一汽大众基地厂北街（厂西路-厂东路）雨污水收纳工程施工组织设计

一汽大众基地厂北街（厂西路-厂东路）雨污水收纳#工程施工#组织设计 目 录 第一章 综合说明 第二章 施工现场平面布置 第三章 劳动力计划 第四章 施工进度计划 第五章 施工工期保证措施 第六章 施工或方法 第七章 质量保证措施 第八章 各工序的协调措施 第九章 季节施工措施 第十章 施工安全措施 第十一章 现场文明施工措施 第十二章 施工现场环境保护措施 第十三章 工程交验后服务措施 1 第一章 综合说明 一、工程概况 (一)工程名称:一汽大众基地厂北街(厂西路-厂东路)雨污水收纳工程一标段 (二)工程地点:天津开发区一汽大众华北生产基地厂北街(厂西路-厂东路) (三)道路工程施工范围及主要设计指标 道路工程:厂北街(厂西路-厂东路)，该工程为一标段，厂北街西起厂西路，全长约703米。 本次道路工程内容包括:道路平面、纵断面、横断面、路面结构、路基处理、侧石等。 横断面布置设计情况如下: 2.0m(绿化带)+15.5m(车行道)+4.0m(中央分隔带)+15.5m(车行道)+2.0m(绿化带)，断面总宽度39米。南侧结合绿化设置4m慢行系统。 主要技术标准 1、道路等级:城市主干路; 2、设计速度:50km/h; 3、路面类型:沥青混凝土路面; 4、沥青路面设计使用年限:15年; 5、路面设计轴载:BZZ-100 6、道路红线宽度: 39m; 7、路拱横坡:车行道横坡1.5%(双向); 车行道路面结构: 4cm细粒式沥青混粘土(AC-13C，SBS改性沥青)+8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C) +1.0cm下封层+18cm水泥稳定碎石(7天无侧限抗压强度不小于3.5MPa)+18cm 水泥稳定碎石(7天无侧限抗压强度不小于3.0MPa)+18cm石灰粉煤灰土(12: 35:53)，总厚66cm。设计弯沉值为24.6(0.01mm)。 路面结构详见《路面结构图》。路面结构验收弯沉值见下表 2 (四)路面各结构层交工验收弯沉值 抗压回弹模量交工验收弯沉 各层结构 容许拉应力(MPa) E(MPa，20?) (0.01mm) 细粒式沥青砼 1250 23.7 - 粗粒式沥青砼 850 25.8 - 水泥稳定碎石(3.5 MPa/7d) 1350 29.9 - 水泥稳定碎石(3.0 MPa/7d) 1300 54.3 - 石灰粉煤灰土 700 149.8 - 路基施工设计 1、一般段路基处理 将现场原地面开挖至路床标高以下1.1m，碾压密实后痛辅一层钢塑双向土工格栅，其上施做50cm碎石垫层，在碎石顶面反包裹2m锚固，再施做20cm8%石灰土，在分层填筑两步(每步厚20cm)水泥石灰土2:8:90)至路面结构底面，然后在水泥石灰土顶面按序施做路面结构。 开槽后若槽底局部含水量大，弹软严重，可进行降水翻晒，如工期紧张，可对槽底进行30cm6%戗灰处理，处理后压实度达到90%。 一般路段施做30cm的6%戗灰，处理范围按全线考虑。 2、特殊路基处理 水塘、沟渠路段路基处理方式为: ，土坝位于道路红线外5m。 在路基范围内打坝、抽水，坝顶宽2m 原地表清淤至原状土，整平满足要求后，铺设两层竹笆，分层填筑60cm山皮土作为承托层，然后在分层回填石灰土(6%)至路面结构以下110cm，需逐层压实，压实度达到90%后，再铺筑一层钢塑土工格栅，填筑50cm碎石垫层，在碎石顶面反包裹2m锚固，在施做20cm8%石灰土，再分层填筑两步(每步厚20cm)水泥水灰土(2:8:90)至路面结构底面，然后在水泥石灰土顶面按序施做路面结构。 3 (四)排水工程施工范围及主要设计指标 排水工程:排水工程的施工范围与道路工程一致，排水工程主要的施工内容为配合道路建设，新建雨、污水管道及道路收水设施。 雨水管道:厂北街(厂西路-厂东路)属于西部雨水系统，厂北街南侧雨水管道负责收集道路南侧地块雨水、南侧路面雨水，并承接上游广西路汇入的雨水;厂北街北侧雨水管道仅收集道路北侧路面雨水。沿道路南侧自西向东铺设d2800~双排d3000mm雨水管道，沿道路北侧自西向东铺设单排d400~d800mm雨水管道，下游接入厂北街规划雨水管道，最后排入规划西部雨水泵站，泵站出水向北排入排水渠。 污水管道:本区域污水为一个污水系统，污水经管道收集后重力自流排入规划污水处理厂。污水系统收水范围为西起厂西路，东至经五路，北起厂北街，南至厂南街。规划污水处理厂位于厂东一路与厂北街交口的东南角。污水处理厂处理规模为3.0万吨/天。本工程污水管道负责收集道路南侧地块污水并承接上游厂西路汇入污水，该污水工程沿道路南侧自西向东铺设单排d400~d600mm污水管道，下游接入厂东路规划污水管道，污水经泵站提升最终排入规划污水处理厂。 本工程收水井支管采用d300-d400?级钢筋混凝土承插口管。 雨水管道d400mm-d1000mm采用?级承插口钢筋混凝土管材; 雨水管道d1800mm-d2800mm采用?级柔性企口钢筋混凝土管材; 污水管道d400mm-d600mm，采用?级承插口钢筋混凝土管。 管道产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)的技术要求，下管前应对管道进行检验，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。符合标准的管材方可作为施工用管。 二、施工组织设计的编制依据及编制原则 (一)编制依据 1、 《城市道路工程设计规范》(CJ37-2012) 2、 《城市道路交叉口设计规程》(CJ152-2010) 3、 《城镇道路路面设计规范》(CJ169-2012) 4、 《城市道路路基设计规范》(CJ194-2013) 5、 《城市道路路线设计规范》(CJ193-2012) 6、 《城市道路工程质量检验标准》(DB29-50-2003) 4 7、 《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006) 8、 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004) 9、 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000) 10、 《公路路线设计规范》(JTG D20-2006) 11、 《公路路基技术规范》(JTG D30-2004) 12、《城镇道路工程施工与质量验收标准》(CJ1-2008) 13、 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 14、 《天津市市政工程施工技术规程(道路部分)》(DB29-74-2004) 15、 《天津市城市道路工程质量检验标准》(DB29-50-2003) 16、 《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009) 17、 《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 18、 《天津市市政工程设计文件编制标准》J10567-2005) 19、 《天津市市政工程施工技术规程(排水工程)》(DB29-76-2004) 20、 《市政排水管道工程及附属设施》(06ms201) 21、 《城市道路质量通病防治系列图集》(津07SSZ1) 22、 《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003) 23、 《混凝土结构设计规范》(DB29-167-2007) 24、 《岩土工程勘察报告》建设方提供 25、 其他现行国家相关规范、标准 (二)编制原则 1、遵守招标文件条款的原则; 2、坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则; 3、本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则; 4、本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分部 分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。 5 第二章 施工现场平面布置 一、施工总平面布置的条件与原则 (一)施工总平面布置的条件 施工总平面布置根据现场的条件和招标文件界定的条件进行布置。主要临时设施有:项目经理部和作业人员生活区等。 (二)施工总平面布置的原则 根据现有的场地条件和建筑物布置情况，尽量避免相互干扰，场地内外交通道路紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。 1、根据本工程规模、施工强度确定施工场地。 2、根据本工程招标图纸，及现场勘察资料将生活设施、生产设施布置在临时征地范围线以内。 3、场地本着有利于生产方便，生活易于管理的原则进行布置。 4、项目经理部、作业人员生活区的布置临近现场临时施工道路，便于工程项目管理人员的进出。 5、生产设施的布置临近现场临时施工道路，方便材料的倒运，避免材料运输车辆对施工造成影响。 6、施工生产设施的布置做到能发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。各种生活设施要便利工人的生产和生活。 7、施工场地和施工临时设施的布置满足防火、防洪、场地排水、环境保护、文明施工等要求。 二、施工场地布置 (一)施工现场 本工程生产及生活设施均布置在温馨道附近。为使工程具有良好的社会形象，并达到文明施工要求。本工程施工区采用封闭式管理，设置专人负责封闭设施的加固和维护。 (二) 办公及生活设施场地规划 1、本工程办公区、生活设施由项目经理部与作业人员生活区两部分组成。 222、项目经理部总计占地面积500m，建筑面积274m，设施包括办公室、宿舍、警卫室、食堂、娱乐室、淋浴间(配太阳能热水器)、卫生间和会议室，房屋均采用保温彩钢复合板房结构，四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。 6 223、本工程作业人员生活区占地面积600m，建筑面积210m。包括工人宿舍、食堂、卫生间、淋浴室、仓库等，房屋均采用保温彩钢复合板房结构，四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。 (三)施工交通 本工程临近交通道路，交通便利。工程建筑材料及机械设备可经公路进入施工现场。 三、施工水、电供应及施工通讯 (一)施工照明 1、本工程照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。 2、为确保工程安全顺利施工，各作业区照明度不低于表2-1的规定: 项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用125w的高压汞灯;项目经理部用房采用40w日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用125w的高压汞灯照明，施工地段采用1kw的卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用24v低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。 (二)施工供电 1、生产用电和生活用电按规范要求进行架设，采用绝缘导线，电器设备做到"一机一箱一闸一漏保"。 2、为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接。接地网电阻测试后不大于4欧姆。 (三)施工供水 本工程生产及生活用水通过与有关部门联系，引用施工现场附近的饮用水源，用水计量采用标准水表度量。 (四)污水处理 本工程施工期间的水污染来源主要是施工人员生活污水，车辆冲洗污水。为了避免污水排放对环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。 (五)施工通讯 施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机 7 解决。固定电话是从附近通讯干线引至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。 四、施工总平面图 本工程施工总平面图详见表(3)。 第三章 劳动力计划 一、劳动力选择的原则 具有良好的质量、安全意识; 具有较高的技术等级; 具有类似工程施工经验的人员。 二、劳动力分类 第一类为专业性强的技术工种，包括司机、电工、维修电工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的职工; 第二类为熟练技术工种，包括管工、木工、钢筋工、瓦工等以施工过类似工程施工人员为主进行组建; 第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。 三、专业班组的管理 从本公司有多年经验的工人中挑选一批精英参与本工程施工，他们有多年的施工经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任。 四、各专业工人技术水平 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表，凭通过的素质审查表，由后勤人员正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。