CRCC认证实施规则—第三次修改送审稿(改)20090429

CRCC认证实施规则—第三次修改送审稿(改)20090429 批准文号:认管委秘[2006]3号 编号:CRCC—11 W—002:2004 CRCC产品认证实施规则 铁路信号设备用浪涌保护器 (第三次修订) 2004-5-10发布 2009-4-29第三次修订 2009-5-15实施 铁路产品认证管理委员会发布 目 录 1(适用范围 2(认证模式 3(认证的基本过程 3.1 认证的申请 3.2 初始工厂审查 3.3 型式检验 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后的监督 4(认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.2 初始工厂审查 4.3 型式试验 4.4 认证结果评价与批准 4.5 获证后的监督 5.认证证书 5.1 认证证书的有效性 5.2 认证产品的变更 5.3 认证产品的扩项 5.4 认证证书的暂停、注销和撤销 6.认证标志的使用 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用 6.3 加施方式 6.4 标志位置 7(收费 8.规则批准 附件1 产品认证申请单元划分 附件2 关键零部件清单 1 附件3 必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段 附件4 CRCC产品认证工厂质量保证能力要求 附件5 铁路信号设备用浪涌保护器类产品认证检验规则 2 CRCC产品认证实施规则 铁路信号设备用浪涌保护器类 1(适用范围 本实施规则适用于铁路信号设备用浪涌保护器(以下简称SPD)产品认证，包括:防雷箱、防雷分线柜、电源和通道防雷SPD等产品。 2(认证模式 初始工厂审查+产品型式检验+获证后监督。 3(认证的基本过程 3.1 认证的申请 3.2 初始工厂审查 3.3 型式检验 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后的监督 4(认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分 4.1.1.1 原则上按产品品种、型式规格、工作原理、安全结构和对产品性能有重要影响的零部件(见附件2)的不同划分申请单元(见附件1)。 4.1.1.2 同一申请认证单位，同一产品型号规格、不同地域生产场地生产的产品为不同的申请单元。 4.1.2 申请必须具备的条件 1)中华人民共和国境内企业应持有工商行政主管部门颁发的《企业法人营业执照》，经营范围应包括申请认证产品。境外企业应持有国家法律、法规的有关管理机构的登记注册证明; 2) 企业应按照ISO9000系列标准及CRCC产品认证规则建立质量管理体系，或者外国申请方所在国等同采用ISO9000系列标准及相关产品认证规则的要求; 3)生产的产品符合国家、行业颁布的产品认证用标准或铁道部发布的技术条件要求; 4)必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段(附件3); 5)申请认证的企业必须具备同类产品在铁道行业的供货经历; 3 6)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力。具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应; 7)企业对申请认证的产品具备研发、设计能力。 4.1.3 申请文件 对同属一个认证规则的申请认证产品应提交正式的产品认证一式二份，并随附以下文件: 1)《企业法人营业执照》副本或工商行政主管部门登记注册的证明文件的复印件; 2)企业情况调查表(企业必须提供由铁路局电务处出具的申请前连续三年同类产品向铁道行业供货的证明) 3) 申请认证的产品与认证用技术标准或铁道部发布的技术条件符合性型式检验报告(型式检验报告有效期按产品标准规定时限，产品标准未规定的，原则上不超过5年); 4)受控质量手册、程序文件; 5)质量体系认证证书复印件(若已获得); 6)主要原材料清单(见附件2); 7)有关技术资料(生产设备、工艺装备、计量器具和检验设备清单;企业产品标准、铁道部有关的技术条件、产品图样、工艺路线[流程]图、使用说明书(含商标、型号、标称电压、制造商设定的最大连续工作电压、标称放电电流、电压保护水平、压敏电阻的等效直径、热稳定实验的最大功耗电流值);外购、外协、及外委加工产品的供方名单等); 8)同一申请单元内各个型号产品之间差异的技术说明。 申请认证一个申请单元以上的产品时，第1) 、2) 、4) 、5) 、6)项文件可只提交1份，第3)、7)按产品规格型号各提交1份。 企业申请认证时需说明规格型号、类别、I时的标称放电电流和限制电压。 n 4.2 初始工厂审查 4.2.1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。 4.2.1.1工厂质量保证能力审查 由CRCC派检查员对生产现场按照《CRCC产品认证工厂质量保证能力要求》(附件4)进行工厂质量保证能力的审查。现场审查工作由CRCC指定的审查组长负责。 4.2.1.2 产品一致性检查 4 工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查。若认证涉及多个单元的产品，则一致性检查应对所申请的每个单元、每种规格型号产品重点核实以下内容: 1)认证产品的铭牌和包装箱(袋)上所标明的产品名称、规格型号应与认证申请或认证后确认的规格型号相一致; 2)认证产品的结构应与认证申请提交的图纸或认证检验的样品结构一致; 3)认证产品所用主要原材料或关键零部件应与申报并经认证确认的一致; 4)认证产品质量与认证产品标准的要求一致，抽取样品进行现场见证试验。 4.2.2 审查范围 工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。 4.2.3 审查时间 一般情况下,申请方申请认证的要求经CRCC初步文件审查、确认并签订认证合同后，再进行初始工厂审查。特殊情况下，可利用铁道部监督抽查对产品型式检验的结果，同时进行初始工厂审查。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量、工厂的生产规模和生产场地布局确定审查人日数，每增加一个异地生产、加工场所增1,2个人日。 4.2.4 审查结果 审查组在工厂审查结束前向企业通报审查结果，对工厂质量保证能力审查中确认的不符合项的要开具不合格/观察报告(CRCC质量记录RP09-08)。审查结束后，审查组按4.4.2条款规定时限向CRCC提交工厂质量保证能力审查报告(CRCC质量记录RP09-09)。对工厂审查中发现的问题，企业应在审查组要求的时间内(最长不得超过3个月)采取纠正措施，由审查组长或其指定的审查员对纠正措施的实施效果进行验证，确认符合规定要求。 4.3 型式检验 4.3.1 抽样原则 应从认证申请单元中抽取代表性样品进行型式检验;申请单元覆盖的其他规格产品需抽样进行常规试验(试验项目同出厂检验项目)。原则上由审查组代为抽样、封样。具体抽样要求按照附件1和附件5的规定进行。 4.3.2 样品发送 型式检验的样品由申请人负责按认证机构的要求组织送样，并对样品的完整性和安全送达负责。 4.3.3 项目和检测依据 5 产品检验依据《铁路信号设备用浪涌保护器类产品认证检验规则》(附件5)中规定的技术标准。 SPD产品认证型式检验包括产品技术标准或铁道部发布的技术条件规定的全部适用项 )中的规定进目，具体按照《铁路信号设备用浪涌保护器类产品认证检验规则》(附件5行。 4.4 认证结果评价与批准 4.4.1 认证结果评价与批准 由CRCC负责组织对工厂审查结果、型式检验进行综合评价，评价合格后，由CRCC对申请人颁发认证证书。认证证书和认证标志的使用应符合铁科技【2003】104号《铁路产品认证管理办法》和CRCC 的有关规定。 4.4.2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括正式答复申请时间、安排现场审查时间、整改时间、型式检验时间、提交工厂质量保证能力报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。 一般情况下，自受理认证申请的150个工作日内(因现场审查、检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内)做出认证决定。 正式答复申请时间不超过10个工作日; 安排现场审查时间从答复时间起不超过40个工作日; 整改时间从现场审查结束起不超过30个工作日; 认证型式检验时间一般为30个工作日(因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内)。当产品的重要零部件/或材料需要进行随机检验/或产品单项试验所需时间超过产品试验时间，型式检验时间按最长的试验时间计算。从收到样品和检验费之日起计算时间。 提交工厂质量保证能力报告时间一般为15个工作日，以检查员完成现场审查后，收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计; 认证结论评定时间不超过40个工作日; 批准时间以及证书制作时间一般不超过15个工作日。 4.5 获证后的监督 4.5.1 监督频次 一般情况下从获证后的8,10个月进行第1次监督检查，证书有效期内每年至少对工 6 厂进行一次监督检查。