清热解毒口服液生产工艺规程
辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程
清热解毒口服液生产工艺规程 题 目
编 号 09-STP-19-001-00-00 页 数 共22页 制 定 人 制定日期 年 月 日 修订日期 年 月 日 审 核 人 审核日期 年 月 日 颁发部门 质量保证部 批 准 人 批准日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 分发部门 质量保证部、生产部、技术部、口服液车间 目的:指导清热解毒口服液生产,规范操作。
范围:清热解毒口服液生产工艺规程。
责任人:生产部长、生产车间主任、质量保证部部长。 正文:
一、产品概述
1. 品名:清热解毒口服液
2. 剂型:口服液
3.【批准文号】:国药准字Z20033180
4.【规格】:每支10ml
5.【贮藏】: 密封。
6.【有效期】: 24个月
7.【执行标准】《中国药典》2010年版一部
二、清热解毒口服液提取工艺:
(一)、提取处方:
石 膏 670g
金银花 134g
玄 参 107g
地 黄 80g
连 翘 67g
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栀 子 67g
甜地丁 67g
黄 芩 67g
龙 胆 67g
板蓝根 67g
知 母 54g
麦 冬 54g
制成提取液 约300ml
(二)、提取工艺流程图:
(1)前处理工艺规程图:
玄参、地黄、黄芩、龙胆、
石膏 甜地丁、板蓝根、知母
拣选 拣选
洗涤 洗涤
干燥 切制
破碎 干燥
包装 包装
麦冬 栀子
连翘、金银花
拣选 拣选
拣选 洗涤 破碎
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包装
干燥 包装
包装
(2)提取工艺规程图:
石膏、金银花、玄参、地黄、
连翘、甜地丁、栀子、黄芩、
龙胆、板蓝根、知母、麦冬
煎 煮
浓 缩
醇 沉
收 醇
收 膏
图例 10,000级区
一般区
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(三)、提取液生产操作过程:
1 前处理:
1.1 石膏:拣去杂质,洗去灰尘,烘干,破碎成小块,包装。
1.2 金银花:拣去叶、梗等杂质,筛去灰屑,包装。
1.3 玄参:拣去残留根茎及杂质,洗去泥沙,切成短段,烘干,晾至 室温,包装。
1.4 地黄:拣去泥沙、石屑等杂质,洗去泥沙,切成短段,烘干,晾 至室温,包装。
1.5 连翘:筛去灰屑,拣去枝梗、果柄等杂质,包装。
1.6 栀子:拣去杂质,破碎,包装。
1.7 甜地丁:拣去杂草、石屑等杂质,洗去泥沙,切成长段,烘干, 晾至室温,包装。
1.8 黄芩:拣去杂草、石屑等杂质,洗去泥沙,切成长段,烘干,晾 至室温,包装。
1.9 龙胆:拣去杂草、石屑等杂质,洗去泥沙,切成长段,烘干,晾 至室温,包装。
1.10 板蓝根:拣去杂草、石屑等杂质,剪去残茎,洗去泥沙,切成 长段,烘干,晾至室温,包装。
1.11 知母:拣去杂草、石屑等杂质,洗去泥沙,切成短段,烘干, 晾至室温,筛去毛屑,包装。
1.12 麦冬:拣去石屑等杂质,洗去尘土,烘干,晾至室温,包装。
2 称量::
2.1 核对所领取净药材的名称、数量、批号、产地与批生产指令及合 格报告单一致,无误后,运至药材称量间。
2.2 检查磅秤,按每次投料量称量药材,一人称量一人复核。
2.3 称量结束,操作人员注明药材名称、药材批号、生产批号、数量、 称量日期、操作人等,并送至药材暂存间。
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3 煎煮:
3.1 至药材暂存间按处方比例取每次投料的药材,除金银花、黄芩外, 将其余药材按处方比例共计433kg投进多功能提取罐,关闭投料口并扣 紧,打开饮用水阀门,加入药材8倍量饮用水,关闭饮用水阀门。
3.2 打开多功能提取罐蒸汽阀门,当多功能提取罐内饮用水温度升至 60?时,温浸1小时后,升温至 100?煮沸后,再投进处方比例的金银花、黄芩共计67kg,煮沸1小时。
3.3 煮沸1小时后,关闭蒸汽阀门,打开多功能提取罐至煎煮液储罐 的出液阀门,煎煮液经双联过滤器滤过至储罐内,交浓缩工序。煎煮液放完后,关闭多功能提取罐出液阀门。
3.4 第二次加入药材6倍量饮用水,煮沸40分钟,煎煮液滤过至储 罐内,交浓缩工序。煎煮液放完后,打开多功能提取罐出渣门弃去药渣。
3.5 同法再煎煮二罐。
3.6 工艺参数:
加饮用水量:第一次为药材的8倍量,第二次为6倍量
煎煮时间:第一次煎煮时间为1小时,第二次为40分钟
4 浓缩:
4.1 启动真空泵,打开煎煮液储罐至双效浓缩器的阀门,将煎煮液抽 入双效浓缩器,当液面至蒸发室下视镜1/2处时,关闭进液阀门。
4.2 打开双效浓缩器蒸汽阀门,使煎煮液升温,进行热循环浓缩。
4.3 打开冷却器,将蒸发出的水蒸汽冷却成冷凝水,流入受水罐。
4.4 调节一、二效进液阀门,使液面维持在下视镜1/2处,药液蒸发 量和补充量达到动态平衡。
4.5 当受水罐内收集的冷凝水达到视镜中部时,及时将冷凝水排掉。
4.6 每浓缩2小时左右,打开排气阀将不凝性气体排出。
4.7 煎煮液全部抽进双效浓缩器后,关闭储罐至双效浓缩器的阀门。 打开二效蒸发器排空阀,破坏二效蒸发器的真空,将浓缩液全部抽入一
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效蒸发器,继续浓缩。
4.8 将两次煎煮液浓缩至160,180L,关闭蒸汽阀门,打开一效蒸发 器排气阀,破坏蒸发器真空,启动药液泵,将浓缩液输送至浓缩液储罐。清洗双效浓缩器。
4.9 第二、三罐药材的煎煮液滤过至煎煮液储罐后,同法进行浓缩。 浓缩完毕,输送至浓缩液储罐,合并三次的浓缩液,交醇沉工序。
4.10 工艺参数:
真空度:-0.07,-0.08MPa
浓缩温度:一效80,90?,二效70,80?
5 醇沉:
5.1 开启冷冻水循环系统,打开浓缩液储罐至沉淀罐的进液阀门,启 动药液泵,将合并后的480,540L浓缩液加入沉淀罐,待浓缩液全部加入沉淀罐后,关闭药液泵。
5.2 启动沉淀罐的搅拌器,边搅拌边加入乙醇,控制乙醇加入速度, 待药液含醇量达到65,70%,搅拌器继续搅拌30分钟以上,停止搅拌,药液静置48小时。
5.3 工艺参数:
醇沉浓度:药液含醇量65,70%
静置时间:48小时
5.4 加入乙醇量计算公式:
V(浓缩液量)×(65,70)%
V(加入乙醇量)= A%(加入乙醇浓度),(65,70)%
6 收醇:
6.1 静置48小时后,上清液经板框过滤器过滤至贮液罐内。
6.2 启动真空泵,打开滤液储罐至单效浓缩器的进液阀门,将滤液抽 入单效浓缩器内,当液面至蒸发室下视镜1/2处时,关闭进液阀门。
6.3 打开单效浓缩器蒸汽阀门,使滤液升温,进行热循环浓缩。
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6.4 打开冷却器,将蒸发出的乙醇蒸汽冷凝,流入集液罐。
6.5 调节进液阀门,使进液量与蒸发量达到动态平衡,液面维持在下 视镜1/2处。
6.6 当集液罐内收集的乙醇达到下视镜中部时,启动药液泵,将回收 的乙醇输送至乙醇回收塔内进行蒸馏。
6.7 当滤液全部进入单效浓缩器后,关闭储罐至单效浓缩器的阀门, 滤液继续浓缩至290,310L。
6.8 浓缩完毕,关闭蒸汽阀门,打开蒸发器排气阀门,破坏蒸发室真 空,启动药液泵,将浓缩液输送至收膏间,交收膏工序。
6.9 工艺参数:
真空度:-0.07,-0.08MPa
浓缩温度:65,75?