素质审查要求看懂施工图，并具有相关的施工经验。 8 五、劳力安排保证措施 提前进场以技术骨干为主，负责按图测量、放线、放水平，部分材料进场后，工人施工队正式进场施工，在整个施工过程中，人员统一调动，先急后缓，保证工程的进度计划，保质保量顺利进行。 工程紧的时候必须穿插施工。其他各个工种必须按进度计划进行施工，在出现材料或其他原因耽误时间，未完成计划的进度，必须加班加点或马上增加施工人员把损失耽误的时间抢回来。 如果工期紧，工人加班无法正常休息，我们将采取有利措施，保证工人的合法权益，在工资或其它方面补偿。 六、劳动力计划表 本工程劳动力计划表详见表(1)。 第四章 施工进度计划 一、工期目标与控制性工期 本工程计划开工日期为2017年7月15日，计划完工日期为2017年11月30日。 二、施工总进度计划 本工程施工总进度计划详见表(2)。 三、施工进度保证措施 (一)加强计划管理 1、根据工程施工组织设计的总体布署，编制计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括:施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月”保证总工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。 2、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。 3、制定涵盖整个工程各项内容的计划，明确各关键工序的完成时间，从总体上 9 把握工程的进度。严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。 4、每周定时召开项目生产会，对一周生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。做好周进度计划，周进度进化是最能反映实际并切实执行的进度计划，也是修正编制月进度计划的依据之一，是整体计划最基本的依据之一。 5、根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。 6、加强与监理、业主、其它专业施工人员的沟通与协调，共同致力于将进度安排合理化，将施工技术方案合理化，避免交叉中的冲突(包括工作面、衔接)等原因拖延工期。 (二)项目施工部内的协调 1、当项目施工部为保证施工进度而出现资源(劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等)紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工队伍的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。 2、在各施工段组织流水作业，由生产负责人首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，安排其他施工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。 (三)组织措施 1、开工后，公司将组建应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。 2、项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解，施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。 3、将在公司内选派具有丰富类似工程施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。 4、利用工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。 (四)技术措施 项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《专项施工方案》和《作业 10 指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。 (五)经济措施 合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。 (六)材料设备措施 1、强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。 2、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。 3、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划以做安排。 4、项目部收到提出的材料计划后，立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购;对于大批量材料须马上组织资源。 (七)工期目标管理 采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标和施工计划为依据，编制周进度计划并组织实施，实行长计划短安排，确保施工总工期。 (八)质量和安全措施 把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨天露天施工的用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安人员加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问，并督促班组尽快整改。 (九)加强生产调度 1、按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。 11 2、定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工。 3、进行立体施工，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。 第五章 施工工期保证措施 第一节 缩短施工准备期 开工前，我单位将组织主要管理人员及有关人员进入现场，进行施工调查、复测、三通一平和临建工程等施工准备工作，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运，进入工地后若施工用电未能及时接通，则用移动发电机组做为前期过渡。急用机械、设备二天内进厂，以满足施工需要。 第二节 依靠科技、技术加快施工进度 我公司有丰富的市政给排水和道路的施工经验，对于各种材质的管道施工施工组织、施工设备、施工技术能力和施工技术人员齐备，有完整的施工工法和成熟的施工经验，保证工程顺利进行。 第三节 物资和设备保证 第1小节 本公司有管材、设备等良好的固定供应基地，能保证工程的顺利进行。 第2小节 加强日常对施工设备的动态管理，提高机械设备使用率，保证各机械化作业线的正常作业。 第四节 劳动力组织 由公司人力资源部部和项目部配合，保证按计划投入足够的施工队组，并签定带有保证劳务队伍稳定条款的合同，加大管理力度，确保工人队伍的稳定性，在农忙季节前提前做好准备，增加投入。 12 第六章 施工方案或方法 一、 道路工程施工 (一) 路基施工 1、施工放线 路基开工前应全面复核设计中线，并固定中线主要控制住与其他道路相交点、平曲线转点、平曲线各要素点，有关水准点及规划桩位等均由甲方负责提供，并按设计横断尺寸进行放样。 2、一般路基处理形式: 开挖路槽至路面结构层以下110cm，铺筑一层钢塑土工格栅，填筑50cm碎石垫层，在碎石顶面反包2m锚固，再施做20cm8%石灰土，再分层填筑两步(每步厚20cm)水泥石灰土(2:8:90)至路面结构底面，然后在水泥石灰土顶面按序施做路面结构。 一般路段施做30cm的6%戗灰，处理范围按全线考虑。 3、特殊路基处理形式: 水塘、沟渠路段路基处理方式为: 在路基范围内打坝、抽水，坝顶宽2米，土坝位于道路红线外5米。 原地表清淤至原状土，整平满足要求后，铺设两层竹笆，分层填筑60cm山皮土作为承托层，然后再分层回填6%石灰土至路面结构以下110cm，需逐层压实，压实度达到90%后，再铺筑一层钢塑土工格栅，填筑50cm碎石垫层，在碎石顶面反包2m锚固，再施做20cm8%石灰土，再分层填筑两步(每步厚20cm)水泥石灰土(2:8:90)至路面结构底面，然后在水泥石灰土顶面按序施做路面结构。 4、路槽开挖 路基挖方范围应按设计图纸进行，保证路基宽度和深度，槽帮按要求挖出坡度。当开挖标高距规定标高差10-20cm，应注意根据不同土质预留碾压虚高。 为保证路基质量，道路开槽后，需要对现状土基进行降水、翻晒等处理，提高基底承载力。 路基填筑高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层土进行超挖并分层回填压实，处理深度不高于路床地面，并保证路床范围内压实度不小于下表的要求。 13 路基压实度 项目分类 路面底面以下深度(m) 压实度(%)(重型击实) 上路床 0~0.3 ?94 下路床 0.3~0.8 ?94 上路堤 0.8~1.5 ?92 下路堤 1.5以下 ?91 零填及挖方路床 0~0.8 ?94 (1)施工前应破除旧路结构及工程范围内原有的构造物，将地表土全部清除干净， 并找平压实。路基施工应将清除的杂物妥善处理，不能倾倒于河流水域中。 (2)路基填料优先选用继配较好的砾类土、砂类土等粗粒土等粗粒土作为填料， 如果采用其它土源作为填料，必须按照以下设计要求严格控制土源质量。 (3)路基填土应选用塑性指数10~18的土质，以下土质必须禁止使用。 ?淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、含有树根和腐殖质的土。 ?有机质含量大于5%的土。 ?液限大于50、塑指大于26的粘质土。 (4)强风化岩石及浸水后易崩解的岩石不宜作为浸水部分路基填料。 (5)路基要分层填筑碾压，每层压实厚度不超过20cm。 (6)填料最小强度及最大粒径标准见下表 填料最小强度及最大粒径 填料最小强度 项目分类(路面底以下深度) 填料最大粒径(cm) (CBR%) 上路床(0~30cm) 8 10 下路床(30~80cm) 5 10 路基填方 上路提(80~150cm) 4 15 下路提(,150cm) 3 15 零填及路埑路床(0~30cm) 8 10 零填及路埑路床(30~80cm) 5 10 (7)为保证路基基底的稳定，防止路基不均匀沉降，引起路面开裂，造成路基病 害，填筑于沟渠边坡之上的路基采用开蹬搭茬处理，并符合下列要求: 14 ?路基开蹬搭接前应拆除原有构造物; ?开蹬前应将沟渠边坡上的草皮、树根及一切杂物清除干净再进行开蹬，交界坡面处挖除清理的厚度不宜小于0.3m; ?开蹬时从坡脚向上挖台阶，要求蹬高40cm，蹬宽60cm，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基的整体性，在开蹬处横向铺设土工格栅; ?严禁将边坡清挖物做路堤填料。 5、路基铺设钢塑土工格栅施工 土工格栅采用钢塑土工格栅，其规格指标要求如下: 纵横向抗拉强度:?80KN/m; 纵横向伸长率:?3%; 终点剥离力:?350N; 幅宽:?6m; 土工格栅的铺设要求: 1)土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向; 2)土工格栅下承层应平整，铺设时应拉直、平顺、绷紧，紧贴下承层，不得扭曲、折皱; 3)土工格栅之间应联结牢固，其叠合长度不应小于30cm，双层或多层土工格栅上下层搭接部位应错开不小于50cm的距离; 4)土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免长时间阳光暴晒，间隔时间不应超过48小时。 5)土工格栅的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机碾压，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。 6、级配碎石施工 级配碎石应选用稳定性好，具有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料，级配碎石的颗粒组成及塑性指数应满足下表: 15 液限塑性 通过下列方孔筛(mm)的质量百分比(%) (%) 指数 53 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 小于6100 90-100 91-94 63-81 45-66 27-51 16-35 8-20 0-7 ,28 或9 混合料经摊铺与整型后，立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。 碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量(-0.5,,1,)时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。 第一遍三轴钢轮压路机碾压，第二、三遍采用振动式压路机强振2遍，第四遍胶轮压路机碾压一遍后立即进行压实度检测，采用三轴钢轮压路机进行第五遍强振压实，第六遍采用振动式压路机强振碾压后，最后用胶轮压路机碾压收光一遍。 