证书有效期内至少对企业产品进行1次产品监督检验;国外企业参见《境外企业申请铁路产品认证工作指南》。若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人责任的; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与认证标准要求的符合性提出质疑时; 3) 有足够信息表明生产者、工厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 获证后监督检查的方式采用:工厂质量保证能力监督审查 + 认证产品一致性检查，工厂产品监督抽样检验+用户现场产品监督抽样检验。 由CRCC根据《CRCC产品认证工厂质量保证能力要求》(附件4)，对工厂进行现场监督审查。《CRCC产品认证工厂质量保证能力要求》规定的第7.4、7.5、8.2、9以及认证证书与认证标志的使用、顾客投诉/产品质量抽查、上次审核提出的不合格项是每次监督审查的必查内容，其他项可进行选查，每四年至少覆盖要求中的全部项目。 现场监督审查的时间，根据获证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模、生产现场布局，一般为初评的1/3,1/2。 4.5.3 抽样检测 根据4.5.1规定的频次对获证产品进行抽样检验，抽样检测的样品包括在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库)和用户随机抽取。抽样检测由CRCC指定的检验机构负责。具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。 产品认证检测采用的技术标准或铁道部发布的技术条件所规定的技术要求均可作为抽样检测项目。 工厂产品监督抽样检验时，认证机构可针对不同产品的不同情况，以及其对产品性能的影响程度，进行部分或全部项目的检测。 4.5.4 结果评价 监督检查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。监督检查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5.认证证书 5.1认证证书的有效性 5.1.1本规则覆盖产品的认证证书有效期为四年，证书发证范围标明:规格型号、类别、标称放电电流和I时的限制电压。如“XXX-275VB、并联型、20kA、I时的限制电压?700V”。nn 7 证书的有效性依赖认证机构组织的获证后监督获得保持。 5.1.2认证证书到期时，愿意继续认证的企业，应在认证证书有效期满前3-6个月重新提出认证申请，CRCC按本规则进行受理和重新审查。 5.2认证产品的变更 5.2.1变更的申请 获证后的产品，属于本规则附件1所列申请单元内产品规格型号发生变更时，属于本规则附件2所列原材料供应商发生变更时，或涉及产品安全的设计、结构发生变更时，证书持有者应在变更的一个季度内向CRCC提出变更批准/备案的申请。 5.2.2变更的评价和批准 CRCC根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需抽取样品进行检测，如需检测的，应检测合格、评定后方能批准变更。 5.2.3变更的认可 变更批准后，CRCC通知企业变更认可结果。未提出变更认可申请或未通过认可时，获证产品不得使用变更的关键零部件和材料，一经发现，CRCC将对该产品认证证书作出暂停直至撤销的决定，并同时停止使用认证标志。 5.3 认证产品的扩项 5.3.1 扩项程序 认证证书持有者需要扩大已经获得认证产品单元覆盖范围时，或增加认证产品单元时，应办理扩大认证范围申请手续。CRCC应核查扩项产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩项产品的有效性和适用性。需要时，针对技术要求的差异做补充检测或现场检查。确认合格后，可颁发认证证书或换发认证证书。 5.3.2 样品要求 证书持有者应在扩项申请时提供扩项产品的有关技术资料，需要抽样时，应按《铁路信号设备用浪涌保护器类产品认证检验规则》的要求抽取样品以备核查。核查时，需对样品进行检测的，检测项目由CRCC决定。 5.4认证证书的暂停、注销和撤销 认证证书的暂停、注销和撤销按铁科技【2003】104号《铁路产品认证管理办法》和CRCC的有关规定执行。监督检查不合格，暂停认证证书和认证标志3个月;连续两次监督检验(现场/企业)不合格的企业,撤销认证证书。 8 6.认证标志的使用 证书持有者必须遵守《铁路产品认证证书和铁路认证标志管理办法》的规定。 6.1 准许使用的标志样式 获得认证的单位，准许使用“CRCC”的认证标志，且在获得认证的产品本体上必须使用“CRCC”的认证标志。 6.2变形认证标志的使用 除CRCC特殊准许外，本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。 6.3 加施方式 可以采用CRCC统一印制的标准规格标志(标签)、模制式、丝印式或铭牌印刷四种方式中的任何一种。 6.4 标志位置 应在产品本体明显位置上加施认证标志。 7(收费 认证收费由CRCC按国家有关规定统一向申请方收取。 8. 规则批准 本规则由铁路产品认证管理委员会(CCRP)批准。 9 附件1 铁路信号设备用浪涌保护器认证单元划分 单单元名称 型号规格 认证标准编号 主要检验项目 抽样基数 样本量 元 功能检查【计数器、状并联、串联 态显示等】、工频耐压、?40kA 冲击耐压、标称放电电1 电源防雷箱 ?10 2 ?20kA 流、限制电压、外观结 构。 ?10kA 功能检查【计数器、状 态显示等】、工频耐压、 客专用电源并联 冲击耐压、绝缘电阻 2 ?10 2 标称放电电流、限制电防雷箱 ?40kA 压、电气间隙和爬电距 离、外观结构。 工频耐压、冲击耐压、客专用防雷3 绝缘电阻、阻燃试验，?5 1，1 分线柜 TB/T2311-2008 外观及结构要求 TB/T3074-2003 标称放电电流(直流)、铁运〔2006〕26 限制电压、漏泄电流号 并联、串联 (纯压敏)、电压调整铁运〔2008〕36交流电源浪?40kA 4 率(串)、动作负载试号 涌保护器 ?20kA 验(交流)、冲击放电?10kA 电压、TOV试验(交流)、 最大持续运行电压试 验、标志外观、阻燃试?30 6 验、热稳定(标称电压 ?110V)、高温(不受并联、串联 控环境)、低温(不受直流电源浪?10kA 5 控环境)、交变湿热(不涌保护器 ?5kA 受控环境)、振动(轨?1.5kA 边安装)、低气压(高 海拔地区) 10 标称放电电流、限制电 压、冲击放电电压(含 间隙)、最大持续运行 电压试验、冲击开路试 并联、串联验、热稳定(标称电压 铁路信号浪?20kA ?110V)、标志外观、6 ?20 4 涌保护器 ?10kA 阻燃试验、高温(不受 ?5kA 控环境)、低温(不受 控环境)、交变湿热(不 受控环境)、振动(轨TB/T2311-2008 边安装)、低气压(高TB/T3074-2003 海拔地区) 铁运〔2006〕26 号 标称放电电流、限制电 压、标称导通电压、冲 击放电电压(含间隙)、 模拟和数字?10kA 插损、标志外观、阻燃 信号用浪涌?5kA 试验(非金属)、高温7 ?20 4 保护器(同?1.5kA (不受控环境)、低温 轴、非同轴) ?0.5kA (不受控环境)、交变 湿热(不受控环境)、 振动(轨边安装)、低 气压(高海拔地区) 注:?检验项目中加黑字体项目为非常规试验项目，当每个申证单元中有多个型号时，且其结构、性能工艺、原材料完全相同时，只抽一种做型式试验，其他型号做常规试验;铁路信号设备用通道防雷SPD单元中如果申请多种型号，当其110V以下种类为多种时，抽取110V或其中电压最高的两台和其它电压的两台做型式试验;如企业初次申请认证的产品单元不全，则企业申请余下单元产品扩项时，也要选取其中一种做型式试验。 ?申请电源防雷箱的，仅对防雷箱整体性能进行试验，不对箱内的已通过认证的模块性能进行检验。防雷箱内使用的防雷模块须经CRCC认证，防雷模块不应用小容量模块并联代替大容量模块。 11 附件2 关键零部件清单 产品名称 零部件名称 对应标准及名称 控制项目 抽样数量 备注 TB/T2312-1992 压敏电阻 制造商、牌号 / GB/T10193-1997 TB/T2310-1992 气体放电管 制造商、牌号 / GB/T18802.311-2007 瞬态二极管 制造商、牌号 / SPD 固放管 制造商、牌号 / 对防雷箱、制造商、牌号、TB/T2311-2008 / 防雷分线柜SPD CRCC认证 铁运〔2006〕26号 的要求 12 附件3 必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段 序号 设备名称 数量 备注 元器件自动测试筛选设备 自动焊接设备、焊接自动控 温:控制精度?2度 SPD生适用第4、5、6、1 产设备 7单元 自动灌封(工序需要时) 成品检验自动测试设备 2 控温电烙铁(控制精度?5度) 3 移印机 4 激光打印机或电子喷码机 适用第4、5、65 最大持续运行电压试验设备 单元 6 综合测试仪或相应测试设备 生产通道 7 冲击击穿电压发生器 1000V/µs 根据产品规格8 冲击电流发生器 ?80kA或40kA 9 耐压测试仪 10 绝缘电阻表 11 防雷元件测试仪 注:上表所列必备设备、工艺装备和检验手段的数量及规格型号应满足生产需要和产品标准要求。 