7 收膏:
7.1 清洁后的药液桶在外清间用75%的乙醇擦拭外壁进行消毒。
7.2 将已消毒过的药液桶通过传递柜转入收膏间,在清洗间用注射用 水冲洗药?液桶,倒立30分钟以沥干注射用水。
7.3 浓缩液由管道输送至收膏间,收膏间操作人员用药液桶接收浓缩 液,每接收完一桶,立即密闭该药液桶。
7.4 浓缩液接收完毕,在物料标示卡上注明药液名称、批号、数量、 生产日期、操作人等,由传递柜送出收膏间,冷藏备用。
8 脱炭:
8.1 核对药液桶物料标示卡上的名称、批号、数量无误后,用75%的 乙醇擦拭外壁进行消毒。空药液桶亦用75%的乙醇擦拭外壁进行消毒。
8.2 将已消毒过的药液桶通过传递柜转入脱炭间,空药液桶在清洗间 用注射用水进行冲洗,倒立30分钟以沥干注射用水。
8.3 在称炭间称取药用炭5kg,将称取的药用炭放入盛有注射用水的 不锈钢桶内,搅拌均匀。
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8.4 将浓缩液加入配制罐,再加入已配制好的炭液,启动搅拌器,搅 拌均匀。
8.5 打开蒸汽阀门,对药液加热,煮沸30分钟。
8.6 打开冷却循环系统,对药液进行降温,当显示温度低于40?后, 用钛棒过滤器滤过,滤液放入药液桶内,密封药液桶,在物料标示卡上注明药液名称、批号、数量、生产日期、操作人等,冷藏备用。
8.7 工艺参数
煮沸温度:100?
煮沸时间:30分钟
贮存条件:密闭,0,8?保存
贮存期:6个月
(四)、工艺卫生和环境卫生:
1 工艺卫生:
1.1 物料进出生产区必须进行外清;整齐码放于规定的区域,生产区 不得放与生产无关的物料,生产结束及时结料,退料。
1.2 保持室内卫生,做到地面清洁,室内一切设备、工具应排列整齐, 定置存放,禁止存放杂物。
1.3 生产区内使用的周转容器、生产工具,清洗、干燥后应在有效期 内使用,超过有效期重新清洁。消毒剂按月轮换使用。
2 环境卫生:
2.1 前处理、提取、浓缩、醇沉、收醇工序设在一般生产区。
2.2 收膏、脱炭工序设在万级洁净区。
3 个人卫生:
3.1 岗位操作人员严格按各自生产区更衣规程穿着衣帽鞋等,各洁净 区的工作服不能穿离本工序。
3.2 岗位操作人员每年至少体检一次,无传染性疾病者才能上岗。 (五)、生产工艺用水:
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1 前处理药材洗涤:饮用水
2 提取:饮用水
3 脱炭:注射用水
4 药液桶洗涤:注射用水
(六)、原料、提取液质量标准:
1 原料:
石 膏: 石膏质量标准
金银花: 金银花质量标准
玄 参: 玄参质量标准
地 黄: 地黄质量标准
连 翘: 连翘质量标准
栀 子: 栀子质量标准
甜地丁: 甜地丁质量标准
黄 芩: 黄芩质量标准
龙 胆: 龙胆质量标准
板蓝根: 板蓝根质量标准
知 母: 知母质量标准
麦 冬: 麦冬质量标准 2 提取液: 清热解毒口服液提取液质量标准 (七)、工序质量监控点:
工序 质量监控点 监控项目 频 次 监控标准
拣选 杂质及非药用部分 药屑及杂质符合规定
洗涤 洗净程度 无尘土、泥沙
前 切制 切制长(厚)度 符合规定
处 每次
干燥 干燥程度 水分测定符合规定 理
破碎 破碎程度 符合规定
包装 称重 称量准确 提取 提取罐 加水量 每次 两次分别为8、6倍量
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两次分别为1小时、 煎煮时间 每次 40分钟
浓缩器 真空度、温度 随时 符合规定 浓缩
浓缩液 浓缩液体积 每次 符合规定 醇沉 醇沉液 乙醇浓度、静置时间 每次 68%、48小时
浓缩器 真空度、温度 随时 符合规定 收醇
浓缩液 浓缩液体积 每次 符合规定
加药用炭量 5kg 脱炭 提取液 每批
煮沸时间 30分钟 (八)、原料消耗定额、主要设备生产能力:
1 原料消耗定额:
名 称 单位 1000L理论用量 备注
石 膏 670Kg Kg
金银花 134Kg Kg
玄 参 107Kg Kg
地 黄 80Kg Kg
连 翘 67Kg Kg
栀 子 67Kg Kg
甜地丁 67Kg Kg
黄 芩 67Kg Kg
龙 胆 67Kg Kg
板蓝根 67Kg Kg
知 母 54Kg Kg
麦 冬 54Kg Kg 2 主要设备生产能力:
设备名称 规格型号 数 量(台) 生产能力 备 注
洗药机 XY-720 1 200,750Kg/h 滚刀式切药机 QXG360 1 300,2000Kg/h 往复式切药机 WQY240-? 1 80,600Kg/h
中药破碎机 PS-200A 1 360,800Kg/h
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切碎机 QMT-200 1 50,500Kg/h
3多功能提取罐 TQ-6m 3 6T
3药液贮罐 5 m 2 5T
双效浓缩器 SN-1500 2套 1500Kg/h
药液贮罐 CYB-01 2 1500L
沉淀罐 JC-3.5 6 3.5T
板框式过滤器 WBG-1 2 8T/h
药液贮罐 CG-2.0 2 2000L
单效外循环浓缩器 WZA-1000 1 1000 Kg/h
多功能浓缩器 JN-1000 1 1000L/h
乙醇回收塔 HT—800 1套
乙醇调配罐 CG-2.0 2 2000L
药液贮罐 XPGZ-1500 4 1500
配制罐 SJ-1.5 1 1500
钛棒过滤器 KDTL-3 1
YCB不锈钢药液泵 YCB 10 5T/h
射流真空泵 100-80-160 3
(九)、技术安全及劳动保护:
1 技术安全
1.1 严格执行各岗位标准
及本产品工艺规程、质量标准,确 保其技术上的正确性及规范性。
1.2 生产指令必须有制订人、审核人复核并签名。
1.3 生产区不得存放与生产无关的物料,物料流转时交接双方必须复 核并在交接单上签名。
1.4 生产过程中各工序、设备应按规定挂生产状态卡,防止混淆或差错的发生。
2 劳动保护:
2.1 员工应按规定穿戴工作服,不得将工作服或其它劳动保护用品穿 离规定的生产区或挪作它用。
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2.2 生产设备应定期维护保养,严禁带病使用以保证操作人员的生命安全。
(十)、劳动组织与岗位定员:
1 劳动组织:公司设立生产部具体安排生产,各车间严格按生产指令
。
2 岗位定员:
序号 工序 人员 备注
1 前处理 15
2 煎煮 6
3 浓缩 6
4 醇沉 6
5 收醇 6
6 收膏 4
7 脱炭 4
三、 清热解毒口服液制剂工艺:
(一)、制剂处方与批量:
1 制剂处方:
1000ml生产处方
清热解毒口服液提取液 约300ml(相当于1501g药材)
苯甲酸钠 3g
甜菊素 0.3g
纯化水加至 1000ml
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(二)、制剂工艺流程图:
管制口服液瓶 清热解毒口服液提取液
苯甲酸钠、甜菊素
纯化水
理 瓶
称 量
洗 瓶
配 制
过 滤
检测中间品
瓶盖清洗
(干燥灭菌)
灌 装
(轧盖)
装量检查
灭 菌
灯 检
包装检查 贴 标
外包装材料 成 品 入库待检 包 装
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图例
100,000级区域
一般区
(三)、制剂操作过程:
1 瓶盖清洗:
1.1 按批生产指令领取瓶盖。当班操作人员将包装箱外清后打开包装,检查箱内有无合格证。
1.2 瓶盖经传递柜传入瓶盖清洗间后,将瓶盖倒入清洗池中,用纯 化水冲洗两次。
1.3 设定臭氧灭菌低温烘干箱烘干温度60?、烘干时间120分钟。将沥干后的瓶盖放入臭氧灭菌低温烘干箱中进行烘干灭菌。
