铝扣板吊顶

铝扣板吊顶 抹灰技术交底 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位 等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200,250mm，搭好脚手板，防止 落灰在地面，造成浪费。 3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实 处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水 速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 (二) 材料要求 1、 水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、 砂:中砂，平均粒径为0.35,5mm。 (三) 施工机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5,7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收》(GB50210-2001)的规定。 1 三、 工艺流程 基层处理?吊直、套方、找规矩、贴灰饼?墙面冲筋(设置标筋) ?做护角?抹水泥窗台板?抹底灰?抹中层灰?抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) ?抹墙面罩面灰?养护 四、 操作工艺 a) 基层处理:吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面 抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 b) 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混 2 ,8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使 合浆抹面层，厚度为5 其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 c) 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面， 高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 五、 应注意的质量问题 a) 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之 间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 b) 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰 层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15,20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7,8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 c) 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗 框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 3 内墙涂料技术交底 一、 材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、 作业条件 1、 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、 门窗玻璃应提前安装完毕。 4、 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 三、 质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 4 四、 工艺流程 基层处理?修补墙面?第一遍刮腻子,磨平?第二遍刮腻子,磨平?刷第一遍涂料?复补腻子?磨平?刷第二遍涂料?磨平(光)?刷第三遍涂料 五、 施工工艺 1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有 遗漏。 2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按 搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘 5 擦净。 3、 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸 磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷 涂饰痕迹,影响质量。 5、 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确 保涂料色泽的均匀性。 六、 成品保护 1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 七、 安全措施 1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时 佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3、 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。 4、 施工时不得出现立体交叉作业。 6 室内墙面砖粘贴技术交底 一、 施工准备 (一) 、作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 (二) 、材料要求 1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2、白水泥:32.5级白水泥。 3、砂:中砂或粗砂，用前过筛。 4、内墙面砖:应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。 5、混凝土界面处理剂。 (三)、施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 7 三、 工艺流程 基层处理?贴标志砖?镶贴?擦缝?清洁 四、 操作工艺 (一) 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 (二) 基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同: 8 (体积比)按套方、弹线的样筋高 砖基层:将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆 度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10,20mm。 混凝土底面:将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4,0.5的索水泥浆，掺有水泥 5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标重的3%, 筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10,20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 (三) 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 (四) 镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3,4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5?以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8,10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45?斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊 垂直，上口 9 拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2,1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 (五) 擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l,2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 (六) 清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 五、 成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 六、 应注意的质量问题 (一) 面砖排砖不正确。解决办法是: i. 从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20,30mm的破砖，如顶部是整砖，下 部出现20,50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个 大半砖。 ii. 门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如 果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小 于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 (二) 面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是: i. 镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留10 上下或左右两块面砖。 ii. 根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管 道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 (三) 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜 色和规格不一的应分别存放。 (四) 注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套 割吻合，不能用破砖凑合。 (五) 为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须 清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%,5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 (六) 卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出 厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 (七) 大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范 围内调整在对称位置上。 (八) 卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 (九) 注意吊顶标高和排砖要配合起来 11 地砖工程技术交底 一、施工准备 (一) 作业条件 一、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 二、地面防水层已经做完，室施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 12 基层处理?找标高、弹线?铺找平层?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装 四、操作工艺 (一)基层处理、定标高 1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净， 并用清水冲洗干净。 2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 (二) 弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 13 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注:排砖原则: ? 开间方向要对称(垂直门口方向分中); ? 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面; ? 为了排整砖，可以用分色砖调整; ? 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔; ? 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 (三) 铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2,3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: 1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4,0.5)涂刷面积不要过 大，铺多少刷多少; 3、 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10,25mm;铺设厚度以放上 面砖时高出面层标高线3,4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 4、 结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用 完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 14 6、 拨缝、修整:铺完2,3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (四) 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆 1、 勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝，缝内深 密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、 擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶 往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (五) 养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 (六) 镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 七、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 八、 应注意的质量问题 15 1、 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成 边角空鼓。 3、 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴 时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、 板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地 砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹 线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、 地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差， 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、 地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 、 厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。 8 16 地板铺装工程技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1、加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。 2、木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。 3、弹好，0.5m水平控制线。 (二) 、材料准备 、施工机具 企口板、毛地板、木格栅和垫木等。 (三) 小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 弹好格栅安装位置线及标高?安装格栅,铺设毛地板?铺设木地板?安装木踢脚 17 四、施工工艺 1、 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格 栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。 2、 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固等均应按设计要求 铺设。木格栅作防腐处理。 3、 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 4、 毛地板铺设时,应与格栅成30?或45?斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙 不大于3mm,与墙之间留有8,12mm空隙,表面应刨平。 