13 附件4 CRCC产品认证工厂质量保证能力要求 0范围 本文件是CRCC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及工厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合认证标准并与型式检验的样品在规定程度内的一致性。 本文件第4,10章规定了“工厂质量保证能力要求”的7个要求，是CRCC根据铁路产品认证的特性而对GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》所作的进一步要求，包括对GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》5个要素的补充要求及2个产品认证的特殊要素。 2000《质量管理体系 要求》5个要素的具体条款提出补充要本文件采用针对GB/T19001- 求与增加2个特殊要求的编排方式，故前5个要素的章节号是不连续的，且标明了对应于GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》的章节号。 在实施工厂产品质量保证能力审查时，本要求与GB/T19000族质量管理体系标准同时使用，即采用A+B的审核模式。其中:A是指GB/T19000族质量管理体系标准各要素的审查，B是指本文件中针对产品认证补充要求和特殊要求的审查。 本文件是产品获得产品认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准，适用于对所有申请CRCC产品认证的受审核方的工厂产品质量保证能力审查，需与GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》同时使用。 1 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。在本文件发布时，所列标准均为有效版本。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应使用下列标准的最新版本。 GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》(idt ISO9000:2000) GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》(idt ISO9001:2000) 2 定义 本要求使用GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》中的术语及定义。 3 总则 3.1总要求 工厂应建立满足本文件第4,10章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。 14 对认证产品工厂的监督检查每年至少一次(根据认证产品类别和生产的稳定状态而定)，以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。 对工厂进行监督检查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。 当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。 3.2审查原则 ,10章中注?的条款为关键项条(共5项)。 1) 第4 初审及复审时:4.1条 总要求，6.3条1)款 设备工装，6.3条2)款 生产设施，7.6条第1款 监视和测量装置，8.2.4出厂检验 ; 监督检查时:6.3条1)款 设备工装/产品一致性，7.6条第1款 监视和测量装置/产品一致性，8.2.4出厂检验，9.2 关键零部件和材料的控制，认证证书和认证标志的使用。 2) 第4,10章具体按7个要素的要求进行审查评价，7个要素中每一个审查项目审查内容都可按合格、一般不合格、严重不合格三种结论进行评定，其中严重不合格是指造成区域性、系统性和后果严重的不合格，轻微不合格是指个别的、偶然的、孤立的不合格。 4 质量管理体系(对应于GB/T19001中4) 4.1 总要求?(对应于GB/T19001中4.1) 工厂应依据GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》标准建立健全质量管理体系，并使之有效运行。 4.2 文件要求(对应于GB/T19001中4.2) 4.2.1 总则(对应于GB/T19001中4.2.1) c)本标准要求形成文件的程序。至少应包括:文件控制程序、质量记录控制程序、供应商选择评价控制程序、原材料检验或验证和定期确认检验控制程序、出厂检验和型式检验控制程序、不合格品控制程序、内部质量审核控制程序、纠正预防措施控制程序、产品认证标志的保管和使用控制程序、认证产品变更控制程序。 4.2.2 质量手册(对应于GB/T19001中4.2.2) d) 对认证证书、认证标志的管理和产品一致性的管理要求; e)安全文明生产的管理要求。 4.2.3 技术文件控制(对应于GB/T19001中4.2.1文件控制) 工厂应具备如下技术文件: 1)技术标准:工厂应制定产品企业标准，并具备和贯彻执行有关国家标准、行业标准， 15 企业标准应严于或符合相应的国家或行业标准的要求，当没有上级标准时须经标准化主管部门备案。 2)设计文件:工厂应有完整的产品图纸和技术资料。自行开发的产品应有全套设计文件和设计验证、设计确认资料，且有型式试验报告。 3)工艺文件:工厂应具备生产所需的各种工艺文件，能够正确指导生产。一般应有工艺过程卡、工序卡、操作指导书、检验卡等，其中应规定工装、量具、工艺、材料定额、工位器具等项，并有工装设计和验证资料。 4.2.4 记录控制(对应于GB/T19001中4.2.4) 工厂应至少保存下述记录: ---- 对供应商的选择、评价和日常管理记录 ?? 原材料检验/验证和确认检验记录 ?? 产品出厂检验记录 ?? 产品型式试验记录 ?? 检验和测试设备校准记录 ?? 检验和测试设备运行检查及调整记录 ?? 顾客投诉及纠正措施记录 ?? 对不合格品采取措施的记录 ?? 内部质量审核记录 ?? 标志使用情况的记录 质量记录应有适当的的保存期限。 5 管理职责(对应于GB/T19001中5) 5.5.1职责和权限(对应于GB/T19001中5.5.1) 1)工厂应规定与认证产品质量活动有关的各类人员的职责、权限及相互关系，有相应的考核办法并严格实施。 2)工厂应在组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师(或联络员)。 质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限: a) 确保执行与认证产品有关的法律、法规及相关产品标准的要求; b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求; c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更; 16 d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情; e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用; f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志; 认证联络工程师(或联络员)应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。 6 资源管理(对应于GB/T19001中6) 6.2 人力资源(对应于GB/T19001中6.2) 6.2.1总则(对应于GB/T19001中6.2.1) 工厂应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。 1)工厂的领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。 2)技术人员应掌握专业技术知识，能胜任产品设计、工艺工装、过程控制和检验等各方面工作，并具有一定的质量管理知识。 3)生产工人应能看懂相关技术文件(图纸、配方和工艺文件等)，并能正确熟练地操作设备。 4)特殊岗位人员应按国家、行业或其他有关规定经专业培训合格后持证上岗。 6.3 设备与设施(对应于GB/T19001中6.3基础设施) 工厂应配备必须的生产设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求;建立并保持适宜产品生产、储存等必备的环境。 1)设备工装? 工厂必须具有本实施规则附件3《必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段》规定必备的生产设备和工艺装备，建立完善的设备、工装管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，且性能和精度应满足国家、铁道部的规定和生产合格产品的要求。 2)生产设施? 工厂必须具备满足生产要求的工作场所和生产设施，且维护完好。 7 产品实现(对应于GB/T19001中7) 7.1 产品实现的策划(对应于GB/T19001中7.1) 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运行和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及 17 有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用等管理规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品标准的要求. 