CFG桩试桩施工方案

目    录 1.编制依据    1 2.工程概况    1 2.1概况    1 2.2工程数量    1 3.试验目的、范围和内容    2 3.1试验目的    2 3.2试验范围    2 3.3试验内容    2 4.施工总体安排    3 4.1施工安排    3 4.2时间安排    3 4.3配合比    4 5.资源配置    4 5.1人员配置    4 5.2机械配备    4 6.CFG桩施工要求    5 7.CFG桩施工及质量检测    5 7.1CFG桩施工方案    5 7.2质量检测    8 8.试验成果    9 9.施工质量控制措施    9 10.安全保证措施    10 10.1机械设备安全保证措施    10 10.2特殊作业安全技术保证措施    11 10.3施工用电的安全保证措施    11 11.环保措施    11 朝凌客专TJ-1标CFG桩试桩方案 1.编制依据 1.1《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（铁建设[2010]240号）； 1.2《高速铁路路基工程施工技术规程 》（Q/CR9602-2015）； 1.3《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（铁建设[2010]126号）； 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009铁建设[2009]181号； 1.5设计院下发朝凌客专TJ-1标技术交底； 1.6朝凌客专TJ-1标路基通用图、路基个别工点设计图； 1.7建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知； 1.8《标段施工组织设计》及《路基工程施工组织设计》。 2.工程概况 2.1设计概况 朝凌客专TJ-1标（DK418+161.28?巴图营站朝阳端站线分界点DK34+000），路基段共分为十四段，其中DK421+534.97～DIK4+868.00，DIK6+000～DIK6+479.35，DK24+445.85～DK25+143.43段基底处理采用CFG桩加固。 CFG桩设计桩身强度C20，桩径为0.4m，桩长4.5～25m，桩间距分为1.6m和1.8m两种，按正方形布置，桩顶设置C35钢筋混凝土圆形桩帽，桩帽直径1.2m或1.5m，桩顶部分厚度0.3m，其余部分厚度0.35m，桩帽之间空余部分回填三七灰土，桩帽顶设置厚0.5m厚碎石垫层，垫层内铺设一层抗拉强度100KN/m的土工格栅。 根据设计要求，CFG桩工艺性试验选择3根桩试验。 2.2工程数量 CFG桩设计数量见下表 表1 CFG桩设计数量表 序号 工点里程 单位 （m/根） 工程数量 备注 1 DK421+534.97～DIK4+868.00 m/根 6528/933 桩长7m　 2 DIK6+000.00～DIK6+479.35 m/根 44168/2687 桩长11-25m 3 DK24+445.85~DK25+143.43 m/根 1183 桩长4.5-6.5m           3.试验目的、范围和内容 3.1试验目的 3.1.1通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。 3.1.2通过工艺性试验确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、钻进速度、拔管速度、振动沉管桩机的终电流等各项工艺参数。 3.1.3通过试验确定合理的机械设备、人员配置方案。 3.1.4通过试验复核地质资料。 3.1.5通过试验获取施工数据以便指导大面积施工。 3.2试验范围 3.2.1 DIK6+000～DIK6+479.35 段路基基底加固CFG桩施工工艺； 3.3试验内容 3.3.1 CFG桩施工工艺； 配合比试验 4.施工总体安排 4.1施工安排                                项目部成立了CFG桩工艺试验施工小组，负责CFG桩工艺性试验施工，负责提前准备合理的劳动力、机械设备、施工。进行混合料配合比的试验、施工的选择、施工机具的配备、成果分析等工作，责任到人。试桩位置选择在CFG桩加固区域内桩身最长的桩位，具体桩位如下： 里程DIK6+150，试桩根数3根，间距1.8m，桩径0.4m，桩长11m（①由于目前红线用地只有该段落已征完，暂时先做该段落试桩；②该试桩位置原地表土比桩顶高程高1.4m，无需做填高平台）,试桩编号为S1～S3。 试桩位置平面布置见下图 于2017年11月4日开始施工，11月11日进行低应变检测桩身完整性，12月2日完成桩身检测，进行静荷载试验检测单桩承载力，并完成CFG桩桩身工艺性试验成果报告。 4.2时间安排 CFG桩工艺性试验施工计划于2017年11月4日～2017年12月4日完成，总工期31天。 表2 工期安排表 施工内容 时间安排 桩身施工 2017年11月04日 桩身等强 2017年11月05日～2017年12月03日 桩身检测 2017年12月04日     4.3配合比 CFG桩试桩配合比按照C20混凝土：水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：外加剂=196:130:834：（206.2、515.5、309.3）：163:3.26进行施工。 5.资源配置 5.1人员配置 路基试验段施工前，项目部成立了以项目部总工程师坑建秋为组长，工程部长、一工区总工、试验室主任为副组长的施工小组，CFG桩试桩施工任务由项目部软基处理施工队完成，主要参与人员见表3。 