5、 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴, 上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90?转角处应作45?斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。 五、成品保护 1、 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。 、 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。 2 3、 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止 开裂变形。 4、 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成 地板开裂和起鼓。 六、安全措施 使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。 18 大理石及花岗岩地面粘贴技术交底 一、施工准备 (一) 作业条件 1、 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的 还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级;砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;清洗剂:蜡、草酸。 19 (三) 施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 20 准备工作?基层处理?试拼?弹线?试排?刷水泥浆及铺砂浆结合层?铺大 ?打蜡 理石板块或花岗石板块?灌缝、擦缝 四、操作工艺 (一) 准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 (二) 基层处理 将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 (三) 试拼 正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 (四) 弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面，0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 (五) 试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 (六) 刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2,1:3的干硬性水 21 泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3,4mm。 (七) 铺大理石(花岗石)板块 2 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲 破)。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40,70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。 (八) 灌缝、擦缝 22 在板块铺砌后l,2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色 调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中矿物颜料和水泥拌合均匀, (可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 (九) 打蜡 当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。 (十) 踢脚板工艺流程 对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。 灌浆法: 根据，0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8,10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。 灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 五、成品保护 23 运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。 在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 六、应注意的质量问题 1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。 2、接缝高低不平、缝子宽窄不均;主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。 24 石膏板吊顶工程技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1、在所要吊顶的范围暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3,14 25 (二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3,15 26 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线?画龙骨分档线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装边龙骨?安装次龙骨?安装石膏板?涂料?饰面清理?分项、检验批验收 四、施工工艺 (二)弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水 平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 (三)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高, 安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。 (四)安装主龙骨:主龙骨间距为900,1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相 连。 (五)安装次龙骨:次龙骨间距为500mm,600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 (六)刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 27 (七)安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验 收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻 螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 (八)接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 (九)吊顶工程验收时应检查下列文件和: 1、 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; 2、 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告; 3、 隐蔽工程验收记录; 4、 施工记录。 五、成品保护 1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 l、 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 28 2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。 3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 29 铝扣板吊顶工程技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1、安装完顶棚30 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8 圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ?吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ?材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告; ?隐蔽工程验收记录; ?施工记录。 五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 31 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。 32 窗帘盒、窗台板、散热器罩工程技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1、需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。 2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行;钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木材的干燥程度应满足规定的含水率;龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。 4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。 5、大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。 (二)、材质准备 木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定: 1、龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。 2、面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。 3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3,17 33 三、工艺流程 检查?弹线?龙骨安装?面板安装?钉木线?打磨?油漆 四、操作工艺 (一) 检查门窗口及埋件 检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。 (二) 弹线 窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。 (三) 制作及安装木龙骨 l、 窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽 34 度每边大100,150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。 2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。 (四) 装面板 l、 面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。 2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。 3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2,2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。 ) 钉木线 (五 面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。 ) 打磨、油漆 (六 表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。 五、 成品保护 1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。 2、配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3、在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。 4、为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。 六、 应注意的质量问题 35 l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。 2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。 3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:主要是 不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内,经正 式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。 4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成;不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。 36 楼梯扶手技术交底 一、 施工准备 (一) 材料及构配件: 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设 1、 计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45?角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2、 塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 3、 粘结料:可以用动物胶(鳔)，一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。 4、 其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 (二)、 主要机具: 1、 电动机具:手提电钻、小台锯。 2、 手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。 (三)、作业条件: 1、 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2、 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 二、工艺流程: 找位与划线 ? 弯头配制 ? 连接预装 ? 固 定 ? 整 修 (一)、木扶手: 37 1、找位与划线: 1.1 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2、 弯头配制: 2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段整体弯头制作:先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 2.3 连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5?。 2.4 固定:分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3、 塑料扶手(聚氯乙烯扶手): 3.1 找位与划线:按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 38 3.2 弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 3.3 连接预装:安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板)的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 3.4 固定:塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。 3.5 整修:粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。 三、质量标准: 1.木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。 2 塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 3 安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 4 基本项目: 4. 1 制作:规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。 4. 2 安装:位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。 4. 3 塑料扶手应无劈裂。 5 允许偏差项目，楼梯扶手安装允许偏差 见表9-49。 项次 1 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 栏杆(板)垂直 2 吊线尺量检查 39 2 3 4 栏杆间距 扶手纵向弯曲 3 尺量检查 4 拉通线尺量检查 尺量检查 弯头与扶手规格 3 四、成品保护 1 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。 五、注意事项 1 粘接对缝不严或开裂:木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 3 颜色不均匀:主要是选料不当所致。 4 螺帽不平:主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。 40 41 42