7.4 采购(对应于GB/T19001中7.4) 7.4.1采购过程(对应于GB/T19001中7.4.1) 供应商的控制 1)工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 2)工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 7.4.3 采购产品的验证(对应于GB/T19001中7.4.3) 1)工厂应建立并保持对供应商提供的关键部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键部件和材料满足认证所规定的要求。 2)关键部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时, 工厂应对供应商提出明确的检验要求。 3)工厂应保存关键部件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。 7.5.1 生产过程的控制(对应于GB/T19001中7.5.1) 7.5.1.2工艺管理 1)工厂应制定工艺及考核办法，并严格进行管理和考核。 2)生产工人应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 7.5.1.3过程控制 1)工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，并制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 2)产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 7.5.2 生产和服务提供过程的确认(对应于GB/T19001中7.5.2) 7.5.2.2特殊过程 对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴 18 定，按规定的方法和要求进行操作，并对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 7.5.5包装、搬运和储存(对应于GB/T19001中7.5.5-产品防护) 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损坏。 7.6 监视和测量装置的控制(对应于GB/T19001中7.6) 工厂必须具备本规则附件3《必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段》规定的检验、试验和计量设备，并与所要求的检验、试验能力一致或达到检定规程的要求。? 建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。 a) 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期(每年至少一次)进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。 b) 对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 8 测量、分析和改进(对应于GB/T19001中8) 8.2.2内部审核(对应于GB/T19001中8.2.2) 1) 工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。 2) 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。 3) 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 8.2.4.1过程检验(对应于GB/T19001中8.2.4-产品的监视和测量) 工厂应制订文件化的过程检验制度，在生产的适当阶段对产品进行检验，作好检验记录，并对产品的检验状态进行标识，以确保产品及零部件与认证样品一致。 8.2.4.2出厂检验?(对应于GB/T19001中8.2.4,产品的监视和测量) 1)工厂应有独立行使权力的质量检验机构或专/兼职检验人员，出厂检验人员须经过培训、持证上岗，熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准。 19 2) 工厂应制定并保持文件化的出厂检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。 3)出厂检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品为验证产品持续符合标准要求进行的检验，通常检验后出具产品检验合格证，按规定进行包装和加贴标签，不再进一步加工。 4)工厂如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。 5)生产线末端抽取成品进行部分项目的见证试验，试验条件、过程、方法及检测结果符合要求。 8.3不合格品控制(对应于GB/T19001中8.3) 1)工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。 2)经返修、返工后的产品应重新检测。 3)对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。 9 认证产品的一致性 9.1一致性控制 工厂应对批量生产产品与型式检验合格的产品和申报材料的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。主要包括: 1)认证产品的铭牌和包装箱(袋)上所标明的产品名称、规格型号应与认证申请或认证后确认的规格型号相一致; 2)认证产品的结构应与认证申请提交的图纸或认证检验的样品结构一致; 3)认证产品所用主要原材料或关键零部件应与申报并经认证确认的一致; 4)认证产品质量与认证产品标准的要求一致，抽取样品进行现场见证试验。 9.2关键零部件的控制 工厂应制定关键零部件的清单，明确它们的供应商，材质。工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，并符合认证规则附件2《关键零部件清单》的控制要求。认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式检验样机的一致性)在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。 10 安全文明生产 10.1文明生产 20 厂房、车间应清洁、明亮。生产场地布局合理，道路平坦通畅，原辅材料、半成品、成品、工装器具等按规定放置。 10.2安全生产 1)工厂应根据国家、行业有关法律、法规、规章制定及实施安全生产制度，保证生产安全。 2)生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护等。 3)生产废水、废气、废料排放、噪声污染、辐射污染及卫生要求符合国家有关规定。 21 附件5 铁路信号设备用浪涌保护器类产品认证检验规则 1 适用范围 本细则适用于铁路信号设备用浪涌保护器类产品的认证检验。 2 检验依据 2.1 TB/T 2311-2008 铁路信号设备用浪涌保护器 2.2 TB/T 3074-2003 铁道信号设备雷电电磁脉冲防护技术条件 2.3铁运〔2006〕26号 关于印发《铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见》的通知 2.4科技运〔2006〕客运专线铁路信号产品暂行技术条件 2.5 GB/T18802.1-2002 低压配电系统的电涌保护器(SPD) 第1部分:性能要求和试验方法 3 抽样 3.1抽样方案 初次认证时，按 GB/2829-2002 《周期检查计数抽样程序及表》的有关规定,随机抽取样本采用一次抽样方案, 常温性能判别水平为?, 不合格质量水平 RQL 为 40,抽样方案为电源浪涌保护器:[6;0，1]，信号及计算机通信浪涌保护器:[4;0，1]。高温试验、低温试验、交变湿热试验、振动试验、低气压试验判别水平为?, 不合格质量水平 RQL 为 40, 样本量为 2,抽样方案为[2;0，1]。 具体抽样数量见附件1，电源类浪涌保护器抽取样本6件，铁路信号和模拟与数字信号类浪涌保护器抽取样本4件，防雷箱抽取样本2台，防雷分线柜抽取样本1台。 监督检验时，每个单元均应至少抽取代表性规格进行检验或与扩项检验结合进行，并比照采用与初次认证时相同的判别水平和不合格质量水平。在用户抽样时，不要求抽样基数。 3.2抽样要求 抽样工作由CRCC排出的审查组或由检验单位派人执行。 3.3抽样地点 样本可在用户材料库或生产企业成品库随机抽取;样本应是近期生产的并经过检验合格的产品。 3.4样本要求 样本应是本检验周期内生产的并经过检验合格、未经使用的产品。 3.5样本处置 22 试验后样本结果若无异议，各企业如需要，则一月后取回，否则，由检验机构自行处理。 4 检验仪器设备 4.1检验用计量器具和仪器设备需经法定计量部门检定合格, 并在有效期之内。 4.2检验用主要计量器具和仪器设备见表1。 5 检验内容和检验方法 5.1电源浪涌保护器检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表2及表10。 5.2铁路信号用浪涌保护器检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3及表10。 