压路机碾压速度头两遍采用1.5,1.7km/h，待混合料稳定后，然后用2.0,2.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1.5,2.0mm，振动频率为29,32HZ，激振力为200,270KN;强振振幅为1.08,1.5mm，振动频率为32,35HZ，激振力为270,350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。 我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。在整个试验段的拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测，检测结果见附表。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。 成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。 7、路基8%石灰土施工 施工准备 1)施工机具与设备 a、石灰土施工主要机械:推土机、平地机、振动压路机、压路机、装载机、水车。 b、小型机具及检验设备:双轮手推车;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。 16 2)作业条件 a、技术人员和操作工人全部到位。 b、质量合格的石灰和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。 c、拌合系统机械设备安装调试正常，计量器具符合要求。 d、现场试验室已经验收合格。 e、集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。 f、下承层各项指标已通过验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 g、施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 h、恢复施工段的中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。 i、相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。 3)技术准备 a、原材料试验 ?、应去所定料场中有代表性的土样进行下列试验:颗粒分析、液限和塑性指数、CBR值、冲击试验、碎石或砾石的压碎值、有机含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。 ?、检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 b、根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比，确定石灰最佳含水量、最大干容重。 c、施工前进行100-200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 施工方法 1)准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本规范的规定。 2)施工放样 在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并在指示桩上明显记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。 17 3)石灰土的拌合 石灰土采用场外拌和，灰土应拌合均匀，含灰量满足设计要求。 4)石灰土的摊铺 运卸摊铺灰土材料。用重型推土机排压后用平地机找粗平，由两边向路中心刮平。然后用推土机快速排压一遍，不平位置及时进行找补，检查高程，再用平地机细致找平一遍。 5)石灰土的整形 a、混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由左右两侧向路中心刮平;在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平;必要时，再返回刮一遍。 b、用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。 c、再用平地机整形，整形前用齿耙将轮机低洼处5cm以上耙松，并按上款在碾压一遍。 、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌合的混合料进行d 找平。应将高出料直接挂出路外， e、再用平地机整形一次，不应形成薄层贴补现象。 f、每此整形斗应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝顺直平整。 g、推土机将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，用推土机排压1-2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设计标记和挂线，利用锹、耙按线整形，再用路拱校正成型。 h、在整形过程中，严禁任何车辆通行。 6)石灰土的碾压 a、根据路宽、压路机轮宽和论据的不同，制定碾压方案应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。 b、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量?2%时，即可碾压，碾压时用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段落的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍，碾压速度前两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后以2.0-2.5km/h为宜。 c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证灰土表面不 18 受破坏。 d、碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水碾压。 e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻松重新拌合或采用其他方法处理。 f、经拌合、整形碾压的石灰土表层，应达到设计要求的密实度，无明显轮迹。 g、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 h、在检查井、雨水口等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。 8、水泥石灰土施工 人员及设备组织 1)人员配备 项目经理部配置2个路基施工队，每个队配备管理人员2名，技术员2名，民工20人。 2)施工机械配备 水泥石灰土施工机械配备如下: 设备名称 挖掘机 4台 推土机 4台 装载机 2台 小宝马 4台 振动压路机 4台 三轮压路机 2台 自卸车 8辆 3)原材料试验及技术要求 a、水泥选用“奥成”牌P.O 42.5级普通硅酸盐袋装水泥，终凝时间在6h以上。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。 b、石灰选用质量符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定的?级 19 以上的生石灰。 c、素土采用塑性指数15-20的粘性土，其团粒不大于15mm。 详细施工流程 施工工艺流程:技术交底?施工放样?石灰土的场外拌合?石灰土的粗压?掺水泥?拌和?整平?碾压?质量验收。 1)技术交底 在水泥石灰土开工前，由项目经理部组织全体施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸，学习有关技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。 2)施工放样 由项目经理部测量人员用全站仪根据设计坐标放出路基中心线，然后由施工队测量员根据路基设计标高、实测原地面标高、边坡坡率等参数放出路槽开挖边线。 3)石灰土的场外拌合 为了加快施工进度，掺加石灰采用集中拌和方法施工， 直接在路外进行灰土拌和，根据素土总量计算出水泥石灰土所需的石灰用量，采用挖掘机反复进行异地翻拌，直至将灰土拌和均匀，表现为灰土表面色泽一致、无灰团灰块为止。 4)石灰土的粗压 拌合好的石灰土摊铺平整后，用压路机粗压一遍，再按水泥石灰土设计配合比要求计算出水泥用量，开始摊铺水泥。 5)掺水泥 ?水泥用量计算 2根据水泥石灰土的最大干密度、压实度、厚度计算出每1m水泥石灰土的水泥用量， 袋装水泥按50kg/袋计，则计算出每袋水泥摊铺面积为: 250kg?每1m水泥石灰土的水泥用量kg/m2 ?水泥备料 施工前，将所需袋装水泥足量备至施工现场，采取有效的下垫上盖措施，防止受潮变质。 ?水泥摊铺 施工时，按每袋水泥摊铺面积打好方格，人工将每袋水泥置于方格中心,然后采用扣锹向四周均匀摊铺。为做到环保，水泥摊铺时严禁抛洒，空水泥袋集中堆放处置。 20 6)拌和 水泥石灰土拌和采用铧犁配合旋耕机进行，为防止一下子将水泥(消解灰)翻至层底形成夹层，水泥(消解灰)摊铺均匀后先用旋耕机旋耕2遍，深度控制在15cm左右，然后用铧犁翻拌2遍，使虚厚达25 cm左右，再用旋耕机拌和2-4遍，直至水泥石灰土均匀为止。拌和过程安排专人随时检查拌和深度，并及时提醒和配合机械操作手进行调整，严禁出现拌和深度不到位的现象。 7)整平 水泥石灰土拌和均匀后，进行整平、碾压。水泥石灰土整平前，用振动压路机快速稳压1遍，突出表面的不平整，然后测量人员按设计横坡度进行测量打点，原则上每半幅断面3个点。 8)碾压 水泥石灰土碾压以振动压路机静压为主，视静压情况，在条件允许时可采用三轮压路机加压，以提高水泥石灰土压实度，切忌振动压路机振压，避免因振压引起毛细水上升而影响水泥石灰土的处理效果，总的原则是以稳住基底为主，在振动压路机、三轮压路机都无法碾压时，可采用推土机或挖掘机履带进行碾压。 (二)石灰粉煤灰土底基层施工 1、原材料准备及试验技术要求 1)石灰:必须进行充分消解，不得含有杂质，，其质量符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定的?级以上石灰的要求。 2)粉煤灰:选用军粮城电厂的粉煤灰，粉煤灰的粒径在0.001-2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量大于70%，其烧失量应小于20%。SiO、AlO、 FeO22323总含量大于70%。 3)土:稍具粘性的土均可使用，塑性指数12~20为最佳。 4)水:不含油脂和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。 2、技术交底 在二灰土开工前，由项目经理部组织全体施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸，学习有关技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。 3、施工放样 由项目经理部测量人员用全站仪根据设计坐标放出道路中心线，然后由施工队测 21 量员根据二灰土设计标高，按照20m一横断面计算出控制标高。采用碾压前的松铺系数1.12控制松铺标高。 4、二灰土的拌合 ?石灰土的场外拌合 为了加快施工进度，掺加石灰采用集中拌和方法施工， 直接在路外进行灰土拌和，根据素土总量计算出二灰土所需的石灰用量，采用挖掘机反复进行异地翻拌，直至将灰土拌和均匀，表现为灰土表面色泽一致、无灰团灰块为止。 ?掺入粉煤灰 石灰土拌合均匀后，进行粉煤灰的掺入施工，施工前，测量员预先在施工现场打好方格，以道路中心线为纵向中线，道路宽度每10m划线，计算出每小格面积，二灰土的最大干密度以试验报告中得出的数据为准，压实度按96%计，厚度以15cm计，粉煤灰的含水量按25%计，根据二灰土的配合比(12:40:48)，计算出每格二灰土的粉煤灰用量，取粉煤灰松干密度为0.95g/cm3，则可以计算出每格15cm压实厚二灰土中粉煤灰摊铺方量。 ?二灰土的整体拌和 粉煤灰摊铺完成后，采用“宝马”拌和机对二灰土混合料进行拌合，直至二灰土基本均匀为止。拌和过程安排专人随时检查色泽、外观，并及时提醒和配合机械操作手进行调整，严禁出现拌和深度不到位的现象，拌合均匀后，由试验员检测石灰剂量，合格后报监理工程师见证取样，石灰剂量合格后方可进行下一步施工。 6、二灰土的整平 二灰土拌和均匀后，即刻用平地机进行整平，整平前，用振动压路机快速稳压1遍，突出表面的不平整，然后测量人员按设计横坡度进行测量打点，原则上每半幅断面3个点。 直至二灰土表面平整后方可碾压。 7、二灰土的碾压: (1)、用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。 (2)、用振动式压路机全宽静压1-2遍，每次重叠较宽50cm，再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮压路机碾压到规定压实度。最后用16T以上胶轮压路机碾压1-2遍，确保二灰土在成型前形成整体板块。 (3)、碾压遵循由路边向路中，先轻后重，先下部后上部密实，低速行驶碾压的 22 原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，也可由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压。 8、养生 二灰土碾压密实，经检验合格后，即进入养生期，养生期为7天，养生采用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润，防止二灰土表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保二灰土稳定成型。 9、质量验收 严格按照《城市道路工程质量检验评定标准》规定的检验项目、检验方法、检验频率委托进行检测，检验内容包括压实度、灰剂量、高程、宽度、横坡度等。 二灰土压实度: ?96%; 7天无侧限抗压强度:?0.6MPa; 平整度:?12mm (三)水泥稳定碎石基层施工 1、原材料准备及试验技术要求 1) 水泥:采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥，宜选用标号42.5MPa的水泥; 2)碎石:压碎值?30%，级配组成应符合下表 筛孔尺寸 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 (mm) 通过质量百 100 - 68-86 38-58 22-32 16-28 - 8-15 0-3 分率(%) 2、下承层施工准备 对二灰土底基层按规定进行验收，符合规范要求。复检底基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。 3、施工放样 采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆 23 线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm左右。 4、混合料拌合、运输 水泥稳定碎石中碎石的压碎值不大于30%，水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据无侧限抗压强度试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%,1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量一般为3.5%,4.0%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超过5%。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验及抗压强度试验。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。 拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。 5、混合料摊铺与整形 水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于 混合料经试验室最佳含水量0.5,,1.0,，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 检测，质检员验收通过后，用自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，采用摊铺车摊铺成形，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得随意抛弃，应及时清出现场保证文明施工。摊料后测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。 6、混合料碾压 碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。 混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用胶轮压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾 24 压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。 7、养生 碾压完毕后，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。 严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。 8、接缝处理 同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5,8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米;在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净;摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 9、取样及试验 施工过程中,混合料应按规范标准进行水泥剂量、压实度和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。 水泥稳定碎石基层实测项目 压实度:?98%; 七天无侧限抗压强度:?3.5-4.5MPa 平整度:?8mm 9、外观质量要求 a、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析; 25 b、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹;施工接茬平整。 c、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。 10、注意事项 a、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。 b、施工前要通过试验段来指导施工。 c、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺 好的混合料尽快碾压密实。 d、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。 e、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。 f、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。 (四)沥青混凝土面层施工 1、 沥青混凝土面层材料要求 路面工程的施工工艺、技术要求及验收标准应严格按照交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)及《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)中的规定施做。 1)沥青:沥青的选用应符合A级沥青技术要求，沥青标号为AH-70(具体要求参照施工图表3)。 2)沥青面层用细集料质量技术要求(见施工图标7): 粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗，并具有良好的颗粒形状，粗集料的质量应符合下表中规定。 3)沥青面层用细集料质量技术要求如下表: 沥青技术要求 技术指标 技术要求 26 针入度25?，100g，5s(0.1mm) 60,80 延度15?，5cm/min(cm) 不小于 100 60?动力粘度(Pa?s) 180 软化点(R&B，?) 不小于 46 闪点(COC，?) 不小于 260 溶解度(三氯乙烯，%) 不小于 99.5 含蜡量(蒸馏法，%) 不小于 2.2 4)沥青面层用天然砂的规格如下表: 通过各筛孔的质量百分率 方孔筛(mm) 粗砂 中砂 细砂 9.5 100 100 100 4.75 90,100 90,100 90,100 2.36 65,95 75,90 85,100 1.18 35,65 50,90 75,100 0.6 15,30 30,60 60,84 0.3 5,20 8,30 15,45 0.15 0,10 0,10 0,10 0.075 0,5 0,5 0,5 细度模数M 3.7,3.1 3.0,2.3 2.2,1.6 x 5)沥青面层用石屑规格要求如下表: 公称 通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%) 规格 粒径 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 0,5 100 90,100 60,90 40,75 20,55 7,40 2,20 0,10 S16 0,3 — 100 80,100 50,80 25,60 8,45 0,25 0,15 6)沥青面层用矿粉质量技术要求如下表: 沥青面层用矿粉质量技术要求 27 指标 单位 质量技术要求 视密度 t/m, ?2.45 含水量 % ?1 ,0.6mm % 100 粒度范围 ,0.15mm % 90,100 ,0.075mm % 70,100 塑性指数 ,4 亲水系数 ,1 7)沥青混凝土矿料级配应符合下表要求: AC-13C级配 通过下列筛方孔(mm)的质量百分率(%) 筛孔 下限 上限 16.0 100 100 13.2 90 100 9.5 68 85 4.75 38 68 2.36 24 50 1.18 15 38 0.6 10 28 0.3 7 20 0.15 5 15 0.075 4 8 AC-25C级配范围 通过下列筛方孔(mm)的质量百分率(%) 筛孔 下限 上限 26.5 90 100 19 75 90 16 65 83 28 13.2 57 76 9.5 45 65 4.75 24 52 2.36 16 42 1.18 12 33 0.6 8 24 0.3 5 17 0.15 4 13 0.075 3 7 2、沥青混凝土路面铺设 路面所采用的沥青混凝土应到具有相应资质，且信誉良好的生产厂家购买，其各项指标符合施工图纸及相关规范的规定。 ?沥青混合料摊铺 沥青混凝土采用机械摊铺。铺筑沥青混合料前，应对基层质量予以检查，合格后方可进行摊铺施工。摊铺机在开始受料前，在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。双幅摊铺时，相邻两幅的摊铺有5~10cm左右的重叠。沥青混凝土必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，其摊铺温度符合设计及相关规范的要求。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度来确定。 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。 ?沥青混合料碾压 1)沥青混凝土路面采用YZ18振动压路机进行压实，压实度符合设计要求，压实后的沥青混凝土平整度符合设计及相关规范的要求。沥青混凝土的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度进行碾压。 2)初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合相关规范的要求。碾压时，将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变 29 而导致沥青混凝土产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。初压时，应用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后，检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 3)复压紧接在初压后进行，碾压遍数经试压确定，且不少于4~6遍，相邻碾压带重叠1/3~1/2的碾压轮宽，达到要求的压实度，无显著的轮迹。 4)终压紧接在复压后进行。用振动碾碾压时，应关闭振动装置，且碾压不少于2遍，无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于65?。 5)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，要关闭振动装置。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 6)在接缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。上、下层纵缝错开150mm(热接缝)或300,400mm(冷接缝)以上。横向接缝错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时予以清除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，不符合要求的部位趁混合料尚未冷却时及时处理。 7)沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50?