武重实习报告

武重实习 实 习 报 告 一、实习企业概况 1.武重的发展历程。 武重的前身是“一五”时期国家156项重点之一--武汉重型机床厂。早在上世纪60年代，武重在引进、消化、吸收前苏联技术的基础上，就自力更生设计开发出了中国第一代重型机床。改革开放后，武重意识到数控机床是国家装备制造业不可或缺的工作母机，是国际中高档机床的发展方向，开始全力开展数控机床的研发与生产。1986年，武重在消化吸收前西德技术后，开发出中国重型机床的第一代数控产品--XK2120数控龙门镗铣床系列，填补了我国此项产品的空白。20世纪80年代至90年代初，武重通过自主开发和引进消化再创新，生产出CK53160、XK2150、TK6920和FB260等一批国家急需的重大数控设备，在国民经济建设中发挥了重大作用。特别是CK53160数控16米单柱移动式数控立车，实现了进口替代，并在加工当时国内最大单机容量岩滩水电站关键设备中立功，被原机电部领导誉为“共和国当家设备”。 在机床制造业最艰苦的时期，武重加大了技术创新的力度，在对大量用户进行调研之后，制定了专业化生产的发展模式。武重还实行新产品研发项目负责制，从销售收入总额中划拨5%的资金用于产品研发;并实施“人才工程”，提高技术骨干的待遇，健全了企业的技术进步创新体系。 经过多年的努力，武重不仅走出了困境，而且还实现了产品技术的全面升级:“十五”期间，企业新产品销售收入占总销售收入的比重由2001年的26.3%上升到2005年的65.7%;主导产品的数控化率达到95%，产品技术得到全面升级，市场占有率不断攀升。 武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国首台首创的重大装备，如:CK53100数控船体坡口加工机床，首次解决了非正圆壳体坡口随动加工的技术难题;CKX5363数控核电加工专用机床，是我国首套用于加工核反应堆内构件的非标超大专用设备，开创了我国自行研制国产化大型核电装备的新纪元......武重这一轮新产品的开发，在技术上采用当今最先进的机、电、液集成技术，在功能和性能上体现了高效、高精、高复合和高可靠性的特征，是完全具有自主知识产权的高档数控和加工中心产品。武重进入了与世界领先技术同步的发展阶段。 武重把依托国家重点工程和重点攻关课题、满足重点用户个性化需求作为创新发展方向，以技术创新来推动名牌战略，取得了不错的效果。 “十五”期间，武重的CK和CH51系列数控单柱立车、CK5250数控双柱立车、XK24系列数控龙门镗铣床、T6216D落地镗床等四类产品荣获“湖北省名牌产品”称号，HR数控道岔铣被原国家经贸委认定为“国家重点新产品”。 在2006年1月的全国科技大会上，武重自行研制的CKX53160数控单柱立式铣车床荣获国家科学技术进步二等奖，这是全国机床行业迄今获得的最高等级的技术进步奖励;6月，国家发改委授予武重“在振兴装备制造业工作中做出重要贡献的企业”称号;9月，武重WZ牌重型数控镗铣床喜获“中国名牌”称号。 名牌战略的实施，加速了武重集团的强劲发展，其产品迅速占领国内高、中端市场，数控重型立车市场份额占到60%以上，数控重型龙门镗铣床、落地铣镗床、卧式车床等产品分别占到三分之一强，重型滚齿机占90%。精心谋划促使企业做强。 早在武重走出困境之前，领导班子就对武重的前景发展进行了总体规划。当前，武重的大多数设备还停留在上世纪五六十年代水平，设备老化、精度丧失是产品技术升级的最大瓶颈。于是，武重在资金十分紧张的情况下不断加大技改投入，按照“购置一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原则，自制、进口了一批先进精良设备，生产能力和工艺保障水平得到显著为了进一步建立现代企业制度、更好地应对日益激烈的市场竞争，陈国新以产品为对象， 对集团进行了专业化分工，把以前的多家分厂先后组建为武汉威泰数控立车有限公司、镗床公司、铣床公司、武重铸锻有限公司、机械加工公司以及与意大利SAFOP股份公司合资的武汉善福重型机床有限公司。 与此同时，武重进行了转换经营机制的改革，把产品销售职权交给各专业化子(分)公司，组建起统分结合矩阵式的营销管理体系。 自2003年起，武重全面实行资产委托经营责任制，给予各子(分)公司更大的劳动用工、收入分配和生产经营自主权。 改变内部激励模式助推企业发展，自2002年起，武重实施了“人才工程”，从工程技术人员、管理人员、一线生产工人中选拔出一批有突出贡献的人员，按年度给予每人每月200—-1000元不等的专项津贴。通过这种激励机制，武重留住了一批专业技术人员和生产一线关键岗位的人才，较好地稳定了职工队伍。吴汉民说，现在“人才工程”已深入人心，大家在乎的不是那几百元钱，而是一种认可与精神上的激励。 