5.3模拟和数据信号用浪涌保护器检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表4及表10。 5.4电源防雷箱检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表5。 5.5 客专用电源防雷箱检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表7及表12。 5.6客专用防雷分线柜检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表8及表11。 5.7浪涌保护器的环境条件试验见表6。 表1 主要计量器具和仪器设备 序规格 仪器设备名称 型号 备注 号 (量程,准确度,分度值) 8/20μs,10/700μs 1 冲击电流发生器 5,10,20,40kA 垂直精度?2%,偏移量精度0.0052 数字式荧光示波器 ×?偏移量-位置?+0.1格 防雷元件测试仪 3 0,2000V 0,1mA 4 放电管測試仪 0,2000V 100V/s 5 数字多用表 AC300mV,750V 0.2%+100 6 冲击击穿电压试验仪 1kV/μs?10% 7 合成信号发生器 5E-10/年 ?1.5dB 0. 1,2000MHz 8 自动网络分析仪 1. -90,70dB?1.2dB 10kHz,100MHz 9 选频电平表/电平振荡器 -100,+10dB 23 序规格 仪器设备名称 型号 备注 号 (量程,准确度,分度值) 15Hz,200kHz ?1,2Hz 10 选频电平表/电平振荡器 -100,+20dB ?0.1,0.7dB -60,150? 均匀度?2? 11 高低温试验箱 波动度?0.5? -40,,100??2? 12 高低温湿热试验箱 20,98%RH?2.5%RH 13 低气压试验箱 14 TOV耐受试验仪 15 红外测温仪 16 灼热丝试验仪 17 振动试验台 24 表2 电源浪涌保护器常温性能 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准 号 项 目 类别 注 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 及条款 并联型单相交流?1000V 并联型三相交流?1500V TB/T 适用冲击波形为1k V /μs,每一线路24V 冲击击穿电压试含间2311-2008TB/T 2311-2008第端子与接地端子间分别进行正、负36V ?600V 并联1 冲击放电电压U A 验仪 imp极性各5次冲击，每次间隔大于第6.2.4条8.4.2条 隙的型直48V 数字存储示波器 5min。 及表1、表2 SPD 流 60V ?700V 110V 串联型单相交流?1500V 冲击电流波形为8/20μs,电流幅 值为3kA,正、负极性各冲击1次，2 3kA时的限制电压U A BTB/T 相邻冲击的时间间隔最长不应超满足表1和表2相关要2311-2008冲击电流发生器 TB/T 2311-2008第过5min。 求，且测试值不应高于制 第6.2.5条冲击电流波形为8/20μs,电流幅数字存储示波器 8.4.3.2条 造商标明的U p值为I,正、负极性各冲击1次，n及表1、表2 3 I时的限制电压U A nIn相邻冲击的时间间隔最长不应超 过5min。 1( 试验过程中，SPD应将SPD放置温度试验箱中，对其施能稳定的正常工作，加制造商标明的最大持续运行电TB/T 没有可见的损坏。 适用高温试验箱 压U(?0.2%),同时将箱内温度C的限制电于交2311-20082( 试验前后ITB/T 2311-2008第n4 最大持续运行电压UA 升到70?(?3?)，持续48h。(允冲击电流发生器 C 第6.2.7.1压均应小于U，且变8.4.4.1条 流p许采用加速试验方法) 数字存储示波器 条 化率不应大于?5%。 SPD 试验完成后，将试品冷却至室温，3( 试验过程中，SPD的再重复进行I的限制电压。 n脱离器不应动作。 冲击电流波形为8/20μs,电流幅TB/T 适用不发生实质性破坏 值按表2或优于表2的厂商标注值2311-2008冲击电流发生器 于直TB/T 2311-2008第5 标称放电电流In A 试验后复测限制电压U选取，每一线路端子与接地电极间B第6.2.6.1数字存储示波器 流8.4.5条 同一极性5次冲击，每次间隔大于应满足表2的规定 条 SPD 5min。 25 表2 电源浪涌保护器常温性能(续1) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验仪器设备名称 备 注 执行标准 号 项 目 类别 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 及条款 1( 施加U期间达到热平C对试品施加暂态过电压UT衡，不点燃薄绵纸。 (1.45U)持续5s,然后施加U0CTB/T 适用于2( 试验过程中，SPD应能电源SPD的暂时过电压TB/T 2311-2008第TOV试验设备 持续15min,试品应达到热平稳定的正常工作，没有6 A 2311-2008交流电衡。 (TOV)耐受特性 8.5.2条 数字多用表 可见的损坏 第6.3.3条 源SPD 试验完成后，将试品冷却至室3( 试验后I的限制电压n温，再重复进行I的限制电压。 n应小于U p 1( 在试验中SPD无击穿、预处理实验见8.5.3.1试验方闪络或机械故障发生，法 TB/T 适用于并无续流发生 交流电源SPD 冲击电流发生器 TB/T 2311-2008第7 A 2311-20082( 告警或分离装置在试交流电动作负载试验 数字存储示波器 8.5.3条 验过程中不应动作 第6.3.1条 源SPD 动作负载实验见8.5.3.2试验 3( 试验后I的限制电压n方法 应符合表1 将SPD试品连接到工 频供电电源。电源电仅含电压应足够高，使SPD压限制通过规定试验电流时，都应中能有电流持续流元件的能达到热平衡或使其脱离过，每次试验将电流SPD 器动作。当电流持续通过调整到一个恒定值，SPD时，10min内分离器动数字多用表 TB/T 容许偏差为?10,。 TB/T 2311-2008第作或其表面温度增量小于8 热稳定试验 A 2311-2008第红外测温仪、热 将电压开关元件用铜2K。分离装置动作瞬间，SPD8.5.1条 含电压导线短路，短路线的6.3.4条 稳定试验仪 表面温度应低于120K，分限制元直径应保证其在试验离装置动作后5min，SPD件和电时不会被熔化。然后，表面温度不得高于环境温压开关使用上面试验程序完度80K。 元件的成含电压限制元件和 SPD 电压开关元件的SPD 测试。 注:如果SPD的分离装置动作，则应对SPD施加U的工频电压，持续1min，此时应无超过0.5mA r.m.s.的电流流过SPD。 c 26 表2 电源浪涌保护器常温性能(续2) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验仪器设备名称 备 注 执行标准 号 项 目 类别 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 及条款 1(没有可见的火焰或持续 火光。 着火危险性试验按 2(灼热丝移开后，试品上TB/T GB/T5169.10规定的方法进阻燃试验 TB/T 2311-2008第9 A 2311-2008灼热丝试验仪 行，该试验仅在一个试品上进的火焰或火光自行熄灭，并(灼热丝试验) 8.5.6条 行。需试验的绝缘材料部件及第6.3.6条 且滴落物不应点燃试验用试验条件见表8。 的铺底层中的薄绵纸(绢 纸)、或烧焦松木板。 TB/T 串联型SPD的 TB/T 2311-2008第外壳达到热稳定，且表面温10 A 2311-2008按图17接线 红外测温仪 升不超过40K 额定负载电流 8.6.2条 第6.2.11条 输入端施加标称电压U，输出0TB/T 端接纯阻性负载，调节负载电串联型SPD的 TB/T 2311-2008第流为额定电流I11 A 2311-2008第电压调整率?3% L 数字多用表 电压调整率 8.6.1条 Uin,Uout6.2.10条 ΔU=×100% UinTB/T 符合10.2要求 TB/T 2311-2008第12 标记和标志 A 2311-2008第制造商应提供 目测 8.3.1条 10.2条 产品相应的U p 27 表3 铁路信号用浪涌保护器常温性能 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准 号 项 目 类别 注 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 及条款 TB/T 冲击电流波形为8/20μs,每一线不发生实质性破坏 2311-2008路端子与接地端子间同一极性冲冲击电流发生器 TB/T 2311-20081 标称放电电流In A 试验后复测限制电压U应 B击5次，间隔时间大于5min。 第6.2.6.1第8.4.5条 数字存储示波器 满足表3的规定 冲击后恢复2h测限制电压UB 条 TB/T 波形为10/700μs,电压为5kV,正冲击波发生器 2311-2008TB/T 2311-20082 限制电压U A 符合表3要求 负极性各冲击一次，间隔时间大于B第6.2.5条第8.4.3.3条 数字存储示波器 5min。 