后，方可开放交通。 8)压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求，沥青混凝土的分层压实厚度不大于10cm，沥青碎石压实厚度不大于12cm。压实度及平整度检测指标见表6-6。 9)沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。其它检测标准按照《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)执行。 3、透层沥青施工 ?材料要求 1)基层施工完毕(基层表面稍干燥但尚未硬化情况下)后浇洒透层沥青，沥青层在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。其技术要求符合设计及相关规范的要求。 2)喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基 30 层联结成为一体。透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常宜不小于100。 3)透层沥青用量根据基层的种类通过试洒确定并符合表6-8的要求。 ?施工方法 1)透层宜紧接在基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层进行清扫，在基层表面洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 2)透层沥青采用沥青洒布车喷洒，如遇大雨或即将降雨时，不浇洒透层沥青，气温低于10?或大风天气，不浇洒透层沥青，透层洒布后尽早铺筑沥青面层。 3)喷洒透层沥青后的基础上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，并立即撒布用量为2,3m,/1000 m2的石屑或粗砂、尽快铺筑下面层。施工车辆在透层沥青上通行时慢速行驶，严禁调头、转弯、紧急刹车。防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行及时补修。 4、粘层沥青施工 ?材料要求 粘层沥青采用阳离子改性乳化沥青(PC-3)，其技术指标符合设计及相关规范的要求。其基质沥青标号与沥青混合料相同。 ?施工方法 1)在沥青混凝土面层间喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。 2)粘层沥青喷洒后，等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青面层。喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。喷洒过量处予以刮除。路面有尘土及脏物时予以清除。 (五)侧石铺设施工 1、侧石及树穴石的设计要求 本工程所用侧石，规格为12?32?100cm，侧石外露17cm。抗压强度不小于30MPa。 2、施工要求: ?预制侧石的水泥混凝土要求方正、颜色一致，无蜂窝、露面、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密。本工程所用的侧石，均到具有相应资质、且信誉良 31 好的生产厂家采购。 ?侧石外观符合设计要求，避免掉角、啃边，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝现象，影响路面美观。 ?侧石安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。 ?基础及后背填料必须夯打密实。 ?侧石顶面与相邻构筑物齐平，无阻水现象。 二、排水工程 排水工程根据施工工序，共划分为沟槽开挖、管道基础、管道安装及接口、检查井砌筑、闭水(气)试验、管道回填等工序。 工艺流程 放 样 验 线 排水、降水 挖 槽 支 撑 砂 石 基 础 安 管 砌 检 查 井 试 验 回 填 排水工程工艺流程图 施工方法: 1、测量放线 32 雨水管道位于规划路中心线南侧20.5m、25m处(道路红线外)，道路中心线处;污水管道位于规划道路中心线南侧28.5米处(道路红线外)。 凡标注坐标、位于路口及有预埋管的并位均为控制并位，应严格按图纸给定条件放线。其它并位按平面图标注的并距从控制井位处依次放线，当检査井与其它管线交叉有冲突时，或按整节管铺设长度有出入时，可沿设计管道中心线向上下游方向适当移动，但移动距离不能大于2米。管道长度应以实际放线长度为准。 路基开工前应全面复核规划中线，并固定线路主要控制桩，有关水准点及规划桩位等均由建设单位委托的的测量单位负责提供，并按设计线位放线，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标出开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。 开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，根据槽深，开槽土堆放距开槽上口边线2~15m以外，沿边做检查井桩位并做好拴桩，测量检查井桩位用钢尺，以确保其精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。 测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩每5m设一个。 回填前对管顶高程进行复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后的地面高程。 2、沟槽开槽: 根据图纸要求，优先采用明开槽和混合槽两种形式: 根据本工程地勘资料，开挖深度范围内主要为耕土、黏土、淤泥质黏土及粉质黏土层，建议采用以下方式施工(雨污水布置，高差小于2.0m时，采用同槽施工)，施工开槽方式如下: (1)结合现场试开挖情况，当槽深H,4.0m时采用放坡开槽形式施工，边坡坡比取1:1~1:2.5，现场应根据现场具体情况进行试开挖，优化坡比，确保施工安全。 (2)当槽深H?4.0m时采用混合槽形式施工，槽段采用I40b工字钢桩支护，采用一丁一顺布置。 施工进场后拟采取2~3个检查井位排水管道进行试验段施工。根据实际情况适当的调整开槽边坡以保证施工安全。 33 当现状土质无法满足放坡需求时，我项目公司考虑采用钢板桩支护的方式进行沟槽开挖支护。施工过程中应依据本工程设计管线位置处具体土质情况，确定管道开槽方式。以上边坡均为设计建议值。仅用于工程量估算，施工前应采取部分检查井位排水管道进行试验段施工。在施工过程中应根据开槽情况适当调整开槽边以保证施工安全。 参考以往排水管道工程施工经验及本工程施工区域地质状况，项目经理部拟采取如下施工技术措施: (1)管道工程开槽前，项目经理部专职测量人员应依据设计文件规定的排水管道工程中轴线位置，实地测设雨、污水管道中心轴线、井位并用石灰粉打线标示，重要点位应予栓桩;施工人员须认真做好施工区域排水、降水工作，沿道路两侧纵向分别开挖泄水(截水)边沟并填筑土埝围挡，以防周边地表水流入本次施工开槽区域;原路表经排水、清淤、清表、平整、确认满足机械设备作业条件后，方可组织管道工程沟槽开挖。 (2)管道工程开槽方式，原则上采用设计文件规定的先深槽、后浅槽、明开挖与排板支撑结合施工方法，开挖行进方向以排水管道高程自低向高方向实施;依据设计文件规定的排水管道中心轴线间距、管径、高程等技术参数，项目经理部可按既定边坡比值、基底设计高程采取同槽开挖形式组织开槽，雨、污水管道工程递进式施工的组织，视深槽管道回填作业进展具体实施。 (3)管道工程施工前，测量人员依据原地表高程及排水工程设计文件规定高程，按边坡比值1?1,1?1.5考虑，计算并确定出沟槽开挖上口边线，用白灰粉沿管道纵向明显标示，以利指导管槽开挖;当设计槽底高程与原地平高差平均超过3m时，可视具体情况采用分层开挖方法施工，分层高度一般?2m，错台宽度以满足机械行驶、施工作业为限;当管槽实际挖深,4m时，应依据设计文件规定，采用钢桩卡板支撑开槽;对施工过程中遇到的恶劣地质情况，项目经理部应在保证沟槽、人员、机械安全的前提下，及时报告建设、监理单位转设计单位共同研究、提出解决方案。 (4)沟槽挖土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10cm以外，堆土高度一般不超过1.5米，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载、开槽前，应做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺设管道等工作。施工开槽后，若发现软基流砂等不利土质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。 使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留 34 200mm左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10,15mm的天然级配碎石。 (5)管槽开挖时，项目经理部应结合工程实际情况，采取集中作业力量、逐孔实施原则为宜，按工作职责划分，力求做到:随开挖、随清底、随排(降)水，及时报请监理工程师验槽，以利各工序之间衔接紧密，为紧后工序顺利施工创造有利条件。 (6)鉴于施工区域特定地质环境，管道工程开槽时，应在施工现场准备必要的、且足够满足施工需要的排板支撑周转材料，以备沟槽边坡出现意外滑坍之急需;管槽开挖至与已有预留管头、检查井相接处时，应采用人工开挖为宜，以避免因机械开挖、操作失准，导致已有管道(管口)、检查井损坏、移位、开裂，造成不必要的损失。 3、施工排水: 施工时可以根据不同土质和地下水情况，各自制定排水方案，施工时应将明水排净后方可进场施工，施工中可采用排水沟加水窝子排水方法。 如遇特殊情况可采用大口井降水，井点降水等措施，将水位降至槽底下0.5,1.0m,方可进行基础施工管道铺设等工序。按照类似工程经验，沟槽挖深小于4m或槽底标高在大沽高程零以上，采用排水沟加水窝子降水。挖深超过4m或槽底标高在零以下，通常采用大口井及井点降水。若遇雨季施工，沟槽内应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 大口井降水施工工艺: ?工艺特点及原理 根据水文地质条件的有关技术数据以及降水深度的要求，计算漏斗曲线的影响半径，再根据实际经验确 定降水井的井深和井距。降水时由潜水泵从井底抽水，不受吸程限制，可根据井深选取适当扬程。由于各井点相对独立，管路开放，便于安装维修，再加上利用液位传感浮球控制潜水泵的启动和运行，因而便于管理。另外，需进行较长时间降水时，定期进行洗井可有效防止潜水泵的淤堵。适用渗透系数一般在10-1,10-2cm/s数量级的土层，土质可为细砂、粉砂、中粗砂，或含泥的中粗砂层及其它土层，在近水边使用效果尤为明显。 ?材料 A、过滤器。过滤器以钢筋笼为骨架，直径600mm，主盘φ16，间距100mm，螺旋箍筋φ10@300，底部用厚1mm的铁皮圈成200mm 高的铁皮环。滤网由两种材料组成， 35 即在钢筋笼外先包一层5mm?5mm铁丝网，再外包两层细目尼龙网。 B、滤料。滤料为5,10mm粒径碎石和5,10mm粒径细石子。 ?施工机具 机具包括:潜水钻机4台，泥浆泵4台，清水泵4台，吊车2台及潜水泵20台。 ?施工工艺 测量定位 A、施工程序 主要施工程序见图 钻井、清孔 安放过滤器 填过滤料 洗井 安装潜水泵 试抽水 检查维修 封井 测量定位 B、大口井设计 根据地质资料和施工要求，先初步确定井深、井距以及布置方式，再根据经验进行调整。 C、施工准备 主要是施工材料、机具和劳动力的准备工作，以及场边的排水管网的安装，井点的测量定位。布置排水管网时，沿基坑周边(或三边或两边)设Dg400?4钢套管作为主排水管，按2‰左右设计坡度。若基坑四周状况良好，也可以用砖砌筑截面为300mm?500mm的排水沟，内抹1?3水泥砂浆。在排水沟的拐角处适量设置2,3个沉淀井(池)，井水经处理符合环保要求后排走。 36 D、成井和清孔 钻机依据井深和井径成孔，成孔时要控制好井口直径和深度，并及时向井内补充泥浆，检测泥浆比重，防止井壁塌孔。钻孔完毕，将污水泵放置井底，抽出泥浆等杂物，并不断向井内注入清水。 E、安装过滤器 清孔完成后应立即安放过滤器。过滤器的安放应根据设计的长短来确定安放使用的机具，较长的可使用吊车，较短的可采用自制扒杆，过滤器上应设计两根加劲筋以便吊装。过滤器在入井时由两人扶住，缓慢下沉，以防止滤管碰撞井壁。 过滤器分多节安装时，在下一节离井口40cm时，将上一节与之对齐，接口处外侧包上两层长60cm滤网，用麻绳拴好后，再用三根4,5cm宽的竹片均匀布置在滤网外周，用12#铁丝将竹片与滤管捆牢后再慢慢送入井底。 F、填滤料 过滤器安放立正后先向井中回填50cm 厚碎石，再填约50cm厚细石，最后细石回填滤管四周，直至地面标高。 G、洗井 清水冲洗井孔后将污水抽走，以清除孔内和滤料中的泥浆，增大井孔周围的透水性。 H、安装潜水泵及排水管网 用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，水泵应在滤料上1m左右，井口横放一小段脚手管，铁丝固定于其上。排水管网在施工准备阶段便已做好，潜水泵通过φ65mm的消防水带接至排水管上预留接头上，应保证接头处严密。为保证抽水效果，可在井口安装一个止水阀。 