[doc格式] 稻谷水分含量测定
的比较
稻谷水分含量测定方法的比较
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52?粮食储藏2009(3)
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;谷物化学与品质
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稻谷水分含量测定方法的比较
邵学良.刘志伟陆晖负婷婷.
(1国家粮食局科学研究院,北京100037)
(2武汉工业学院,武汉430023)
(3内蒙古农业大学,呼和浩特010018)
摘要稻谷经粉碎后测定水分含量方法的测定结果与稻谷真实水分含量存在较大的偏
差,这主要是由于稻谷在粉碎过程有一定的水分丢失.本文采用130~C,19h稻谷籽粒烘干法
与稻谷粉碎后测定方法进行了实验比较,测定结果更接近稻谷真实值,偏差较小,准确度较高.
关键词稻谷水分含量籽粒烘干方法
稻谷是我国主要食物来源之一,全国6O,
70的人口以大米为食].稻谷的水分含量与稻谷
的安全储藏,大米的新陈程度有着密切的关系.因
此稻谷水分含量测定方法是否科学,准确是十分重
要的.
稻谷的水分是指稻谷中含有的自由水和结合水
的总称.稻谷水分含量的多少有两种不同的意义,
一
方面含有适当水分是稻谷维持生命和保持稻谷固
有的色,气,味,种用品质及食用品质所必需的;另一
方面水分影响稻谷储藏和加工.稻谷中的适量水分
可以使稻谷维持生命活力,并保持大米的色泽,气味
和口感.但水分过多,稻谷的新陈代谢强度愈大,呼
吸作用愈旺盛,结果消耗干物质并产生大量热能,不
仅浪费运力和仓容,而且促使稻谷生命活动旺盛,容
易引起稻谷发热霉变,生虫和其它生化变化[2].在
我国,由于水分检测技术的不完善,每年有相当数量
的粮食因水分含量过高在运输和储藏过程中霉烂变
质,造成了巨大的损失[3].而稻谷水分过低,则会影
响稻谷的品质和出品率.
由于上述原因,为使测定的稻谷水分准确,真实
反应其实际水分含量,需要对测定方法进行深入分
析和实验研究.
1材料和方法
1.1实验材料
所用材料是从我国稻谷主产区湖北,广东,江
西,辽宁,黑龙江等地采集的2007年或2008年生产
的稻谷样品,粳稻样品包括龙江普优8,龙江9938,
*通讯地址:北京百万庄大街ll号,E—n1ail:lh@chinagrain.org
龙江220,辽盐8433等;籼稻样品包括湖北晚籼稻,
广东早籼稻,江西籼稻等.这些样品种类和水分含
量范围,具有一定的代表性.
1.2试验仪器
电热恒温鼓风干燥箱,D?一9140A型,上海
生产;锤式旋风磨,3100型,瑞典生产;低温水冷循
环磨,BRC2OK,法国生产.
1.3方法
i.3.1样品制备将稻谷样品去杂清理,放人塑料
袋中备用.从清理后的稻谷中取一定量样品,用旋
风磨和低温水冷循环磨分别将样品粉碎后,低温水
冷循环磨粉碎样品90S,放人另一个塑料袋中备用.
1.3.2稻谷水分含量测定方法[4]采用粮食水分
含量测定法(GB/T5497—85)105?恒重法和高水
分两次烘干法.
1.3.3稻谷籽粒烘干方法L]参考美国农业
师协会ASAE的方法.
采用统一规格的内径10cm,高5cm的带盖铝
盒,以及内置活性铝干燥剂的玻璃干燥器.测定之
前,在130??1?的温度下,烘铝盒1h至恒重,称
重.用烘至恒重的铝盒,称取稻谷籽粒试样量约10
g,将铝盒盖放在盒底后,放人烘箱内,在130??
l?的温度下烘19h后,尽快取出铝盒,加盖,置于
玻璃干燥器内冷却至室温,取出称重.
稻谷水分含量按公式计算:
Wml--D22.×100%
第38卷稻谷水分含量测定方法的比较?53?
式中cr一稻谷水分含量,9/6;
——
空铝盒重量,g;
m——烘前稻谷重量和铝盒重量,g;
m.——烘后稻谷重量和铝盒重量,g.
双实验误差不超过0.2%,计算算术平均值作
为稻谷的水分含量.
2结果和分析
2.1稻谷粉碎后测定水分含量的结果
2.1.1采用锤式旋风磨(表1)
表1不同品种的稻谷水分含量(-0-位:)
2.1.2采用低温水冷循环磨(表2)
表2不同品种稻谷水分含量(-0-位:%)
2.2稻谷籽粒烘干方法测定水分含量的结果
为确定稻谷籽粒水分含量的测定方法,我们对
3个籼稻品种水分分别是8.2O,15.2O,18.