及表3 交流/直流380V?1500V 适交流/直流220V?1000V 用交流/直流110V?700V TB/T 含冲击击穿电压试验冲击波形为1k V /μs,每一线路端交流48V?700V 间2311-2008TB/T 2311-20083 冲击放电电压U A 子与接地端子间正、负极性各冲击仪 imp第6.2.4条 第8.4.2条 隙直流60V?600V 5次，间隔时间大于5min。 数字存储示波器 及 表3 的直流48V?500V SP 直流36V?450V D 直流24V?450V 按图12a接线，对铁路信号用适并联型SPD施加制造商标明的I两max用 次，第一次脱离器不应脱扣，第二TB/T SPD的脱离装置应在最大于TB/T 2311-20084 冲击开路试验 A 2311-2008放电电流时脱开，脱扣前冲击电流发生器 并次脱离器可以脱扣，若未脱扣可依第8.5.4条 联第6.3.5条 SPD不应发生实质性破坏。 次按1.2 I，1.4 I，2 I进行maxmaxmaxSP冲击，直至SPD开路。每次间隔1 D min。 28 表3 铁路信号用浪涌保护器常温性能 (续1) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 号 项 目 类别 注 执行标准 执行标准 标准要求 检验方法要点说明 及条款 及条款 1.试验过程中，SPD应将SPD放置温度试验箱中，对其施加能稳定的正常工作，没高温试验箱 制造商标明的最大持续运行电压UC有可见的损坏。 TB/T 冲击电流发生(?0.2%),同时将箱内温度升到TB/T 2311-20082.试验前后I的限制电n5 最大持续运行电压U A 2311-2008第70?(?3?)，持续48h。 器 C压均应小于U，且变化第6.2.7.1条 p试验完成后，将试品冷却至室温，再8.4.4.1条 数字存储示波率不应大于?5%。 重复进行5kV,10/700us时的限制电器 3.试验过程中，SPD的压。 脱离器不应动作。 将SPD试品连接到工频供电仅含电源。电源电压应足够高，通过规定试验电流时，电压使SPD中能有电流持续流都应能达到热平衡或限制过，每次试验将电流调整到使其分离装置动作。当元件一个恒定值，容许偏差为?电流持续通过SPD时，SPD 10,。 10min内分离器动作或TB/T TB/T 2311-2008数字多用表 其表面温度增量小于含电6 热稳定试验 A 2311-2008第2K。分离装置动作瞬第6.3.4条 压限将电压开关元件用铜导线短点温计、温度计 8.5.1条 间，SPD表面温度应低制元路，短路线的直径应保证其 于120K，分离装置动作件和在试验时不会被熔化。然后， 后5min，SPD表面温度电压使用上面试验程序完成含电 不得高于环境温度开关压限制元件和电压开关元件 80K。 元件的SPD测试。 SPD 着火危险性试验按GB/T5169.10规TB/T 阻燃试验 TB/T 2311-2008定的方法进行，该试验仅在一个试品2311-2008第7 A 灼热丝试验仪 见第6.3.6条中的要求 上进行。需试验的绝缘材料部件及试(灼热丝试验) 第6.3.6条 8.5.6条 验条件见表8。 TB/T TB/T 2311-20088 标记和标志 A 符合10.2要求 2311-2008第 目测 第10.2条 10.2条 注:如果SPD的分离装置动作，则应对SPD施加U的工频电压，持续1min，此时应无超过0.5mA r.m.s.的电流流过SPD。 c 29 表4 模拟和数据信号用浪涌保护器常温性能 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验 备 仪器设备名称 执行标准 执行标准 号 项 目 类别 注 标准要求 检验方法要点说明 及条款 及条款 不发生实质性破 坏。 冲击电流波形为8/20μs,每一线路端子与接TB/T 试验后复测限制电地端子间同一极性冲击5次，间隔时间大于TB/T 2311-2008冲击电流发生器 1 标称放电电流In A 2311-2008第 压U及标称导通电5min。 B第8.4.5条 数字存储示波器 6.2.6.1条 冲击后恢复2h复测限制电压U 压U满足表4的规Bn 定。 波形为10/700μs,电压为1kV, 正负极性各 冲击一次，时间间隔大于5min。 若只有共模防护，则在输入端与公共端施加TB/T 冲击波发生器 TB/T 2311-2008冲击电压波，限制电压在输出端与公共端间2 限制电压U A 2311-2008第符合表4要求 B测量。 第8.4.3.3条 数字存储示波器 6.2.5条及表4 若末级为差模防护，则在SPD两线路端子间 施加冲击电压波，限制电压在两输出线路间 测量。 适 用TB/T 含冲击波形为1k V /μs,每一线路端子与接地冲击击穿电压试验仪 间2311-2008第TB/T 2311-20083 冲击放电电压U A ?500V 端子间正、负极性各冲击5次，间隔时间大imp6.2.4条 及 第8.4.2条 数字存储示波器 隙于5min。 表4 的 SP D TB/T 制造商标明的最2311-2008第TB/T 2311-2008在最大数据传输速率 4 插入损耗α A 大传输速率或频网络分析仪 e或频率内测试，测试线路见图8 6.2.9条 及 第8.6.3条 率时?0.5dB 表4 注:对多路输入输出产品，随机抽取一个回路进行测试。 30 表4 模拟和数据信号用浪涌保护器常温性能(续1) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验仪器设备名称 备 注 号 项 目 类别 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 在SPD的两个线路端试验电压U除以测c子施加制造商标明的TB/T 2311-2008数字多用表 TB/T 2311-2008量电流得到的绝缘5 最大持续运行电压U A U，测量流过被测端子 Cc电阻值应大于第6.2.7条 第8.4.4.2条 直流电源 间的电流，两种极性分1.5MΩ 别各测一次。 标称放电电流试验 TB/T 2311-2008TB/T 2311-2008后测量U符合制造n6 标称导通电压U A 试验方法见8.4.1.1d 防雷元件测试仪 n商标明的值，容许偏第6.2.3条 第8.4.1条 差?10 %。 TB/T 2311-2008TB/T 2311-20087 标记和标志 A 符合10.2要求 目测 第10.2条 第10.2条 注1:模拟和数据信号用浪涌保护器测试时厂商应提供内部结构图，根据结构的不同选取相应的线路与地线来进行测试。同轴器件对芯线和防雷地间及芯线与外 壳间进行测试。 31 表5电源防雷箱常温性能 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准及条号 项 目 类别 注 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 款 冲击电流波形为8/20μs,每一线防雷模块外观不应TB/T 路端子与接地端子间同一极性冲损坏;断路装置不应TB/T 2311-2008第冲击电流发生器 1 标称放电电流 A 2311-2008第 击5次，间隔时间大于5min。 动作、损坏。 8.4.5条 数字存储示波器 冲击后恢复2h复测I的限制电6.2.6.1条 nI的限制电压小于U np压。 冲击电流波形为8/20μs,电流幅TB/T TB/T 2311-2008第冲击电流发生器 值为I,正、负极性各冲击1次，n2 限制电压 A 2311-2008第符合标准要求 相邻冲击的时间间隔最长不应超8.4.3.2条 数字存储示波器 6.2.5条 过5min。 拔掉每一线路端子与接地极间的冲击电压发生器 3 冲击耐压A 附录A.3 无闪络或击穿现象 附录A.3 防雷模块，施加1.2/50us冲击电 数字存储示波器 压6kV，同一级性5次冲击。 拔掉每一线路端子与接地极间防闪络击穿试验装4 绝缘耐压 A 附录A.2 无闪络或击穿现象 附录A.2 雷模块，施加50Hz工频电压3kV 置 1min。 声光告警 故障应告警 5 功能测试 指示灯 A 见客专5.5 对应亮灭指示 见客专6.3 见客专6.3 雷电计数器 应有计数功能 箱体外观 表面光滑无缺陷 配线 配线正确，走线合理 6 外观结构 A 见客专5.2 见客专6.2 铭牌清晰，易于识标志标识 别，耐久不易磨。 注1:防雷箱内的模块必须经过CRCC认证检验。 32 表6 浪涌保护器(箱)的环境条件试验 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 号 项 目 类别 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 外观 B 符合6.1.1条 高低温试验箱 低温TB/T 2311-2008第TB/T 2311-××××-40? 2h 1* 试验 6.4.3条 第8.7.3 条 恢复2h后测试U B限制电压U A U小于UBBP 冲击电流发生器 外观 B 符合6.1.1条 高低温试验箱 高温TB/T 2311-2008第TB/T 2311-××××70? 2h 2* 试验 6.4.2条 第8.7.2条 恢复2h后测试U B冲击电流发生器 限制电压U A U小于U BBP 外观 B 符合6.1.1条 交变高低温湿热试验箱TB/T 2311-2008第TB/T 2311-××××40?2? 2d 3* 湿热 6.4.4条 第8.7.4条 恢复2h后测试U B试验 冲击电流发生器 限制电压U A U小于U BBP 频率范围:10Hz,外观 B 符合6.1.1条 200Hz; 加速度:2g; 振动试验台 振动TB/T 2311-2008第TB/T 2311-××××振动方向:x，y，z4* 试验 6.4.1条 第8.7.1条 三个互相垂直的方限制电压U A U小于U BBP冲击电流发生器 向; 时间:每个方向各 50min。 