I、抽水运行 潜水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。超过要求的立即进行洗井处理，以防止粉细砂或淤泥过多而堵泵。周边若有建筑物，抽水过程中应加强建筑物的沉降位移监测，实行信息化施工，达到预警界限时，立即按既定方案进行回灌处理。 对于进水不畅的井点，可采用压缩空气洗井，取出潜水泵后，在滤管上口加密封 37 的盖板，盖板上装有通到井底的风管和排放泥浆、空气的出水管，并装有阀门;压缩空气经过风管，将泥浆和空气混合，经出水管排出，滤管中的泥浆陆续流进井管，与空气混合后排出井外，直到排出清水为止。有时，泥浆抽吸完后，出水口只排出气而无清水，表明井壁泥皮尚未剥离，此时，须关闭出水管阀门，继续向管内送气，当见到井孔处滤料面层颤动，并有泥浆外溢时，立即打开阀门卸压，这样反复几次便能破坏井壁泥皮，使井管通畅。 J、封井 上部无建(构)筑物的井，只需取出潜水泵，回填上中粗砂即可;上部为地下室底板的井，将封口钢板与内环钢片焊好后浇注比原结构高一个等级的微膨胀混凝土。 4、沟槽支护 (1)沟槽支护方案 方法为先用吊车将钢桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时桩位要严格按沟槽尺寸要求确定，并保证桩身垂直，垂直度应控制在1,内，经核对无误后用振动打拔桩机进行打设。打桩完成后，在沟槽开挖同时进行两道钢桩支撑,水平撑距坑顶上口1.5m，钢管撑两侧用双拼工字钢做围檩，围檩与钢管撑接头处用焊封头板，水平支撑采用 m一道，现场安装时保证钢管撑的间距至少5m，方便管道吊装。沟325*12钢管撑，4 槽开挖采用机械开槽人工配合的方法进行。在地下水位以下铺设管道时，沟槽开挖、安装管道、回填土工作应在排除地下水后进行，在任何情况下不允许沟内长时间积水，管道铺设后，应及时回填。 (2)钢桩施工工艺流程:(见下图) (3)施工准备 技术资料准备 与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方(或监理)部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，防止出现由于理解的不同造成不必要的损失。 对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备。 (4)施工现场准备 对于进场的设备认真进行积极进行安装调试，为按期开工做好准备。 (5)放线定位 施工前，由测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控 38 制点施放出消防水池基坑支护钢板桩的定位轴线。 (6)施工技术 1)地表土层浅挖卸载 本工程施工前，需对地表土层进行浅挖卸载，开挖深度为1.2米，在开挖过程中，要观察土质的变化情况，发现有淤泥质土层出现，要立即停止开挖。浅基槽周围要做好放坡，以防土方塌陷。 2)施放钢板桩定位轴线 浅基槽开挖完毕后，开始施放钢板桩施工定位轴线，定位轴线要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。 (7)打桩工艺 1)吊桩及桩就位 吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢固，防止桩从铰链中脱落。桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。 2)打桩 打入初期，采用低速打入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移，遇硬土层， 39 适当加大打桩力，穿过硬土层后降低打桩力。在此过程中，随时注意垂直度的变化。 3)打桩至设计要求 打桩期间随时注意桩身垂直度，当桩顶位置高出浅基槽槽底面约为0.5米左右时，即可停止打桩。此高度作为钢板桩刚性支护制作施工的预留高度。 (8)施工顺序 施工开始时，选择基坑的一个角点作为施工开始点，而后按顺时针或逆时针方向延白灰轴线标记逐一打入钢板桩，桩与桩之间要注意相互咬合。 (9)施工方式 施工过程中，钢板桩拟定采用一丁一顺的方式进行施工，以保证钢板桩支护有足够的刚度。 (10)基坑开挖 钢板桩施工完毕后，方可进行基坑开挖施工，开挖施工过程中，随着开挖深度的加大，要随时对支护钢板桩的位移变化进行观察，若发现钢板桩露土部分的下端，有明显位移出现，需要在下端增设支撑。以保证基坑支护的整体稳定性。开挖过程中，开挖出的土方要随开随运，基坑周围5米以内严禁堆土。 (11)支撑的拆除 施工过程中，如需要对支撑的受力杆件进行拆除时，必须提前对钢板桩支撑的连梁选择好新的支撑点并重新支撑完毕后，方可拆除影响施工的支撑杆件。严禁随意拆除支撑体系的主要受力杆件。基坑施工完毕后，需将基坑与支护之间的空间进行回填土方，土方回填完毕后，方可拆除支撑系统。 (12)拔桩 支撑系统拆除后，方可进行钢板桩的拔出工作。拔桩时，需有专人监护，以保障对基坑的维护和施工人员的安全。拔出的钢板桩要及时运出施工现场。 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 1)拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 40 2)拔桩时应注意事项 ?拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ?振打与振拔:拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100,300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 ?起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ?供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 ?对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 (13)质量控制点的设置与控制 1)进场的设备及材料必须满足施工要求和设计要求，设备运转必须保证安全可靠。 2)桩位控制 施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中要按照轴线和施工顺序进行打桩施工，桩与桩之间咬合要紧密。 3)标高控制 对标高进行控制时，采用目测方式，保证送桩深度满足设计要求，桩顶标高要满足支撑系统制作安装的需要。 4)垂直度控制 桩体垂直度，可采用线坠和目测的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。 5)桩的储存与运输控制 钢板桩堆放场地应平整，放置桩机工作半径内，尽可能减少二次搬运。 5、管道基础: (1)本工程雨水收水支管采用150?砂石基础，基础做法详见“市政排水管道工程及附属设施06MS201”。 (2)承插口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础(承插口大头处断开，缝隙采用沙石填满)，基础详见“钢筋混凝土基础图”。 41 (3)管径d,2000mm柔性企口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础，柔性企口钢筋混凝土管的混凝土基础，每个管道接口处施做伸缩缝一道，其做法为缝内填充厚度为2cm的侵乳化沥青锯末木板。伸缩缝应与上方管道接缝对齐，误差在?2cm之内。 ?2000mm的柔性企口钢筋混凝土管采用钢筋混凝土基础。并施做沉降缝，管径d 位置在每条管道进出检查井的第一个管道接口处，当管道长度大于30m时，每隔20~25m施作沉降缝一道，沉降缝间距可根据管道长度模数微调，确保沉降缝与管道接口对齐。同时，在地基变化处、管道上部荷载变化处增设沉降缝一道。 (4)本工程主要坐落于耕土、黏土、淤泥质黏土及粉质黏土层，针对软弱土层采用以下方式处理; ?当管道开槽槽底标高局部坐落于人工填土层时，需全部挖除换填级配碎石至管道基础底，并保证换填厚度不小于300mm，压实系数不小于0.95，处于道路基础处理范围的管道基础按照道路处理标准施作; ?管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，管道基础下部换填30cm级配碎石，检查井底基础下部换填50cm级配碎石，压实系数不小于0.95。 ?基槽底为局部存在的坑塘底淤泥层且厚度小于1.0m时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95。当软弱土层厚度大于1.0m时，应先清除0.5m并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于100mm的粗砂垫层。0.5m以上部分，应铺设土工并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95。 位于路基处理深度范围内的管道基础按道路要求施作。 6、管道安装: 管道安装前，先请监理工程师共同复测基础高程和位移，在监理工程师确认达到设计规范要求后再进行施工。由于本次施工管道直径较大，管道安装采用吊车吊管安装法。管道安装操作时应明确分工，下管时必须保证沟槽稳定，起吊不能过猛，槽下运管时应在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再将管逐节按设计要求将两管同心插入，做到胶圈不扭曲就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管与管之间互相碰撞。 ?管道安装前应做好如下准备工作: a.工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时 42 必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。 b.下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。 c.按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。 d.做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。 ?下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动，禁止在管道基础上直接拖运管材。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项: a.下管时，吊车距沟边应有1m的间隔距离，以避免沟壁坍塌。 b.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 c.下管时派专人指挥，施工管理人员必须持证上岗，驾驶员必须听从信号进行操作。 d.吊装管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 e.起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面，应采取保护措施。 f.在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。 ?下管安装 采用人机配合下管，根据管子的自重及沟槽的跨度，现场设吊车，下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。 ?稳管与安管 a(管道铺设采用预留沉降量的处理方法。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差(?10mm)。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。 43 b(管道轴线控制采用中心线法或边线法 管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，严格按照设计的规定进行施工。 7、管道接口: 承插口及d,2000mm柔性企口钢筋混凝土管采用氯丁橡胶圈接口，胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 (1)公称硬度:46-55IRHD; (2)拉伸强度:?9MPa; (3)扯断伸长率:?375%; (4)压缩永久变形:(70?，24h)?20,; (5)压缩应力松弛:(23?，7天)?14,; (6)耐水性(蒸馏水，70?，7d体积变化):-1%~+8%; (7)接头结合强度(拉伸度100%):拼接区无分离现象; (8)热空气老化(70?，7d); 硬度变化为-5,+8 IRHD; 拉伸强度变化?-20,; 拉断伸长率变化为-30,+10,; (9)耐酸碱系数(20%浓度，20?，24h):0.8; (10)橡胶圈保存应符合下列要求: 1)橡胶圈的保存温度宜为-5,30?，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。 2)橡胶圈不能与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品存放在一起，更不能与以上物质接触。 3)橡胶圈在保存及运输中，不能长期受挤压，以免变形。 