泵送顶升工法

泵送顶升工法 长春国际会展中心大综合馆 钢管混凝土柱泵送顶升混凝土浇注施工工艺 钢管混凝土柱柱芯混凝土泵送顶升浇注施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工工艺。 1 特点 1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。 1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。 2 适用范围 本工艺适用于混凝土强度等级C60以下、顶升高度60m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。 3 工艺原理 在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上 挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。 1 5 施工操作要点 图1 流程图 5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。单向阀由Φ145mm，5mm厚的混凝土输送弯管(R=500mm)及8mm厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。 R=0.5M 泵送弯管，从中部断一个泵送弯管可加工两个单向阀。 开，用于单向阀加工。 单向阀开启状态示意图 图2 单向阀加工大样 截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。 (400×250×20钢板) 活动钢板 (560×240×20钢板) 板件图示 注:固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm，使用 钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。 截止阀开启状态示意图 图3 截止阀加工大样 5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm,500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。 5.3 焊接单向阀(如图4)，单向阀伸进钢管混凝土柱内的 2 位置见图中所示。单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600,700 图4 单向阀 5.4 用套箍连接截止阀(如图5)，在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管。若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复利用截止阀。 1-1 图 3 截 止 阀 图5 截止阀 5.5 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升(从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前)，防止混凝土在运输过程中耽搁 造成顶升中断。同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测。 5.6 在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输 送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇 筑。 5.7 混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。 5.8在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。若拆管过程 中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀。 5.9 浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若 有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。 5.10 混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊 3 接使用事前原位割下的钢板作为钢板补足孔口。 6 材料及机具设备 6.1 制作单向阀和截止阀的厚度分别为8mm和20mm，钢材均采用Q345钢板。 6.2 泵送混凝土的配合比设计，应符合《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2002)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《自密实混凝土设计与施工指南》(CCES-02-2004)的规定，并应根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进 行试配。参考配合比见表6.2。 表6.2 自密实混凝土(C50)参考配合比(kg/m3 ) 注:配合比中水胶比为0.32，坍落度为190,220mm。 4 6.3 所需机具设备有:混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵(三一重工产混凝土泵，其额定压力19.7MPa)、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。 7 劳动组织 劳动组织根据每班浇筑的钢管柱数量、混凝土量以及商品混凝土的运输距离确定。以一个台班浇筑5根钢管柱混凝土，每根14m3混凝土，商品混凝土运输距离8KM为例。具体见表7。 表7 各工种人员配备和工作任务 8 质量控制 8.1 自密实混凝土应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《自密实高性能混凝土技术规程》(CCES-02-2004)和吉林省工程建设地方标准的规定进行试配及施工。混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材料的计量，严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度。 8.2 自密实混凝土开盘鉴定的指标，除应满足吉林省工程建设地方标准有关要求外，尚应满足自密实混凝土的工作要求，同时宜对自密实混凝土的表观密度进行测试，使自密实混凝土的表观密度在正常范围内。 8.3 混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按3,6r/min低速转动，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水。 8.4 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到 施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。 8.5 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，浇水养护的时 间，不得少于7天，浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润状态。 8.6 加工制作单向阀及截止阀使用的钢材、焊接材料和紧固 件等应具有质量书，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 8.7 单向阀及截止阀应严格按照图2及图3要求加工制作，开启、关闭灵活。焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 9 安全措施及环保要求 采用本工艺施工时，除应执行有关安全施工及环保措施规定外，尚应遵守注意下列事项: 9.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种(如输送泵操作人员、电焊工等)应持证上岗。 9.2 混凝土浇筑前，应对单向阀、截止阀、输送管的布管及接头等进行检查，混凝土输送泵进行试运转正常后方可开机工作。 9.3 在混凝土浇筑过程中，截止阀旁严禁站人。 9.4 要制定混凝土输送泵、混凝土运输车的噪声控制措施，现场道路要平整畅通，保证混凝土输送泵、混凝土运输车平 5 稳运行。 9.5 混凝土运输车出场前应清理下料斗，防止混凝土滴洒，经洗车台洗车后方可离场。 9.6 混凝土输送泵的冷却水及清洗运输车的污水应经集水坑和沉淀池后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。 河北建工有限责任公司 2007年12月23日 6