2.武重现况概述。 武汉重型机床集团有限公司以装备中国为己任，致力于营建中国数控重型机床研发制造基地，华中地区国际化加工协作基地，并以产品为对象，组建了武汉武重铸锻有限公司，武重机械加工公司，武汉威泰数控立车有限公司，武重数控镗床公司、武重数控铣床公司、武汉善福重型机床有限公司等专业化分(子)公司，将主业突出，结构优化，用一流的产品，优质的服务回报社会、服务用户，实现“武重机床、装备中国”的宏伟目标。 武重在机床制造行业中是我国生产制造数控重型、超重型机床制造的骨干企业，占有领导地位。息刊物第6期，刊登了中国机械工业联合会对外发布的2006年我国机械工业重点联系企业主要经济效益综合指数排名前100家名单。武重列居第35名、齐二机床集团有限公司列居第54名。武重是我国机床工具行业的领袖企业，在重型超重型机床制造，特别是极端制造上，形成独特的品牌优势，在国内乃至世界都享有盛名。企业先后制造国内最大的数控立式车床、卧式车床、铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机，在振兴装备制造业工作中作出重要贡献。这是武重在获得中国名牌后，在品牌建设上获得的又一项国家级大奖。以CK53160数控十六米单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白，为国家重点工程项目作出了重要贡献。武重的辉煌历史，被誉为机床制造业的“亚洲明珠”。 武重主要产品产品系列: (1)数控立车系列:CKX51系列单柱立式车铣加工中心，CR51系列柔性立式加工单元，CK53系列数控单柱移动立式车床，CH52系列双柱立式车削加工中心，CK51系列数控单柱式立式车床，CK52系列数控双柱立式车床，CH51系列单柱立式车削加工中心。 (2)数控镗床系列:T62系列落地铣镗床，TA69系列落地铣镗床，T65系列刨台式铣镗床，FB系列数控落地铣镗床。 (3)数控铣床系列:X21系列龙门镗铣床，X24系列龙门镗铣床，XK21系列数控龙门镗铣床，XK24系列数控龙门镗铣床。 (4)齿轮加工机床系列:Y31系列立式滚齿机。 (5)卧式车床系列:DL系列数控重型卧式车床。 (6)专机种类系列:W063数控多功能车床，QZ1125、QZ1140高效自动切管机组，W037钢管倒棱机，HR11道岔铣床，W029强力旋压机，W031数控管板深孔钻床，W032铝锭双面铣床。 武重全新经营管理模式: 为了激发技术研发人员的积极性，打造一支精良的研发队伍，武重进行了卓有成效的体制创新。2002年初，武重打破了单一集中型的研究所体制，组建了集权与分权相结合的技术中心，设有车床、镗床、铣床、专用机床等4个专业研究所和归口管理全国重机行业的武汉重型机床研究所。目前，武重拥有国家一级计量中心和湖北省省级企业术中心，并正在申报国家技术中心。 在此基础上，武重还成立了技术委员会和专家委员会，来决定重大开发项目的立项和标 准制定;其技术开发采取以产品为对象的矩阵式组织结构。这种技术研发体制既有利于吸收当前国际先进技术，集中各类专家的智慧，又利于贴近市场开发适销对路的产品，初步形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的新产品开发模式。 目前，恰逢国家实施中部崛起战略，于是武重不失时机地提出了搬迁改造、建设中国数控重型机床制造基地、中部地区国际化加工协作基地的规划，并得到了相关部门的首肯与支持。今后一段时间，结合搬迁改造，武重将进一步调整产品结构，加强数控化、高速、高效、高可靠性、高复合功能加工机床的研发与生产。 二、实习内容 1、听取人事部门主管张师傅对公司发展历史及现状的介绍，让我们了解了公司当前的管理模式、经营现状及未来发展计划。 2、生产技术部门高级工程师李师傅给我们介绍公司的生产管理以及技术管理方面的一些情况，并着重强调生产管理与技术管理之间协调的重要性。 2、到厂房参观。参观四个厂房，对企业各生产作业流程作详细的认识。每个车间又分为多个区域，有毛坯区、在制品区、半成品区、成品区、废品区、油漆作业区、零件成品区、量具检具区、部装装备区、总装装备区等等。 3、参观完毕后，人事管理员张主管就同学提问进行答疑，与同学展开互动活动。 三、个人总结 据统计，连续6年,我国机床制造行业工业总产值和销售收入以27%的平均年增长率高速增长,代表装备制造业先进水平的数控机床更是保持30%以上增长率。从2005年开始,国产机床在国内市场占有率逐步回升,2006年达到44.8%,比上年同期上升5.1个百分点。