1.4 清洁烘干后的瓶盖贮存时间不超过24小时,否则重新清洗灭菌烘干。
1.5 操作结束后进行清洁、清场。
2 理瓶:
2.1 按批生产指令领取管制口服液瓶。在理瓶间对包装箱外清后送入 理瓶间。打开包装,检查箱内有无合格证,有无破损。
2.2 将管制口服液瓶口向上,松紧适度整齐装入周转盘中(平均每盘 370
支),不得有残次瓶、破瓶、倒瓶,并不得有纸屑等杂物。
2.3 按从上至下的顺序将装有管制口服液瓶的周转盘放在周转车中 推入气闸间。
2.4 操作结束后进行清洁、清场。
3 洗瓶:
3.1 打开洗瓶气闸间内门,将理好的管制口服液瓶逐盘转运至洗瓶
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间。检查理瓶质量符合要求并复核数量。
3.2 打开纯化水阀门,向超声波洗瓶机清洗水槽注入纯化水。设定纯 化水加热温度50?,启动电加热开关,当水槽内纯化水温度加热至50?时,启动超声波洗瓶机开始洗瓶。
3.3 按从下至上的顺序从周转车上取出管制口服液瓶,放进超声波洗 瓶机进行“三水三气”清洗。
3.4 洗瓶工艺参数
超声频率 340Hz
纯化水压力 0.2Mpa
超声波清洗水槽水温 50,60?
压缩空气压力 0.4Mpa
3.5 设定远红外隧道式烘箱温度160?,将清洗后的管制口服液瓶通 过输送网带进入远红外隧道式烘箱进行干燥。
3.6 清洗干燥后的管制口服液瓶贮存时间不超过24小时,否则重新 清洗干燥。
3.7 操作结束后进行清洁、清场。
4 配制:
4.1检查复核所用原辅料的品名、数量、单位、规格、批号,是否有 检验报告单。
4.2 检查衡器已校验且在有效期内,调整至零点。
4.3 称量:一人称量、一人复核。
4.4将清热解毒口服液提取液加入配制罐(1)内,加入甜菊素、苯 甲酸钠,搅拌使溶解,加纯化水至1000L,搅拌30分钟。
4.5将药液经双联过滤器(不锈钢网400目)过滤至贮液罐(1)内, 取样检验。
中间品检测:性状: 应为棕红色的液体;味甜、微苦
PH值: 6.0,6.4
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含量测定: 每ml含黄芩以黄芩苷(CHO)计,不得211811
少于1.2mg。
4.6从配制到灭菌16小时内完成。
4.7 生产结束后进行清洁、清场。
5 灌装轧盖:
5.1 灌装前先用纯化水冲洗输药管道,再用配制合格的药液冲洗,对 每个灌装计量泵进行检查,调整装量10ml,开始灌装轧盖。
5.2 灌装轧盖过程中随时检查轧盖质量,每两小时抽查一次装量及轧 盖密封性。
5.3 先灌出的中间品先灭菌,灌装轧盖后的中间品在6小时内灭菌。
5.4 操作结束后进行清洁、清场。
6 灭菌:
6.1 操作前,核对待灭菌中间品品名、规格、批号是否相符。
6.2 打开快速冷却灭菌器的前门,将待灭菌的清热解毒口服液中间品 推进快速冷却灭菌器,关闭快速冷却灭菌器前门。
6.3 设定清热解毒口服液灭菌工艺参数:灭菌温度100?、灭菌时间 30分钟,复核工艺参数后进行灭菌。
6.4 打开快速冷却灭菌器的后门,将已灭菌的中间品拉出灭菌器并标 明柜次,按柜次取样做微生物限度检查。
6.5 设定热风循环烘箱温度60?,将已灭菌的中间品推入热风循环 烘箱进行干燥除湿。
6.6 操作结束后进行清洁、清场。
7 灯检:
7.1 操作前,核对待灯检中间品品名、规格、批号、数量是否相符。
7.2 检查可见异物检测仪照度为1000,1500Lx,将待灯检的中间品 运至操作台处。
7.3 先将松盖、瘪盖等挑出,然后用夹子夹取清热解毒口服液置于可
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见异物检测仪遮光板边缘处,检查药液应澄清、无浑浊,将有玻璃屑、金属屑等异物的不合格品剔出 。
7.4 灯检后的合格品挂上绿色合格标志交包装岗位。
