排水工程监理细则

杭州市滨江区滨文路工程 排水工程 监 理 实 施 细 则 编制              审核              杭州明康建设监理有限公司 2003年6月 目录 前言 一、 排水工程特点 二、 排水工程质量监理工作流程 三、 质量控制点及目标值 （一）、选择质量控制点的一般原则 （二）、本工程质量控制点及目标值 四、 监理工作方法及预控措施 前言 本监理实施细则仅针对排水工程的质量控制监理工作，其他方面的监理工作在监理规划中已有详细阐述；在监理工作实施过程中，本监理实施细则将根据实际情况进行补充、修改和完善。 本监理实施细则的编制依据如下： １、滨文路规划； ２、施工组织设计； ３、滨文路工程设计施工图； ４、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； ５、《市政排水管渠工程质量检验评定》CJJ3-90； ６、《建设工程监理规范》GB50319-2000； ７、公司企业标准； ８、其他相关的施工及验收规范、标准。 一、排水工程特点 滨文路工程起止桩号为K0+040-K4+840，西起火炬大道，经四季大道、长江路、江虹路、江晖路，至江陵路止。排水工程雨水主管位于道路中心线，雨水主管管径有D400、D500、D600、D800、D1000、D1200、D1500、D1800、D2000，雨水支管管径有D500、D600、D800；D500—D1800管采用钢筋砼承插管，管道基础为10cmC10砼垫层＋C20钢筋砼平基、1350护管；D2000管采用丹麦管，管道基础为10CM素砼基础+C20钢筋砼底板+砂护管；D400管采用UPVC管，管道基础为15cm碎石垫层＋10cm砂平基＋砂护管。雨水管道在现状地表下最大埋深4.20m，大部分在3.0m左右。 污水主管位于道路南半幅距道路中线3.5m处(江晖路至江陵路段则为2.5m)，污水主管管径有D300、D400、D500、D600，支管皆采用D300管，D300及D400采用UPVC管，D500及D600采用钢筋砼承插管，管道基础做法同上。污水管道在现状地表下最大埋深6.60m左右。 污水管穿越庙后王河时采用倒虹管，其余皆直接采用过河管，管材皆为钢管。 四季大道至长河泵站段的压力污水管位于道路北半幅距道路中线3.5m处，采用D600HDPE管。 雨水口支管采用D200UPVC管，管道基础做法同上。 本工程管道基础地基I标段一般为砂质粉土，透水性较强，承载力较强，但含水量较高时容易液化；II标段及III标段一般为粉质粘土，透水性较弱，承载力较强，但含水量较高；在施工时应充分考虑降水或明排水措施的到位，以保证沟槽内地基强度；此外，应充分考虑排水工程与桥梁工程施工的协调、交错关系。 二、排水工程质量监理工作流程 （一）、排水工程质量控制监理工作流程图（见附图） （二）、排水工程工序质量监理要求 １、测量放线 排水工程开工前施工单位应在建立全线平面控制网和高程控制网的基础上，对道路中线桩及全线（或分段）管道轴线的测量成果进行报验，在监理进行复核并签认后施工单位方可开工。 ２、沟槽开挖 （1）、开挖前必须进行井点降水达管基下50CM，并准备沟槽支撑设备，准确放出沟槽开挖边线方可进行开挖； （2）、在与现有管道交叉时，必须先暴露原地下管线进行加固处理后再进行开挖； （3）、沟槽开挖不得扰动槽底地基，机械挖土后应预留10—20CM采用人工清理，槽底不得受水浸泡，及时施工垫层； （4）、施工过程中，监理随机复查沟槽开挖的中线位置、量测宽度、测量沟槽底高程，特别是各施工连结处应加强复测； （5）、沟槽开挖必须注意边坡稳定，随时观察围护及支撑情况，坡顶排水不得倒流，槽边堆土应符合安全要求； （6）、沟槽如发现超挖，严禁用土回填； ３、管道基础 （１）、根据现场实际情况将试验配合比调整为施工配合比，并严格按施工配合比控制砼拌制质量，监理随时进行抽查； （２）、管道基础垫层施工后，必须进行中线、高程、坡度。监理工程师对此进行复核，特别是各施工段连接处； （３）、沉降缝的设置必须符合设计要求； （４）、基础钢筋的制作与安装应符合设计及规范要求； （５）、砼浇捣、养护必须符合施工规范，蜂窝麻面面积不得超过1%，基座砼抗压强度试块应分不同的标号每台班制作一组； （６）、管座施工完毕应进行验收，内容包括肩宽、肩高、中线、高程等，符合要求方能进入下道工序； （７）、当施工UPVC管及丹麦管基础时，应着重检测砂护管的宽度及厚度是否符合设计要求； （８）、管道基础与检查井基础的连接应符合设计规定。 ４、安管 （１）、安管前应检查平基的强度是否达到设计和规范要求，下管措施是否到位； （２）、管道安装时必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内应清理干净。 （３）、管道与检查井的连接应符合设计及规范要求，宜采取同步施工，而不宜预留孔洞； （４）、安管允许偏差应符合规范要求。 ５、检查井 （１）、采用挤浆法砌筑，严禁干砖砌筑，井壁必须相互垂直，无通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空膨、裂缝现象。井内流槽应平顺，无杂物； （２）、井框、井盖必须符合标准要求，安装平稳，位置正确； （３）、与原有排水管相交部位，必须对原排水管采取临时支护措施，保证原排水管正常使用； （４）、在施工时和完成后应对检查井形状、尺寸、位置、预留管、支管及井底、井盖高程进行检测且符合设计及规范要求； （５）、对砌筑砂浆的拌制随时进行抽查，并对砂浆试件进行见证取样； （６）、定期对预制盖板进行批量检查、验收，检查其钢筋、尺寸是否符合设计要求，盖板底面是否平整、光洁，砼强度是否满足设计要求； （７）、在雨季、冬季施工时要求施工单位相应的措施必须到位。 ６、闭水 （１）、污水管道、雨水管道及设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验； （２）、闭水试验在管道填土前，在管道灌筑水后经24小时浸泡后再进行； （３）、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。