温度的温控阀,温控阀的安装高度应符合设计要求,当设计无要求时,安装高度距地面为1.4m;2.1.5.9、加热盘管安装完毕,应对每个回路进行清洗和水压试验,试验压力应符合设计要求,当设计无要求时,为工作压力的1.5倍,但不得低于0.6MPa。清洗、试压合格后,应书面报监理组织验收,验收合格后,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压实验记录”及“管道清洗记录”上签字认可,方可交接给土建进行砼填充层施工隐蔽;2.1.5.10、辐射供暖地板砼填充层,在与内外墙、柱及过门等交接处,应设置不间断伸缩缝,伸缩缝宽度应不小于10mm;2.1.5.11、当辐射供暖地板地面面积≥30㎡或边长≥6m时,砼填充层应按≤6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于8mm。2.1.6水泵及热力泵房2.1.6.1、泵房设备安装前,应对设备的安装位置、管线的布置、走向,进行慎密的二次优化设计。做到设备布置成排成线,同类设备标高一致。管线布局合理,走向顺直、整齐;2.1.6.2、各种设备的基础应坚固、美观,减震装置齐全有效。立式水泵的减震装置不得采用弹簧减震器;2.1.6.3、设备机房地面应进行有组织排水。水泵基础地面周边亦应设置集水槽及排水口(地漏)实现有组织排水;2.1.6.4、平行敷设的同类管线,应尽可能设置同一标高,共用支架;2.1.6.5、所有设备、管线支、吊架的制作应规整,角钢横梁的两端应倒角,吊杆螺栓长度不应凸出角钢横梁的立边外缘。支、吊架应涂刷防锈漆和面漆;2.1.6.6、配电桥架应敷设在水管上方,暖管下方但避开管接位置;2.1.6.7、所有动力、配电设备的金属机座,均应做可靠接地。有振动源的动力设备金属机座,应做接地软跨接。接地跨接线采用截面积不小于10mm2的黄绿花色塑料绝缘导线,跨接线两端压线鼻子应挂锡;2.1.6.8、金属管道的球型软连接处,应做可靠接地跨接,跨接线采用铜质多芯塑料绝缘黄绿花色线或铜编织线,截面积不小于6mm2(依据管径大小确定),接地跨接线两端压线端子处应挂锡;2.1.6.9、引进动力设备的配电金属软管,应使用普利卡金属软管。软管与设备及接线盒、钢管的对接应使用专用接头。软管引进动力设备时应设置反水弯;2.1.6.10、所有设备、管线安装完成后,应粘贴相应的功能标识及介质流向标识。管道功能标识字体的大小尺寸不小于管道外径(包括保温层)的2/3。设备功能标识字体尺寸的大小依设备大小而定,一般不小于100mm。2.2精品工程实例图片温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验-6-保温管道支架处加绝热垫板,垫板厚度与保温层相同弯头处支架细部处理管道标示清晰,排列整齐,穿墙处做装饰封堵管道支架涂刷防锈漆和面漆外墙落水管,固定卡子细部处理排水立管检查口的设置,中心高度距地面1m排水横干管清扫口的设置
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