7.5 灯检后的不合格品由QA监督,当天销毁,及时填写销毁记录。
7.6 操作结束后进行清洁、清场。
8 包装:
8.1 操作前,核对待包装中间品品名、规格、批号、数量是否相符。
8.2 用不干胶贴标机对清热解毒口服液进行贴签。检查复核批号、生 产日期及有效期应字迹清晰、准确无误。
8.3 用自动批号打印机上对彩盒进行打印,检查复核批号、生产日期 及有效期应字迹清晰、准确无误。
8.4 按每盒10支装入塑托再连同
装入彩盒,按每箱80盒装入 外箱,放入装箱单,封箱打包。包装过程中不得出现漏装、少装、多装、 漏印、错印等现象。
8.5 零头产品合箱只限两个相邻批号合一箱,合箱外标明全部批号、 生产日期和有效期,跨月度的零头包装不做合箱,认真填写合箱记录。本批包装完成后,根据包装数量请验。
8.6 标签、彩盒、说明书的实用数、剩余数、残损数之和应与领用数 相符。印有批号的残损标签、彩盒及残损说明书均应计数销毁并记录。
8.7 操作结束后进行清洁、清场。
(四)、工艺卫生和环境卫生:
1 工艺卫生:
1.1 物料进出生产洁净区必须进行外清、消毒;整齐码放于规定的区 域,生产区不得放与生产无关的物料。生产结束后及时结料、退料。
1.2 保持室内卫生,做到地面清洁,室内一切设备、工具应排列整齐, 定置存放,禁止存放杂物。
1.3 生产区内使用的周转容器、生产工具,清洗、消毒后应在有效期
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内使用,超过有效期重新清洁灭菌。使用消毒剂按月轮换使用。
2环境卫生:
2.1理瓶、灭菌、灯检、包装设在一般区。
2.2瓶盖清洗、洗瓶、配制、灌装轧盖设在十万级洁净区。
3 个人卫生:
3.1 岗位操作人员严格按各自生产区更衣规程穿着工衣鞋、戴工帽 洁净区的工作服不能穿离洁净区。非工作人员不准入内。
3.2 岗位操作人员每年至少体检身体一次,无传染性疾病者方可上 岗。
(五)、 生产工艺用水和工艺用气:
1 工艺用水:
1.1 配制: 纯化水
1.2 灌装: 纯化水
1.3 洗瓶: 纯化水
1.4 瓶盖清洗:纯化水
.5 其它: 饮用水
2 工艺用气:
2.1 洗瓶: 洁净压缩空气
(六)、原辅料、包装材料、中间品、成品的质量标准: 1 原辅料:
苯甲酸钠: 苯甲酸钠质量标准
甜菊素: 甜菊素质量标准 2 包装材料:
管制口服液瓶: 管制口服液瓶质量标准
铝盖: 铝盖质量标准
标签: 标签质量标准
彩盒: 彩盒质量标准
说明书: 说明书质量标准
外箱: 外箱质量标准
塑托: 塑托质量标准
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3 中间品: 清热解毒口服液中间品质量标准
4 成品: 清热解毒口服液成品质量标准
(七)、工序质量监控点:
工序 质量监控点 监控项目 频 次 监控标准
纯化水 可见异物 生产前 符合规定 瓶盖
清洗 瓶盖干燥灭菌 温度、时间 每次 60?、120分钟
纯化水 可见异物 生产前 符合规定
160? 烘瓶 温度 1次/2小时 洗瓶
烘干的管制口服洁净、干燥程度 1次/2小时 洁净、干燥 液瓶
配制 过滤后的配制液 中间品质量 每批 符合中间品质量标准
灌装 装量 1次/2小时 符合装量规定 灌装
轧盖 轧盖 密封性 1次/2小时 紧密、无松动、不漏液
灭菌 温度、时间 1次/柜 100?,30分钟
温度 灭菌 除湿 1次/柜 60?,洁净干燥 洁净、干燥度
按灭菌柜次 微生物限度 1次/柜 符合规定 取样
灯检 灯检中间品 异物 每批 异物、封口严密
标签应端正、牢贴标 1次/2小时 固、清洁
贴标牢固、端正; 打印的产品批
打印内容无误、清晰 号、生产日期、批号打印 1次/2小时 有效期应正确、
清晰、端正 包装
说明书 字迹清楚、完整、字色内容、使用记录 每批 彩盒 正确。计数管理
数量、装箱单、数量正确;装箱单齐全,
装箱 封箱应严密、 每箱 填写规范;封箱严密、