外观 B 符合6.1.1条 低气TB/T 2311-2008 TB/T 2311-××××5* 压试74.8kPa 2h 第6.4.5条 第8.7.5条 验 限制电压U A U小于U BBP 注:环境条件试验的1*,5*为非常规检验项目。高温试验、低温试验、交变湿热试验用于不受控环境(室外)，振动用于轨边安装的SPD，低气压用于海拔4000m以上测。SPD的安装环境由制造厂商提供。 33 表7 客专电源防雷箱检验内容及检验方法 检质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 验备 仪器设备名称 号 项 目 类注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 别 冲击电流波形为8/20μs,电流防雷模块外观不应幅值40kA，每一线路端子与接地冲击电流发生器 1 标称放电电流 A 5.4 损坏;断路装置不应6.4 电极间同一极性5次冲击，每次数字存储示波器 动作、损坏。 间隔大于5min。 冲击电流波形为8/20μs,电流幅 TB/T 2311-2008 模块限制电压U TB/T 2311-2008 冲击电流发生器 In值为I,正、负极性各冲击1次，n2 限制电压 A 相邻冲击的时间间隔最长不应超6.2.5 表1 +300V 8.4.3.2 数字存储示波器 过5min。 将SPD和其他附属电路一起退冲击电压发生器 3 冲击耐压A 5.6.3 无闪络或击穿现象 6.6.3 出，施加1.2/50us冲击电压6kV， 数字存储示波器 同一级性5次冲击。 将SPD和其他附属电路一起退闪络击穿试验装4 绝缘耐压 A 5.6.2 无闪络或击穿现象 6.6.2 出, 施加50Hz工频电压3kV 置 1min。 拔掉每一线路端子与接地极间5 绝缘电阻 A 5.6.1 ?1000MΩ 6.6.1 防雷模块，在端子与接地极间施绝缘电阻测试仪 加DC500V。 声光告警 故障应告警 功能测指示灯 对应亮灭指示 6 A 5.5 6.3 具体测试见6.3 试 雷电计数器 应有计数功能 说明 34 表7 客专电源防雷箱检验内容及检验方法 (续) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 号 项 目 类别 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 7 箱体外观 B 表面光滑无缺陷 表面无缺陷，螺钉连接 8 零部件外观结构 B 处应牢固，金属件与绝5.2 6.2 目测 缘导线有绝缘措施。 9 配线 B 配线正确，走线合理 连接导线截面积: 10 连接导线能力 B 5.3.3 外径千分尺 2 10-25mm外观结 构 铭牌清晰，易于识别，11 标志标识 B 8.1 8.1 目测 耐久不易磨。 明显的CRCC认证表示和 12 模块表示 A 5.2.1.4 防护相线标识应完整、5.2.1.4 目测 清晰、耐久可靠。 防雷模块不应用小容量13 电路结构 A 目测 并联替代大容量模块。 输入与输出的相线与相 线间、相线与地(外壳) 间; 断路器的输入与输出相1.2/50 µs冲击电压波，电压14 电气间隙 A 5.7.1 线与相线间、相线与地6.8.1 幅值6 000 V，无击穿或闪络 (外壳)间;浪涌保护现象。 器的输入与输出相线与 相线间、相线与地(外 壳)间 35 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 号 项 目 类别 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 输入与输出的相线与相 线间、相线与地(外壳) 间; 断路器的输入与输出相对相邻的两相线间施加400 V 15 爬电距离 A 5.7.1 线与相线间、相线与地6.8.1 交流电压，无击穿或闪络现平面延尺 (外壳)间;浪涌保护象。 器的输入与输出相线与 相线间、相线与地(外 壳)间 36 表7 客专电源防雷箱检验内容及检验方法 (续) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准及条号 项 目 类别 注 执行标准及条款 标准要求 检验方法要点说明 款 通电测试:指示-2? 2h 1* 低温试验 A 5.9 灯表示正确，告6.7.1 在标准大气压下恢复 高低温试验箱 警模块不动作。 1-2h后通电测试 通电测试:指示 2* 高温试验 A 5.9 灯表示正确，告6.7.2 在标准大气压下恢复 高低温试验箱 警模块不动作。 1-2h后通电测试 通电测试:指示 高低温湿热试验3* 恒定湿热试验 A 5.9 灯表示正确，告6.7.2 在标准大气压下恢复 警模块不动作。 1-2h后通电测试 箱 频率范围:5Hz, 100Hz; 试验后不允许有4* 振动试验 A 5.2 5.2 加速度:0.5g; 振动试验台 部件变形或破坏 振动方向:x，y，z三 个互相垂直的方向; 峰值加速度500m/s 试验后不允许有5* 冲击试验 A 5.2 5.2 持续时间11ms,冲击3 振动试验台 部件变形或破坏 次。仅y方向。 TB/T 2311-2008 6* 低气压试验 A 5.2 低气压试验箱 8.6.5 说 明 注:环境条件试验的1*,6*为非常规检验项目，高温试验、低温试验、湿热试验用于非受控环境(室外)，振动用于轨边安装的防雷箱，低气压用于海拔4000m以上。防雷箱的安装环境由制造厂商提供。 37 表8 客专电源防雷分线柜检验内容及检验方法 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准 执行标准 号 项 目 类别 注 标准要求 检验方法要点说明 及条款 及条款 对分线柜中非金属材料载流体外护套防雷分线柜中非金属(成品)取5条125mm长13mm宽的样材料防火等级应不小1 阻燃试验 A 5.3.2 6.4.2 条，采用标称50W喷灯试验火焰，进针焰试验仪 于GB/T 5169.16中的行垂直燃烧试验，余焰时间(t1,t2)V-0级要求 ?10s，总余焰时间(t) ?50s。 f 分线端子与柜体外壳之间施加冲击电压发生器 2 冲击耐压A 5.6.3 无闪络或击穿现象 6.6.3 1.2/50us冲击电压6kV，同一级性5 存储示波器 次冲击。 分线端子与柜体外壳之间施加工频电闪络击穿试验装3 绝缘耐压 A 5.6.2 无闪络或击穿现象 6.6.2 压3kV 1min。 置 分线端子与柜体外壳之间，加DC500V4 绝缘电阻 A 5.6.1 ?1000MΩ 6.6.1 绝缘电阻测试仪 进行测试。 高度:2350mm?4mm 宽度:900mm?4 mm 5 外形尺寸 A 5.2 用卷尺测量 卷尺 厚度:800mm?4 mm 600mm?4 mm 6.2 6 配线 A 5.15 配线正确，走线合理 目测 接线端子与SPD7 A 5 .15 ?0.5m 用直尺测量 直尺 引接线长度 外观及 接线要端子连接线截2 8 A 5 .15 ?1.5mm 用外径千分尺测量 外径千分尺 求 面积 机柜整体颜色采用 Pantone GG-1201 主体颜色为428C，门锁9 机柜颜色 A 5.4 6(2 用比色卡对比测量 及铰链颜色为7451C， 底座颜色为430C。主体 颜色为Black C。 说 明 38 表8 客专电源防雷分线柜检验内容及检验方法(续表) 质 量 指 标 检 验 方 法 序检 验 检验备 仪器设备名称 执行标准 执行标准 号 项 目 类别 注 标准要求 检验方法要点说明 及条款 及条款 企业标识明显，镀层光 滑，外部零部件表面无10 外观要求 A 目测 缺陷，螺钉连接应牢固 不松动。 外观及接 线要求 接地端或接地点有明显 标识; 11 接地要求 A 5.3.1 6.4.1 用源表测试 接地点与接地部件连接 电阻小于0.1Ω 1、SPD拆装不影响配线， 并应竖排排列。 2、分线柜进出线分开， 容量在500线上。 3、防雷地与保护地要绝 结构 缘隔离。 12 A 5.9 目测 要求 4、SPD与分线端子应屏 蔽隔离。 5、走线槽、孔应为圆孔， 孔径不应大于7mm。 6、SPD接地应采用铜制 汇流条。 1、SPD符合TB/T2311 2、分线柜装板和线槽符 合JIS G 3313(牌号 SECC-P,SECC-N5)的13 关键件要求 A 5.10 目测 要求。 3、分线端子及连接导线 能力满足5.10.3要 求。 说 明 39 6 检验程序 6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作: a. 检验负责人从样品管理员处领取被检试件，对样品标记、状态进行认真检查、确认，出库后，样品管理员应标注样品“在检”状态标识。 b. 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录; c. 检验负责人对仪器设备状态、性能进行检查并作好记录; d. 检验负责人对试样的安装状态进行检查; 确认以上无误后方能进行正式检验。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行: 并联型电源浪涌保护器: 1组(4只):外观检查?含间隙的冲击放电电压Uimp检测(纯压敏电阻结构不进行测试4只)?3kA时的限制电压U检测(4只)?I时的限制电压U检测(4只) BnIn ?动作负载试验(2只)?阻燃试验(灼热丝) ?最大持续运行电压试验(2只)?热稳定试验(2) 2组(2只):TOV耐受试验(2只) 串联型电源浪涌保护器: 1组(4只):外观检查?