8、排水附属设施 (1)污水检査井及雨水检查井中管径?d2000mm采用混凝土模块式排水检查井，做法参照国家建筑标准设计图集《混凝土模块式排水检查井》(12S522)施做(其中矩形井按有地下水施做)。井简内径采用Φ700mm，混凝土盖板Φ700mm预留孔移至盖板中心位置，加固筋改为8C14，伸至板边，环筋为原洞口环筋。 a、井室上、下游与并室连接的第一节管段采用180?钢筋混凝土基础; 44 b、预制混凝土盖板的混凝土强度等级为C40; c、雨水检查井底板混凝土强度等级、灌孔混凝土强度等级及抗渗等级为C40、S8污水检查井底板混凝土强度等级、灌孔混凝土强度等级及抗洪等级为C40、S8; d、底板垫层混凝土强度等级为C20; e、勾板缝、座浆及抹三角灰应采用M10防水砂浆; f、井墙砌体底层模块的灌孔混凝土需与底板混凝土同步浇筑，具体做法详见参照国家建筑标准设计图集《混凝土模块式排水检査井》(125522)P13页，“检查井井埔底部构造示意图”施作; g、灌孔混凝土连续灌注的控制高度当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层;当模块宽度大于等于400mm时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振捣棒隔孔插捣，确保灌孔混凝土密实; h、当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度大于1.0MP.a时，方可进行灌孔混凝土的浇筑。 (2)收水井采用:“预制混凝土装配式平板式双篦雨水口”，参照国家建筑标准设计图集“雨水口(06MS201-8)”施作，收水支管管径为d3 00mm，雨水口井篦满足建设方要求，并与收水井配套。并做如下修正:除满足本工程耐久性要求外，底板及井壁厚度均增加50mm，HPB235钢筋用HPB300钢筋替代，HRB335钢筋用HRB400钢筋替代。 (3)检查并井盖选用重型六防双层钢纤维混凝土井盖(防偷盗、防坠落、防移位、防响、防跳、防漂移)，符合《钢纤维混凝土检查井盖》(GB 26537-2011)的要求。 (4)雨水口井篦采用重型钢纤维混凝土水箅，符合《钢纤维混凝土水箅盖》(JC 948-2005)的要求。 (5)收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡度为1%，坡向检查并，支管覆土深度小于0.7m时，应做360?包管。包管采用C20素混凝土，厚200mm。收水井支管与干管沿水流方向成60?夹角或90'夹角，长度详见平面图。 (6)雨、污水管道交叉处理时，使管道的接口避开相交处。当上、下层管道管楼间距小于0.3米，下层管道小于d1000mm,且上层管道大于d500mm时，做360?包管处理。长度为上层管道管径加上100cm。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。 45 9、检查井施工工艺流程 复测检查井位置 垫层施工 下层井室施工 上层井室施工 砌筑井筒 井内外抹面 安装井颈 不合格返工 安装井盖 制作井口 自检 监理检验 下一道工序 (1)下层井室施工方法 下层井室采用钢筋混凝土现浇施工工艺，具体施工方法如下: 46 a、钢筋绑扎 钢筋进场必须具有厂家的生产许可证和产品出厂合格证，并按规范要求对到场钢筋抽样送试，严格把好材料质量关。 钢筋采用预制成形、现场绑扎的方法施工。钢筋加工及绑扎技术措施如下: ?、钢筋进场后进行调直，调直后表面伤痕不减少钢筋断面，钢筋使用前将表面处理干净。 ?、钢筋储存时分批次分规格堆放整齐，并在醒目位置设立标牌标示。现场对钢筋进行苫盖，下方垫木板，防止钢筋受潮锈蚀。 ?、钢筋焊接使用的焊条型号、性能符合实际要求和有关规定，钢筋焊接后保证中心线吻合。 ?、在同一根钢筋上在30倍主筋直径且<500mm范围内，只允许有一个接头。 ?、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不得处于最大弯矩处。 ?、钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求，垫块采用同标号砂浆垫块。 ?、钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过25%。 ?、特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎，不稳定部位进行局部加固，以防变形。 ?、浇筑混凝土前，对钢筋进行复查，保证在浇筑过程中不发生变形。 ?、钢筋工程自检合格后报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板施工。 b、模板施工 ?、检查井底板模板采用定型钢模板或竹木模板。 ?、施工前对模板进行专项设计，对模板的布置形式、模板和支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算，使支撑体系能够抵抗混凝土浇筑和高频率振动引起的变形、侧向移动、渗漏。 ?、模板拼缝平整严密，模板的拼缝和错台量控制在2mm之内。 ?、检查井底板模板及支撑体系需在底板混凝土强度达到75%强度后方可拆除。 ?、模板以及支撑体系完成后，经质检人员检查合格后，交由监理工程师验收，检验合格后进行混凝土浇筑。 c、混凝土施工 检查井采用商品混凝土，若施工季节处于冬季，应通过增加防冻剂，优化混凝土 47 的浇筑顺序，合理振捣，及时养护，保证混凝土施工质量。 ?、由具有相应资质的搅拌站提供商品混凝土，并出具配合比和检测报告，保证原材料符合设计要求。 ?、混凝土在搅拌站预拌后，用采取保温措施的罐车运抵施工现场，运输时间应保证混凝土在初凝之前浇入模板并捣实完毕，混凝土运至现场时应具有设计要求的坍落度和入模温度。 ?、混凝土浇筑前组织有关人员对模板、钢筋等进行一次综合检查，清除模内杂物。 ?、混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，结合现场情况，我部根据沟槽深度采用溜槽或混凝土泵车进行浇注，保证混凝土的和易性，防止产生离析现象。 ?、混凝土浇注过程中采用机械式振捣，插入式振捣器一般应垂直插入到下层尚未初凝的混凝土中5~10cm，在振捣时尽量避免碰撞模板，要“快插慢拔”，振捣棒移距不大于作用半径，振动到表面泛浆无气泡上浮为止，振捣完成后用铁抹子抹压混凝土表面增加密实性。 ?、混凝土浇筑过程按规范要求留置混凝土抗压强度试件，并与结构同条件下进行养护工作，保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。 (2)上层井室施工 上层井室结构由预制钢筋混凝土井径、预制钢筋混凝土盖板、拼装式预制混凝土砌块构成，具体施工方法如下: a、砌块检查井是由多种规格的弧形砌块和预制井管连接构件组砌完成。井体砌筑前，应根据检查井和管道设计要求进行砌块、井管连接构件的实地排列组合及定位，定位无误后方可进行砌筑。 b、当管道的高差不满足砌块高度的模数时，应采用不同高度的砌块或对砂浆厚度进行调整，但砂浆厚度不宜大于20mm。 c、砌筑要求: ?、砌筑前应对砌块、井管连接构件进行外观质量检查，其表面应平整密实、无蜂窝麻面、裂缝或断裂，接口应平整顺直、无缺损。 ?、砂浆的材料、配合比、拌制和使用应符合规范。 ?、砌筑前，应将砌块、构件表面和孔洞内的杂物或污物清理干净。砌块、构件不得浸泡或浇水。当气候炎热或干燥时，砌筑前对砌块、构件稍加进行喷水润湿。严 48 禁使用受冻或受浸泡的砌块、构件。 ?、砌块砌筑时应错缝砌筑，水平和竖向砂浆应饱满密实、灰缝均匀。砂浆厚度宜为10mm，且不应小于8mm或大于12mm。砂浆饱满度不得小于95%，不得出现通缝和瞎缝。竖向榫槽内砂浆应插捣密实并填平。严禁用水冲浆灌缝，严禁在砌体上留设脚手架孔。 ?、砌筑时应根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支管。预留支管管径、方向、高程等应符合设计要求，外端管口砌管堵。 ?、砌体表面圆弧的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度的检查与校正，严禁在砂浆初凝后进行。砂浆初凝后严禁碰撞砌体，如有发生，必须重新砌筑。 D、检查井与管道的连接 a、检查井与管道的连接，均采用井管连接构件进行。施工前应根据接入、接出管道的接口方式、管道材料类型、管道内径等核实确定相应的井管连接构件。 b、管口段与连接构件的接触面应清理干净，施作一道缓膨橡胶圈和两道沥青油麻辨，1:2防水水泥砂浆填充密实。管道与井管连接构件的外侧接合部，用1:2防水水泥砂浆管箍填实抹平。 E、盖板制作方法 :2防水水泥a、板下砌块反砌，孔内混凝土灌实。板与砌块的外侧结合部，用1砂浆抹平压光。 b、钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑工作参照底板部分。 F、砌筑井筒: a、井筒尺寸:内径1030mm，墙厚140mm。 b、材料、砌筑方法、砌筑要求、检查井与管道的连接同本章砌筑井室。 F、井内外抹面: a、分层铺抹，铺抹时应抹平、压实，最后一层表面要提浆压光。 b、每层抹面应连续施工并紧密粘合。如必须留茬时，应采用阶梯形坡茬，接茬时应依次顺序操作，层层搭接密实。 c、所用材料必须符合设计及规范要求，并经检验合格。 d、砌体表面应坚实、平整、洁净，并应根据气候条件进行适当洇水湿润。 e、砌体表面的棱角、毛刺、积灰和酥松部位应剔除清理干净，并将基层表面的孔洞、缝隙用1:2水泥砂浆分层抹平压实。 49 f、在井体砌筑水泥砂浆达到设计强度等级80%后方可进行水泥砂浆抹面的施工。 g、抹面完成后，井顶用薄膜加草袋覆盖，防止干裂。 h、抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 H、安装井颈: a、5t吊车进行吊装，人工就位。 b、井颈下砌块反砌，孔内C30混凝土灌实。砌块上做C30混凝土压顶。 I、安装井盖: a、检查井坐落绿化隔离带时，井盖高出地面10cm。其他检查井位于车行道上时，井盖与路面高程一致。井口可暂不坐灰，待道路施工时将井口与四周路面接顺。 b、检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。 c、安装井盖前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，不得有损坏和裂纹。 10、管道闭水试验: 管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第10.3 节方法进行，验收标准按《天津市市政排水工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下: ?胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。 ?闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制,2m(但不得,0.5m 时，其允许渗水量可按:水位,2m 的允许渗水量=H/2?允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。 ?闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24 小时后再进行， ?对渗水量的测量时间?30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T?L。 q―实测渗水量(L,min?m) W―补水量(L) T―观测时间(min) L―试验段长度(m) 经闭水24小时后观测渗水量，管道闭水试验时不得有渗漏现象。24小时后，实际渗水量小于或等于规范要求允许渗水量则试验合格，闭水试验合格后方可进行管道回填作业。 11、管道闭气试验 50 ?检验方法 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。检验装置应符合图2.1.1的规定。 ?检验步骤 A. 对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁磨光。 B. 分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴(见图2.1.1)。 C. 用打气筒给管堵充气,加压至0.15,0.20MPa将管道密封。 D. 用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定,气压从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min。气压下降较快,可适当补气。下降太慢,可适当放气。 E. 根据不同管径的规定闭气时间,测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数,其下降到1500Pa的时间不得低于规范规定要求。管道闭气检验记录格式应符合排水工程闭气试验检验记录的要求。 F. 闭气检验不合格时,应进行漏气检查、修补、复检。 G.. 管道闭气检验完毕,首先排除管道内气体,再排除管堵内气体,最后卸下管堵。 H. 闭气检验工艺流程应符合图2.2.8的规定。 