牢固 牢固 (八)、原辅料、包装材料消耗定额、主要设备生产能力、料平衡: 1 原辅料及内包材消耗定额:
名 称 单位 100L理论用量 损耗率% 100L定额 备注
苯甲酸钠 Kg 0.3 / 0.3
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甜菊素 Kg 0.03 / 0.03
管制口服液瓶 支 10000 1.6 10160
铝 盖 个 10000 2.0 10200 2 外包装材料消耗定额:
名 称 单位 万支用量 损耗率% 万支定额 备注
标 签 张 10000 2.0 10200
说明书 张 1000 0.3 1003
彩 盒 个 1000 0.5 1005
塑 托 个 1000 0.2 1002
外 箱 个 13 / 13
3. 设备一览表及主要设备生产能力:
设备名称 规格型号 数 量(台) 生产能力 备 注 配制罐(1) NP1500 1个 1500L 贮液罐(1) NP1500 1个 1500L
称重显示仪 XK3126 1台 /
臭氧灭菌低温烘干箱 GMX-RS1000 1台 80000个 立式超声波洗瓶机 QCL40 1台 20000支/小时 远红外隧道式烘箱 SZA420/20 1台 20000支/小时 口服液灌轧机 DGZ8A 2台 (每台)180支/分 快速冷却灭菌器 PLMQ-2.4? 1台 6万支/柜 热风循环烘干箱 CT-C-I 1台 26000支/柜 可见异物检测仪 / 3台 /
A201 1台 18000支/小时 不干胶贴标机
KK996 1台 17000支/小时
CP200G 1台
自动批号打印机
CP200D 1台
封箱机 MH-FJ-? 1台
半自动捆扎机 YS-A 1台
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4.技术经济指标、物料平衡以及各项指标的计算方法:
物料平衡 收率
工序 标准 物料 标准 计算方法 计算方法 范围 名称 范围
取样量药液残留量,交灌装药液量,
×100 % 配制 95-100% / / / 实际配制量
药液残留量,灌装合格品量,灌装不合格品量,平均装量灌装合格品量,平均装量,,% % ,100,100灌装 95-100% / 90-100% 接配制药液量接配制药液量
灯检合格品量% ,100灯检 100% / / 92-100% 灭菌合格品量
标签 实用数,剩余数,销毁数% ,100包装 100% 说明书 / / 领用数彩盒
入库成品量,成品取样量成品 % ,10085-100% 收率 理论量
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辅仁药业GMP文件 09-STP-19-001-00-00 清热解毒口服液生产工艺规程 (九)、技术安全及劳动保护:
1 技术安全:
1.1 严格执行清热解毒口服液工艺规程及各岗位标准操作规程、质量 标准,确保其技术上的正确性及规范性。
1.2 生产区不得存放与本次生产无关的物料,物料流转时交接双方必 须复核并在交接单上签名。
1.3 生产过程中各工序、设备应按规定挂生产状态卡,防止混淆或差错的发生。
2 劳动保护:
2.1 员工应按规定穿戴工作服鞋帽,不得将工作服或其它劳动保护用 品穿离规定的生产区或挪作它用。
2.2 生产设备应定期维护保养,严禁带病使用以保证操作人员的生命 安全。
(十)、劳动组织、岗位定员:
1 劳动组织:公司设立生产部具体安排生产,各车间严格按生产指令安
全生产。
2 岗位定员:
序号 工 序 人员 备 注
1 瓶盖清洗 2
2 理瓶、洗瓶 4
3 配 制 3
4 灌装轧盖 7
5 灭 菌 2
6 灯 检 4
7 贴签、包装 20
8 维 修 2
11 管 理 4
12 合 计 48
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