结构化三维工艺设计管理系统

立项报告 1、 设备名称：协同研制-结构化三维工艺管理系统 2、 设备功能及主要技术指标： ● 三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示： 在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化#工作#，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ● 三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容： l 在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 l 在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，以及相应的制造资源等。 ● 工艺设计结构化管理 在三维工艺设计过程中，协同研制平台将对装配工艺规程、零件工艺规程等工艺文件的设计过程进行管理，确保这些工艺文件中包括的各种信息都在平台中得到结构化管理，包括其中的工序/工步、工艺资源等信息都作为单独对象在平台中进行了有效组织，并建立了相互之间的关联关系，最终形成错综复杂的工艺信息网络树，如下图所示： 通过上述的方式对工艺信息进行结构化管理以后，将带来以下好处： l 保证单一数据源，实现设计数据和工艺数据从设计、到工艺、到车间的一致性和完整性，提高工艺设计效率。 l 生产现场需要用到的装配/零件工艺规程等工艺文件将通过三维工艺设计提供的工艺汇总能力，获取系统中存储的相应工艺信息，动态生成满足特定业务需要的工艺文件，工艺文件格式可由用户自由定义，从而可有效保证三维工艺设计中存储的工艺信息和生产现场采用的工艺文件之间的一致性。 l 由于基于单一的协同研制平台对设计信息和工艺数据进行了统一的存储和管理，当设计数据发生更改时，能够自动传播至工艺环节，提醒进行相关工艺数据的更改，或与设计数据进行同步，实现设计制造数据的一体化管理。 3、 购置的必要性： 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将工艺设计水平提升到一个更高的层次。 4、设备的主要构成： 该设备的主要构成包括：MPM工艺模块；MBOM管理模块；数据交换接口模块。 5、购置的渠道及可行性： 6、价格组成及总投资：