川化生产实习报告

生 产 实 习 报 告        姓名 学号： 目录 前言    3 1 实习目的    3 2 实习工厂——四川化工总厂    3 2.1概述    3 2.2实习工段——H2SO4、HNO3    3 2.2.1 H2SO4生产工艺    3 2.2.2 HNO3生产工艺    3 2.3实习工段——三聚氰胺、动力车间    3 2.3.1三聚氰胺工艺    3 2.3.2动力车间    3 2.4实习工段——NH3、尿素    3 2.4.1氨气的合成    3 2.4.2尿素合成工艺    3 3实习工厂——宏达股份磷化工公司    3 3.1 概述    3 3.1.1公司概况    3 3.1.2公司主旨    3 3.1.3主要产品    3 3.1.4实习工段    3 3.2实习工段——磷酸二氢铵    3 3.2.1性质与用途    3 3.2.2反应式与简要流程图    3 3.2.3要点说明    3 3.3实习工段——磷酸氢钙    3 3.3.1性质与作用    3 3.3.2反应方程式    3 3.3.3中和方式    3 3.4 实习工段——复合肥    3 3.4.1 性质与用途    3 3.4.2 部分流程图    3 3.4.3 要点说明    3 4 实习    3 4.1 心得体会    3 4.2实习建议    3 前言 2012年5月，我们进行了为期一个月的生产实习。在实习指导老师的带领和指导下，我们分别到了四川化工总厂、宏达股份磷化工公司生产实习。在工厂里实习完之后，我们又在学校的仿真化工模拟实验室，进行了化工生产仿真模拟、中控模拟控制。 一个月实习中，我们对实际化工厂的生产装置，工艺流程，中控控制等有了一个实际感受。初步了解了化工生产是如何完成的，我们从枯燥乏味的课本上的理论知识脱离了出来，完成了理论和实际的联系。通过工厂的工程师的详细、耐心的讲解，让我们完成了理论知识到实际生产的升华，并认识到了化工厂安全的重要性！ 下面我将把这个月实习以来到工厂里学习到的工艺流程路线，装置设施，管道布置，车间布置，以及实习的心得体会总结如下，望老师提出批评和建议！ 1 实习目的 了解集团概况，以及学习川化集团和宏达的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。画出上述工艺中的工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺，动力车间工艺，磷酸氢钙，磷酸氢二铵，复合肥工艺。 2 实习工厂——四川化工总厂 2.1概述 四川化工集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年， 经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主 的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。 主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。 川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。 2.2实习工段——H2SO4、HNO3 2.2.1 H2SO4生产工艺 1) 主要数据 主产物：H2SO4价格：500￥/t； 副产物：蒸汽，价格200￥/t，生产1t H2SO4能产生1.42t蒸汽； 原料：硫磺，价格2000￥/t，纯度99.5%，1t硫磺能生产3t H2SO4； 年产量：30万t/a； 现目前经营状况：亏损。 2) 主要工艺流程介绍 硫磺熔融、SO2制备：原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态；精制后，物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。 四段转化：转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，    气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。 通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下，吸收99.9%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。 经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，换热后，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。 SO3吸收工段：98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，若浓度高于99.3%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。 3) 简单工艺流程图 2.2.2 HNO3生产工艺 (1) 概述 工业上生产硝酸的原料主要是氨和空气，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。其总反应是式为： NH3+2O2=HNO3+H2O 此反应由3步组成，在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反应式表示： 4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO 氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。 川化集团生产硝酸主要有两种方法：加压法和综合法。 (2) 一硝车间 川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，即常压氧化、加压吸收。氧化为并联的总管系统，吸收则是分别以3 台透平各自为主的单系统。 综合法是采用氧化炉与废热锅炉联合装置，因而设备紧凑，节省管道，可减少热损失，使热量得到充分利用；采用带有透明装置的压缩机，使电能消耗降低；采用泡沫筛板吸收塔，吸收率高，可达98%；与常压吸收相比较，吸收容积大为减小，并省去了酸泵，因而设备费用降低，但纸板过滤器易烧坏。综合法氧化压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。 氨与空气在常压下进行氧化，反应生成的氮氧化物气体被冷却。形成的冷凝酸浓度尽量低于2%。氮氧化物气体经氧化塔与60%硝酸接触，NO被氧化成NO2。硝酸则按下式反应分解为NO2，从而增加了气体中NO2浓度。 2HNO3+NO==3NO2+H2O 然后氮氧化物气体中加入含NO2的二次空气，并加压到0.25MPa。氮氧化物气体经第一吸收塔吸收后，残余的NO2经第二吸收塔进一步吸收。 (3) 二硝车间 双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可达到283 kg/吨酸，铂耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气排放浓度可达到200ppm以下，成品酸浓度可达到60%。该生产工艺，环保大大优于我国现行标准，又节约能耗，是目前国内外生产成本最低的方法。