半隐框及明框玻璃幕墙施工方案

半隐框及明框玻璃幕墙 3.2半隐框玻璃幕墙 半隐框玻璃幕墙施工工序为:放线?固定支座安装?幕墙立梃横梁安装?结构玻璃装配组件安装?玻璃装配组件间的密封及四周收口处理?楼层间防止隔层处理?全面检查及清洁。 A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。 B、结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质或半硬材料制成的尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。 在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。 C、 装配组件间的密封 (1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合要求。 (2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。 (3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。 (4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。 (5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。 (6) 在阴雨天或室外温度低于5?的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。 3.3明框玻璃幕墙安装 A、明框玻璃幕墙构造 先将竖框(或横梁)安装在主体结构上，再安装横梁(或竖框)，竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格 上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框(或横梁)传递给主体结构。该结构较常见的形式是:竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，工进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。 B、施工方法:采用吊篮施工。 C、施工流程 测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安 施工顺序:预埋件的安装—— 装玻璃——注胶及清洗 D、施工工艺 a.埋件的埋设 预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。 预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。 预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。 埋件应埋牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10?，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20?。 b.测量放线 我公司将派测量人员进场以每层50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术 部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点的，复核后标识于层面。 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差?5MM。 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 c.主龙骨安装 将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件 固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3?，轴线前后偏差调整至不大于2?，左右偏差调整至不大于3?。 相邻两要主梁安装标高偏差不大于3?，同层主梁的最大标高偏差不大于5?。 主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺 栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1?，同层内最大水一差不大于2?。 主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，一面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:?3?、前后?2?左右:?3?。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 d.次龙骨安装: 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1?。 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 e.玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100?，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。 玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面)，采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 同一平面的玻璃平整度要控制在3?以内，嵌缝的宽度误差也控制在2?以内。 f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边: 当玻璃板材安装之后，应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。打密封候胶时应特别注意: 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料 (小圆棒)。 打胶的厚度应在3.5?与4.5?之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 g.清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。 h.产品的保护: 当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下: 铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。 容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 i.交工验收 当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交式时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。 E、玻璃幕墙安装质量要求 幕墙平面度:铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2?，相邻两个铝框前后偏差不大于1?。 竖框直线度:铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2?，相邻两个铝框左右偏差不大于1?。 横框水平度:铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4?，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1?。 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100?，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设垢指定尺寸。