表3 施工人员表 序号 姓名 职称 职务 1 坑建秋 高级工程师 总工程师 2 王永柱 工程师 工程部长 3 何弘易 工程师 一工区总工程师 4 苏文杰 工程师 试验室主任 5 矫日同 工程师 路基工程师 6 何野 工程师 一工区工程部长 7 刘衍伸 助理工程师 技术员 8 朱正杰 助理工程师 安全员 9 郑坤 助理工程师 质量员 10 樊忠顺 工程师 试验技术负责人 11 王英明 助理工程师 试验员         参加CFG桩工艺性试验的钻机操作手2人，挖掘机司机1人，压路机司机2人，自卸汽车司机3人，工班长1人，工人6人。 5.2机械配备 CFG桩工艺性试验采用长螺旋钻杆钻机施工，桩间土采用小型挖机开挖，自卸汽车运至弃土场，桩头凿除采用切割机环形切除，用电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。 测量仪器经过鉴定，试验设备已经齐备并标定，试验室已通过验收。 机械设备和测量仪器详见下表。 表4 主要机械、设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注 1 长螺旋钻机 CFG24 台 1 良好   2 挖掘机 JG60-8S 台 1 良好   3 发电机组 GF300KW 台 1 良好   4 自卸车 东风康明斯 辆 2 良好                 表5 测量、试验仪器表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 检测状态 备注 1 全站仪 TCR-702 台 1 合格   2 水准仪 NA720 台 1 合格   3 水准尺 5m 把 2 合格   4 钢尺 50m 把 2 合格   5 坍落度   个 1 合格                 6.CFG桩施工要求 CFG桩施工采用长螺旋钻进成孔芯管内泵送混合料成桩工艺。混合料由水、水泥（P.o42.5级以上）、粉煤灰、碎石、河砂组成，桩体强度20MPa。施工前通过室内试验得出配合比，并报监理工程师审批认可。开工前应按照室内配方进行试桩并经检验合格后取得相关工艺参数。桩体质量检验应在成桩28天后进行，CFG桩施工质量采用无损检测进行检验，加固效果检测采用载荷试验检验。 7.CFG桩施工方案及质量检测 7.1CFG桩施工方案 7.1.1桩位放样 按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按20m为一个断面测放桩位，每个段面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。 7.1.2钻机就位 钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm 内，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 7.1.3混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于60s。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在160～200mm）、具体搅拌时间根据试验参数确定，电脑进行拌合自动控制和记录。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。 7.1.4钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 在钻进过程中，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。 7.1.5灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，提钻过程中应严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿黏土封顶，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高50cm左右，桩径不小于设计值。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 7.1.6移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 7.1.7工艺流程图 图2  长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 7.1.8桩头清理 CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。清除表面土层，采用人工凿除桩顶50cm桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶允许偏差±50mm。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。 7.2质量检测 ⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求； 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当不足200t时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。