我国自主开发的高档数控机床已经开始逐步进入航空航天、船舶制造、大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等重要制造领域,并逐步得到了用户认可。我国数控机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式,高端产品科研攻关不断取得突破,各种达到世界先进水平的国产高档数控机床新品相继开发成功,为我国装备工业带来很多惊喜。 据了解，中国机床工业联合会将以市场为导向，以制约机床工业发展的重大关键技术为突破口，以提高机床行业科技创新能力和竞争力为目标，推动行业“十一五”科技发展。今年，机床行业重点实验室和工程研究中心的建设工作将正式启动，首先进行试点工作，2008年全面推进。旨在形成能涵盖主要行业、重点领域、关键产品的较为完整的研发、工程化与科技成果转化平台———“机床行业工程研究中心”，为机床行业自主创新提供强有力的支撑。 总结中国机床制造行业的发展现状，主要呈现以下几个特点:1.市场需求持续旺盛。2.全行业产权结构进一步优化，民营和三资企业拉动全行业快速发展。3.市场需求向高端发展，促进行业产品结构调整加速。4.企业自主创新能力提升，承接和开发了一批国内急需的重大新产品。5.国产高档数控机床逐一进入汽车、航空航天、船舶、核电等重点用户领域。6.全行业开展精心创品牌和名牌活动。 目前，机床行业已经迅速进入了数字化制造技术和装备为特点的新发展时期，传统的企业模式已不能满足现代企业对生产经营管理和市场的要求，实行改革改制，自主创新，采取高端产品突破格局，已然将成为我国数控机床行业发展的不竭动力。 处于该行业的所有企业必须掌握我国工业企业核心竞争力的总体状况，让企业了解自身的竞争力水平，找到与国内外优秀企业的差距，对症下药，迅速提升自身的核心竞争力，进而提升企业机械装备制造业的国际竞争力。 我个人认为，武重要谋求发展，提高企业的核心竞争力，提升产值和产能，赢得更多的市场份额，争取企业的发展符合市场需求的要求，务必加强企业内部管理，注重长远战略选择，战略控制，业务组合，处理好企业与原材料供应商以及市场的关系。 第一、武重要强化企业内部管理，提高内部资源的利用率，加快市场占领速度，进行企业结构重组，是武重当前阶段的首要工作中心。企业要更加注重加强企业内部管理，要靠管理机制、规章制度和加大规章制度的执行力度，进行管理创新，所需做的准备工作主要有以下几 项: 1.改变管理观念。 2.与咨询公司的合作。 3.企业运作的规范化。 4.统一企业的基础信息系统。 5.完善、审核系统和监控措施。 6.接受新型管理观念的企业决策者和管理者。 第二，注重战略选择和控制。不论是加强型战略，一体化战略，还是多元化战略，都需要根据企业的目标，选择企业可以竞争的经营领域，合理配置企业经营所必需的资源，使各项经营业务相互支持、相互协调。如在海外建厂、在劳动成本低的国家建立海外制造业务的决策。将战略的思想和理论应用到企业管理当中，寻求长期生存和稳定发展而制订的总体性和长远性谋划。同时，将预定的战略目标与实际效果进行比较，检测偏差程度，评价其是否符合预期目标要求，发现问题并及时采取措施藉以实现企业战略目标的动态调节过程。战略控制的目的主要是控制战略失效，确保战略目标的有效实现。具体体现在以下两个方面:一是保证战略方案的正确实施;二是检验、修订、优化原定战略方案。 第三，做好业务组合分析和配置。业务组合分析为企业能力的发展战略奠定了坚实的基础，明星类产品和金牛类产品往往代表了企业核心能力的发展方向，问题类产品往往代表了企业辅助能力的发展状况;逐步消减瘦狗类产品。公司应根据四大类战略业务单位的不同特点，分别策划产品运营方案和资本运营方案，使每一个战略业务单位能沿着正确的战略路线发展。 第四、处理好企业与原材料供应商以及市场的关系。供应商能否根据本企业的要求按时，按量，按质的提供所需的生产要素，这将影响企业生产经营规模的维持和扩张;而是这些企业提供供应品是要求的价格在相当程度上决定着企业生产成本的高低，从而影响企业的获利水平。特别是近期全国范围内的钢铁价格普遍上涨，给企业缩减成本带来了很大的压力。市场方面，目前国家正在大力进行基础建设，机床系列产品供不应求，但并不表示行业将长期处于这种高速发展状态，高涨之后的产业下滑将不可避免，企业在如何应对这一情况的发生，做好长远发展计划方面要早作打算，作好打算。 基于对武重集团的观察和了解，我个人只能结合产业发展状况和市场需求做一个较大框架的分析预测和几点肤浅的建议。至于武重内部的管理模式、生产作业的控制、企业的发展方向以及具体战略步骤的实施和控制，我想武重的前辈们会比我们更清楚，会有更详尽的方案，我尊重所有工作在第一线上的前辈们的处理方式和方法，也许这些方案并不一定合理和完备，但至少给我们提供了一个思考的。 在此，我就不再班门弄斧了。