电压调整率试验(4只)?额定负载电流试验(4只)?含间隙的冲击放电电压Uimp检测(纯压敏电阻结构不进行测试4只)?3kA时的限制电压U检测(4B只)?I时的限制电压U检测(4只) nIn ?动作负载试验(2只)?阻燃试验(灼热丝) ?最大持续运行电压试验(2只)?热稳定试验(2只) 2组(2只):TOV耐受试验(2只) 注:样品抽取6只进行试验。 铁路信号用浪涌保护器: 检测(纯压敏电阻结构不进行测试 41组(4只):外观检查?含间隙的冲击放电电压Uimp 只)?限制电压U检测(4只)?标称放电电流In检测(4只)?通流后限制电压U检测(4BB只)?冲击脱扣试验(2只) 最大持续运行电压试验(2只)?热稳定试验(2只)?阻燃试验(灼热丝)。 注:样品抽取4只进行试验。 模拟和数据信号用浪涌保护器: 1组(4只):外观检查?插损αe检测(4只)?最大持续运行电压试验(4只)?冲击放电 40 电压Uimp检测(4只)?限制电压U检测(4只)?标称放电电流In检测(4只)?通流B 后限制电压U检测(4只)?通流后标称导通电压检测(4只) B 注:样品抽取4只进行试验。 客专电源防雷箱: 外观结构?绝缘电阻,绝缘耐压?冲击耐压?电气间隙,爬电距离?标称放电电流?I时的限n 制电压U?功能测试 In 客专电源防雷分线柜 外观结构?绝缘电阻,绝缘耐压?冲击耐压?阻燃试验 检验操作程序 6.2 6.2.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。 6.2.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验周期较长的试验项目， 须经常保持对检验状态的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.2.3 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影响测试结 果的检验项目，待故障排除后，应采用备用样品或重新抽样进行检 测。 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，对故障排除后继续试验并不影响测试结果 的检验项目，待故障排除后，应用原样品继续开始试验。 6.3 检验结束后的处理 6.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.3.2 检验后的样品应放入已检试品库，由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保留 至CRCC作出认证决定后，退还被抽查企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以 不退还，但应向企业说明情况。企业要求样品不退还的，可以由双方协商解决。当需要继 续留存时，应标注样品“留存”状态标识。 6.3.3 现场检验的样品，经企业确认后退还企业。 7 数据处理 7.1 有效值截取方法 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表9。 表9 检验结果 备注 序号 检验项目 读数值位数 有效值位数 1 尺寸检查 小数点后两位 小数点后两位 41 2 其它参数 小数点后一位 与标准要求值一致 7.2 异常值的判断与剔除原则 对可重复试验项目的检验，当出现异常值时，可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或 最小值与平均值之差大于平均值的15%时，剔除其最大值或最小值，以另两个值的平均值作 为该项检验的结果。 所测数据有技术上及物理上解释时均可剔除，反之应保留。 8 检验结果的判定 根据抽样方案与样本检验结果进行判定。先根据单台产品单项性能的多个技术指标的检验结果对该单台产品(单项性能)进行判定，再根据多台产品的单项性能检验结果对单项性能进行判定，最后根据多项性能检验结果进行综合判定。 8.1 常温性能检验项目的判定: 8.1.1 单台产品(常温性能)的判定 根据常温性能各质量指标的检测数据对单台产品(常温性能)检验结果进行判定 其中: A 类指标判定方案为:[9;0，1] (并联电源浪涌保护器压敏串放电管结构，9个质量指标) [8;0，1] (并联电源浪涌保护器纯压敏结构，8个质量指标) [11;0，1] (串联电源浪涌保护器，11个质量指标) [ 8;0，1] (铁路信号用浪涌保护器压敏串放电管结构，8个质量指标) [ 7;0，1] (铁路信号用浪涌保护器纯压敏结构，7个质量指标) [ 7;0，1] (模拟和数据信号用浪涌保护器，7个质量指标) A类指标均合格判该单台浪涌保护器合格，A类有任1类指标不合格判该单台浪涌保护器不 合格。 8.1.2浪涌保护器常温性能检验结果判定: 4台浪涌保护器常温性能判定方案为 [4;0，1] 4台浪涌保护器均合格，判常温性能检验结果合格。若有1台浪涌保护器不合格，判常温性 能检验结果不合格。 8.2高温试验、低温试验、交变湿热试验、低气压试验和振动试验项目的判定 8.2.1根据各项性能的各质量指标的检测数据对单台产品(各项性能)检验结果进行判定: A 类指标判定方案为[5;0，1] (5项试验项目合计为 5个质量指标 ) B 类指标判定方案为[5;1，2] (5项试验项目合计为 5个质量指标 ) A类、B类指标均合格判该单台浪涌保护器合格，A类和B类中有1类指标不合格判该单台 浪涌保护器不合格。 42 8.2.2高温试验、低温试验、交变湿热试验、低气压试验和振动检验结果的判定: 2台浪涌保护器的各项性能判定方案均为 [2;0，1] 即进行单项性能检验的2台浪涌保护器均合格,判该项性能检验结果合格。若有1台浪涌保 护器不合格，判该项性能检验结果不合格。 8.4在各检验项目判定的基础上，进行综合判定。 常温试验、高温试验、低温试验、恒定湿热试验、低气压试验和振动试验均为A类检验项目，6项检验全部合格，综合判定检验结果合格;6项检验中有任1项不合格，综合判定检验结果不合格。 检验结果判定如表10: 表10 检 验 结 果 判 定 单台判定 序号 检验项目 单项性能判定 A 类指标 B 类指标 Ac=0,Re=1 [9;0，1] [8;0，1] A 6台[6;0，1] 1 常温电气性能 [ 11;0，1] / 类 4台[4;0，1] [8;0，1] [ 7;0，1] [ 7;0，1] A Ac=0,Re=1 2 高温试验 2台[2;0，1] 类 [2;0，1] A Ac=0,Re=1 3 低温试验 2台[2;0，1] 类 [2;0，1] A Ac=0,Re=1 4 交变湿热试验 2台[2;0，1] Ac=1,Re=2 类 [2;0，1] [5;1，2] A Ac=0,Re=1 5 低气压试验 2台[2;0，1] 类 [2;0，1] A Ac=0,Re=1 6 振动试验 2台[2;0，1] 类 [2;0，1] 检验综合判定 6项A类检验 [6;0，1] 9.1 铁路客专防雷分线柜常温性能检验项目的判定: 9.1.1 单台产品(常温性能)的判定 根据常温性能各质量指标的检测数据对单台产品(常温性能)检验结果进行判定 其中: A 类指标判定方案为: [13;0，1] A类指标均合格判该单台防雷分线柜合格，A类中有任1类指标不合格判该单台防雷分线柜 43 不合格。 9.1.2防雷分线柜常温性能检验结果判定: 1台防雷分线柜常温性能判定方案为 [1;0，1] 1台防雷分线柜合格，判常温性能检验结果合格。若有1台防雷分线柜不合格，判常温性能 检验结果不合格。 9.2盐雾试验项目的判定: 9.2.1盐雾试验只进行6个金属件的1个指标试验，该试验指标为B类项，其判定方案为[6;2，3]，根据各项性能的各质量指标的检测数据对单台产品(各项性能)检验结果进行判定: B 类指标判定方案为[6;2，3] B类指标中不大于2个指标不合格判该单台防雷分线柜合格，B类中有3个或以上指标不合 格判该单台防雷分线柜不合格。 9.3在各检验项目判定的基础上，进行综合判定: 常温试验、盐雾试验，振动试验和电磁屏蔽试验均为A类检验项目，4项检验全部合格，综 合判定检验结果合格;4项检验中有任1项不合格，综合判定检验结果不合格。 检验结果判定如表11: 表11 铁路客专防雷分线柜检验结果判定 A 类项点 B类项点 检验项目 判定标准 备注 判定方案 判定方案 Ac=0,Re=1 常温性能 [1;0，1] / [13;0，1] Ac=2,Re=3 盐雾试验 [1;0，1] / [6;2，3] A 类 Ac=0,Re=1 振动试验 [1;0，1] / [1;0，1] Ac=0,Re=1 电磁屏蔽试验 [1;0，1] / [1;0，1] 综合判定结果 [4;0，1] 44 10.1 客专电源防雷箱常温性能检验项目的判定: 表12 检验结果判定 A类项点 B类项点 检验项目 判定标准 备注 判定方案 判定方案 Aca=0,Rea=1 Ac=1,Re=2 1?常温性能 [2;0，1] [8; 0, 1] [5;1，2] Aca=0,Rea=1 高温试验 [2;0，1] / [1; 0, 1] A Aca=0,Rea=1 低温试验 [2;0，1] / [1; 0, 1] 恒定湿热试Aca=0,Rea=1 [2;0，1] / 验 [1; 0, 1] Aca=0,Rea=1 低气压试验 [2;0，1] / [1; 0, 1] 类 Aca=0,Rea=1 振动试验 [2;0，1] / [1; 0, 1] Aca=0,Rea=1 冲击试验 [2;0，1] / [1; 0, 1] 2?综合判定结果 [7;0,1] 1注: ?此处指2个样本，以下同 2 ?此处指7 类检验项目 45