高压窜低压

高压窜低压 热高分D-103与热低分D-104窜压 (1)事故现象: 1、热低分压力急升; 2、热高分和反应系统压力有下降趋势; 3、热高分液位下降，出口管线振动大; 5、冷低分D-106的压力高，严重时冷低分安全阀起跳; 6、低分气脱硫塔C401的液位和压力波动大; 7、低分气去脱硫塔流量增大; 8、硫化氢汽提塔进料流量增大。 (2)事故原因: 1、热高分液位低造成气体窜入热低分。 2、热高分液位指示故障。 (3)事故处理主要步骤: 立即组织岗位力量进行事故处理。 A 反应系统 1、确认联锁 (1)确认反应进料泵液力透平是否联锁，若此时进料泵液力透平PT-102没有联锁停车，启动停液力透平按钮。确认PT-102入口切断阀XV-11202、流控阀FV11401关闭、热高分D-103液控阀自动切换至LV11201A，LV11201B关闭、LV11201A投用。 (2)确认热高分底部切断阀XV-11202联锁关闭。 2、打开C-401顶部至高压放空手阀进行减压。 3、监控好D-104、D-106、C-401压力及气体流量，将热低分D-104压力降至正常。 4、检查冷低分安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，联系将起跳的安全阀重新定压。 5、低分气脱硫塔C-401的液位和压力控制阀改为手动操作，若气体有带液现象，加强低分气聚结器D-401脱液。 6、热高分液位正常后将D-103底部切断阀复位。打开D-103底部液位控制阀LV-11201A控制D-103液位。 7、如果热高分底部液位计假指示造成高压串低压，热低分压力正常后，联系仪表校对LV-11201/AB。 8、检查C-401顶部安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，并联系齐鲁建设对起跳安全阀重新顶压。 9、检查装置内低压火炬罐D-502是否存有液体，及时排液。 10、恢复正常生产。 B 分馏系统 1、C-201的压力、液位控制阀改手动控制，控制好C-201、C-202的操作，保持加热炉出口 温度稳定;调整C-201、C-202顶回流量，保证顶温不超标，确保分馏产品质量合格。操作平稳后将所有改手动控制的阀门改回自动控制。 C 吸收稳定系统 1、维持吸收稳定系统C-401、C-402、C-403的液位和压力，维持正常生产。 D 脱硫系统 1、维持C-401、C-402、C-403压力和液位稳定，维持正常生产。 冷高分D-105窜压至冷低分D-106 (1)事故现象: 1、冷低分液位下降，压力快速升高，安全阀可能起跳; 2、反应系统压力有下降趋势，冷高分出口管线有异常响声，振动大; 3、低分气脱硫塔C301的液位和压力波动大，有可能造成胺液携带现象; 4、低分气去脱硫塔流量增大; 5、硫化氢汽提塔进料流量增大。 (2)事故原因: 1、冷高分液位低造成冷高分气体窜入冷低分。 2、冷高分液位指示表故障。 (3)事故处理主要步骤: 1、联锁确认:关闭D-105底液位切断阀XV-11601。 A 反应系统 1、将冷高分界控阀改为手动，减小液控阀LV11605/AB的开度。 2、打开C-401顶部至高压放空手阀进行减压。 3、监控好D-104、D-106、C-401压力及气体流量，将热低分D-104压力降至正常。 4、检查冷低分安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，联系将起跳的安全阀重新定压。 5、低分气脱硫塔C-401的液位和压力控制阀改为手动操作，若气体有带液现象，加强低分气聚结器D-401脱液。 6、热高分液位正常后将D-103底部切断阀复位。打开D-103底部液位控制阀LV-11201A控制D-103液位。 7、如果热高分底部液位计假指示造成高压串低压，热低分压力正常后，联系仪表校对LV-11201/AB。 8、检查C-401顶部安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，并联系齐鲁建设对起跳安全阀重新顶压。 9、检查装置内低压火炬罐D-502是否存有液体，及时排液。 10、恢复正常生产。 B 分馏系统 1、C-201的压力、液位控制阀改手动控制，控制好C-201、C-202的操作，保持加热炉出口 温度稳定;调整C-201、C-202顶回流量，保证顶温不超标，确保分馏产品质量合格。操作平稳后将所有改手动控制的阀门改回自动控制。 C 吸收稳定系统 1、维持吸收稳定系统C-401、C-402、C-403的液位和压力，维持正常生产。 D 脱硫系统 1、维持C-401、C-402、C-403压力和液位稳定，维持正常生产。