65%,4个粳稻品种水分分别是13.85,15.449/6,
15.54%,15.73,直接称取稻谷籽粒试样到烘至恒
重的铝盒,每一试样5平行实验,在烘箱内130?下
烘干,从烘干17小时开始,每1小时测定一次重量
变化,连续测5次,用t检验方法比较测定的水分含
量结果有无显着性差异,发现从19h后,各样品水
分含量变化无显着性差异(t值<t表,置信度95),
即水分含量保持不变.所以,我们认为在130?温
度下烘干稻谷籽粒19h,可以比较准确地测定稻谷
水分含量.
表3不同品种稻谷19h烘干后水分含量(单位:%)
2.3讨论
三种不同方法测定样品的水分含量比较如图1
所示.
由图1可以看出,3种方法测出龙江普优8的
水分值比较接近,这是因为采用两次烘干法,经过第
一
次烘干,龙江普优8水分含量已经很低,再经锤式
旋风磨粉碎水分基本不会丢失.对于一般水分含量
的湖北晚籼稻,辽盐8433,籽粒烘干法测出的水分
值更接近样品水分的真实值,低温水冷循环磨与籽
粒烘干法测出的水分值接近,锤式旋风粉碎磨水分
含量测定值偏低.
圈锤式旋风磨日低温水冷循环磨团籽粒烘干
湖北晚籼稻辽盐8433
图1三种不同方法稻谷水分含量比较
经反复实验探讨,发现采用粉碎后测定稻谷水
分含量的方法存在水分偏低主要由于:
稻谷结构的特点,稻谷水分在稻壳和胚乳的分
配不同.一般稻谷的稻壳与糙米比例为:稻壳占
189/6,20,糙米占809/6,82左右.[63稻谷粉碎
后,即使样品混合均匀了,在测定取样时稻壳和糙米
比例也不易取均匀,容易造成测定误差.
锤式旋风磨制备的样品颗粒相当小,增加了样
品水分的蒸发面积;同时颗粒表面空气流动的速率
较大,提高了样品水分的蒸发速率,同时机体高速旋
转产生热量也使样品水分含量损失相对较快,这些
原因都导致稻谷水分含量测定结果偏低.因此,为
了尽可能减少样品在粉碎时水分的损失,应注意粉
碎机的发热情况,使粉碎机的温升尽量小.
采用低温水冷循环磨粉碎稻谷,制备样品细度
通过1.5ram的圆孔筛不少于90,由于机身带有
冷水循环系统,能较好地抑制粉碎物料的发热,减少
样品水分的损失.
而籽粒烘干法属于无损检测,无损检测是指在
不破坏待测物原来的状态和化学性质等前提下,通
过粮食本身的物理,光学及化学特性来测其含水
量],测定结果准确性高.因此作为原粮稻谷水分
的检测,采用130?,19h籽粒烘干方法进行测定,
更加科学与合理.
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(收稿日期:20090325)
COMPARISONOFTHEMETHODSFORDETERMINATIONPADDYM
O1IRECONTENT
ShaoXueliang2LiuZhiwei.LuHuiYunTingting.
(1AcademyofStateAdministrationofGrain.Bering100037)
(2WuhanIndustryInstitute,Wuhan430023)
(3AgriculturalUniversityoftheInnerMongolia,Huhhot010018)
Duetomoisturelossestocertaindegreeinthecourseofpaddymilling,therewasdeviationbetween
thedeterminationresultsandthetruevalueofpaddymoisturecontentbythemethodfordetermination
moistureofcrushedpaddy.Adeterminationmethodbydryingpaddyfor19hat
130~Chadsuchadvantages
aslowerdeviationandhigheraccuracycomparingwiththeformermethod.
Keywords:paddy,moisturecontent,paddydrying
(上接第51页)
TIlECHANGELAWONMOISTUREANDFATIYACIDVALUEOFS1D
REDPADDY
LinZhenqingGuoYiZhengZhiruiLinBaoXuMinghuiLengYilin
(ShundeGrainDepot,GuangdongGrainReserves528308)
Fattyacidvaluewasanimportantindexformehsuringandevaluatingfresh&staledegreeofgrain
duringpaddystorageandprocessing.Meanwhile,moisturecontentwasoneofthemostimportantquality
indexesduringpaddystorage,italsoplayedadirectinfluenceonfattyacidvalue.Bytrackinganddetec—
tingthechangestatusofstoredpaddymoistureandfattyacidvalue,theinfluenceofsuchextrinsicfactors
astemperatureandhumidityonthechangelawofpaddyqualitywasinvestegated.Itwasno--doubtthatit
haddirectivesignificanceforpostponinggrainqualitydeteriorationandprolonginggrainshelflife.
Keywords:paddy,fatty/acidvalue,moisture,changelaw