如上游管道内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止； （４）、对渗水量的测定时间不少于30分钟，渗水量测定时，监理进行旁站； （５）、闭水试验结果必须符合GB50268-97要求。 ７、回填 （１）、管道沟槽回填一般情况下采用素土回填。在管顶上50厘米内不得回填大于10厘米的石块、砖块等杂物。回填时，槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土及有机物质。分段搭接应符合规范要求； （２）、新铺设管道埋深超过原有管道时，原有管道基础以下的沟槽全部用中粗砂回填，并保证其密实度≥93%； （３）、分层回填厚度一般为20CM，采用小型压实机械或人工夯实，其密实度必须符合设计和规范要求； （４）、当采用水密法进行回填土施工时，分层厚度一般控制在50CM内，并保证养水时间超过24h，在密实度试验完成前不得拔除井点； （５）、管沟回填，监理人员进行旁站，确保回填质量。 三、质量控制点及目标值 （一）、选择质量控制点的一般原则 质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是： １、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程； ２、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象； ３、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象； ４、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节； ５、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。 （二）、本工程质量控制点及目标值 结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。 分项工程 控制点 监控手段 监控目标值 测量放线 导线及高程控制网 管道轴线 复核 复核 符合规范要求 符合设计要求 沟槽开挖 沟槽排水 槽底中线每侧宽度 槽底标高 管沟边坡 槽底浮土清理 观察 量测 检测 量测 检查 符合规范要求 每侧不小于规定 ±20mm 不小于规范要求 无浮土 垫层基础 砼强度 外观 垫层：中线每侧宽度 标高 平基：中线每侧宽度 标高 厚度 管座：肩宽 肩高 蜂窝麻面面积 基础钢筋 见证、试验 检查 量测 复核 量测 检测 量测 量测 检测 量测 量测 符合设计要求及评定标准 平整，无炸模 不小于设计规定 0,-15mm 0,+10mm 0,-15mm 不小于设计规定 +10mm，-5mm ±20mm 两井间每侧不大于1% 受力筋间距±20mm 保护层±10mm 管道安装 管内底标高 管中线控制 管道坡度 接口连接 检测 检测 量测 检查 ±10mm ±15mm 按设计标准 符合规范要求 检查井 标高 盖板钢筋 井体尺寸 检测 抽检 量测 井盖：±5、井底：±10 受力筋间距±20mm 保护层±10mm ±20mm 闭水试验 外观与渗水量 观察、记录试验 符合规范要求（U-PVC管 为4.6升/mm/24h/km） 回填 密实度 检查、试验 20CM分层夯实（或水密法） 达设计及规范要求         四、监理工作方法及预控措施 本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现： １、事前控制 （１）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准； （２）、察看场地，全面了解工程特点； （３）、审核施工单位提交的施工组织设计和其他专顶施工，并提出相应的修改意见； （４）、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，审核内容包括： Ａ、质量管理、技术质量保证的组织机构； Ｂ、质量管理、技术管理制度； Ｃ、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。 （５）、审核施工单位提交的材料报审表，检查其质保书、复试报告及进杭许可证等质量保证文件是否齐全且符合要求，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样； （６）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求； （７）、对施工单位提交的测量放线成果进行复核； （８）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作。 ２、事中控制 （１）、要求施工单位按图施工。 （２）、协助施工单位完成工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控状态。 （３）、定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。 （４）、加强对各工序施工的巡视检查，必要时进行旁站监督；要求施工单位严格工序间交接检查，每道工序需经监理人员验收后才能进行下一道工序作业；同时对施工单位报送的分项工程（工序）、分部工程、单位工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。 （５）、严格要求施工单位配合监理对施工过程中的施工试验进行见证取样、送样。 （６）、及时对施工过程中出现的质量缺陷和质量事故进行处理。 （７）、对工程变更进行严格审核。 ３、事后控制 （１）、成品检测：对已完成管道，定期进行成品检测：定期检查施工单位的成品保护措施是否到位；对结构尺寸进行全面复核；对轴线、标高等定期复核。 继续阅读