51 12、沟槽回填 (1)管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5米;密闭性检验合格后应及时回填其余部分。 (2)沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净。 (3)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施， (4)回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 (5)排水管道回填时沟槽内应无积水。 当排水管道位于机动车道外时，采用工程素土回填，分层夯实，密实度达到90%;道路两侧污水管道管外壁以外2m至道路侧石范围内，回填至道路侧石设计标高道路两侧污水管道管外壁2m以外，回填至现状地面标高且不低于2.5m上述回填范围标高搭接处采用1:1边坡处理。回填高度及要求满足绿化要求。当排水管道开槽边线进入车行道范围内时，车行道范围内采用6%灰土回填，分层夯实，密实度达到93%。 当排水管道位于道路车行道范围内时，管道回填按照当年修路考虑，管顶以上40cm以下范围内回填级配碎石，分层夯实，密实度达到93%。碎石顶至道路路基处理层部分回填6%灰土，分层夯实，密实度达到93%，其上部分按道路要求施做。碎石层回填宽度为:管外壁两侧100cm;管外壁100cm以外部分回填8%灰土，密实度不小于90%。 52 (6)管道两侧回填土应同时回填，高差不得大于0.3米。 第七章 质量保证措施 为把本工程建设成为一流工程、精品工程，根据施工招标文件要求和我公司ISO9001:2000标准的质量管理体系要求，并结合本工程工程的具体情况，我项目部特制定本质量保证体系及质量保证措施。 一、质量保证体系 (一)质量目标 本工程质量目标为达到国家质量验收规范合格标准。 (二)质量方针 质量方针:科学管理 精心施工 过程受控 筑造精品 (三)质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的工程质量管理领导小组。项目部设质量部，下设质量检查工程师、质量检查员及兼职质量检查员，明确项目部各级质量管理职责，正确合理地分配质量体系要素，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目标的需要。质量管理组织机构图见图7-1。 (二)施工质量保证措施 (一)施工前质量控制 工程开工前针对工程特点，由技术负责人组织有关部门及人员进行质量意识和岗位教育，并签署质量责任书。 1、由项目经理组织技术负责人、工程技术部精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划。组织选择合格供方物资采购，从原材料进行控制。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。 2、建立健全质量保证体系，加强施工人员的岗位技术培训和质量意识教育。 3、施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分部工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和保证施工质量的技术措施。对关键工序和 53 特殊工序等重点部位进行典型重点控制。对工程控制点进行复测。 4、项目技术负责人组织有关人员详细阅读设计文件，进行图纸会审。加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。 5、对施工场地、施工道路、施工机械设备和人员、材料、水电供应等的准备情况认真检查落实，尤其注重材料的采购和进场管理。 6、做好试验工作，确实优化施工及质量控制参数，提出工艺试验报告，以报监理审批。 7、开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，层层落实。 (二)施工过程的质量控制 施工过程中严格按施工规程、规范及合同规定的技术要求进行施工，规范施工行为，严格质量管理，严格实施保证施工质量的技术措施。 用于施工的工程材料、设备必须经监理单位检查签证后方可使用。按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。工程中全面控制施工过程，重点控制工序质量，工序交接有检查。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的作业指导书，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 组织业务能力强的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签证制度，向监理工程师报批制度，以“放准、勤复;点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 对监理已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标的落实进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对于工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使整个工程的每个部位、工序均达到优良标准。 严格落实“三检”制度，对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格执行隐蔽工程检查制度通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一个部位的质量在施工的过程中受到控制。对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措 54 施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识，未经检验和已经检验为不合格的，不得使用。合理做好机械的调配，且现场的机械必须满足施工要求，操作人员要持证上岗。 施工过程严把图纸关、测量关、材料质量及试验关、过程工序质量关，坚持质量一票否决制。 (三)完工阶段质量控制 单位工程完工后，首先对与质量控制要点、重要部位或质量有疑问的部位进行复检。然后质量部会同公司有关部门按照施工验收规范对已完工程进行预验收，找出存在的问题，并及时处理。在最终检验和试验合格后，对工程采取防护措施。最后完成竣工文件资料的编制，做细、做全、做好。配合建设、监理单位做好各阶段验收工作。 (四)重要项目的施工质量保证措施 1、土方工程 ?土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。 ?开挖过程中视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置，测量人员经常校核开挖位置、高程、桩号、水准点和边坡坡度是否符合图纸要求。随开挖随测量，施工人员严格按施工方案进行开挖，严禁超挖和欠挖。 ?人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理工程师进行协商，按监理工程师的要求进行处理。 ?测量人员确保高程和中心线位置无误，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的准备工作。 ?严格控制填筑 料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。 ?为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。 ?在土方填筑过程中，试验员根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请监理工程师进行抽查复 55 检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 ?各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。 2、检查井混凝土块砌筑工程 ?施工人员严格按交底的技术操作规程进行浆砌混凝土砌块施工。 ?严把原材料的来源关，并按规范要求进行材料的检验、试验和验收。 ?按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规范要求进行检验。 ?砌体平稳、密实，浆砌石随铺随砌，不得无浆贴靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。用标号高于砌体砂浆的砂浆进行勾缝，勾缝前清缝，用水冲净并保持缝内湿润。 ?加强砌体的养护与保护措施。 3、管道安装质量保证技术措施 ?管道安装工程采用有经验的专业人员组成施工队伍。 ?熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑相关关系建立施工测量网，设置并加密控制桩。加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。 ?装配先进的测量仪器，项目部装配精密水准仪、经纬仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程检查附件。施工测量资料及竣工测量资料作为工程竣工验收的附件。 ?管道施工要从管材、管件、施材、安装、回填六方面控制其施工质量。 ?管道施工首先要保证管材质量，从“装、运、卸”三方面控制，采用吊车装卸，汽车运输方法，保证所使用管材质量合格，建立严格的管材验收制度，不合格管材严禁使用于工程。 ?管道安装前严格验收管基础密实度和高程，确定合理的安装方案，保证管道安装质量，根据不同的管径及不同的沟槽深度采用不同的安装方案;管道接口和砌井施工采用“包干”方法，即，按编号记录操作人员名单，争取做到保证管道试压一次合格。 ?回填土质量影响管道施工质量，因此要严格控制回填土质量。首先根据现场土质实际情况确定科学合理的击实标准，回填过程严格控制分层压实厚度和夯实遍数，并随时现场进行取样，保证密实度达到规范要求。 56 4、道路工程质量保证技术措施 ?施工前按《测规》规定恢复中线，复测中线，复则横断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。 ?在各层结构施工前均铺筑长度为100~200m的试验路段。 ?在试验路段开始至少14d之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括:试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。 ?试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等作为今后现场施工的控制依据。 ?试验路段经监理工程量批准验收，可做为永久工程的一部分，否则，移除重新试验。 (五)所用材料的质量保证措施 本工程使用的一切工程材料，均满足合同条款和相关规范规定的等级、质量标准和技术特性。工程所需主材优先选用知名品牌、具有国家相关认证标识。 1、采购 所有采购的物资必须符合规范标准及合同规定的质量要求。 采购需制定采购计划。工程技术部依据施工总进度计划、施工图纸和技术要求等技术文件编制材料计划，经技术负责人批准。物资设备部依据材料计划编制《采购计划》，经项目经理批准，报送监理工程师审批认可后，进行采购。 物资设备部制定书面的采购定货单，内容包括物资名称、规格型号、计划和实际采购数量等。在经批准的合格供方中选择供应商，预定交货地点和日期。 2、进场验收 对自行采购进场的每批工程材料和设备要由物资设备部组织质量部、工程技术部对每批材料进行验收，内容包括:名称、规格、数量、型号、外观、发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其他有关证件，验收合格后，材料员将材质证明和合格证交工程技术部存档，并将这些证件的复印件提交监理工程师。 对于发包人提供的材料、设备，物资设备部与发包人根据清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。 对于随材料、设备进场的合格证或检(试)验单不全、不真实的或经验收不合格的材料和设备，材料员拒收。 3、不合格工程材料和设备的处理 57 严禁将不合格材料运往现场。对检查验收不合格的材料和设备，要马上清除出场，不得在场内存放。 4、入库存放 物资设备部设专人对验收合格的材料和设备进行保管，按照合同和发票上载明的规格、数量、质量、包装以及封记的完整性与实物进行核对，填写“收、发、存”台帐。对检查合格、同意进场的材料和设备要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。 对易受潮的物资要做好防雨、防潮工作。对于涂装材料及辅助材料贮于5~35?通风良好库房内，按原包装密封保管。对于受尘埃影响会出现磨损或损坏的零部件，均设置防尘保护罩。 5、检验和测试 经外观检查合格的材料和设备，质量部试验员同监理工程师按检测计划对材料进行抽样检验，对工程设备进行检验测试。取样范围和数量按监理工程师的指示进行，并将检验和测试结果及时报送监理工程师。 6、材料具体保护措施 ?所有原辅材料经验收合格后，须由库管负责材料入库，做好入库手续，并按规定标识清楚，严禁混合堆放。 ?所有材料储存时均有保护措施，存放时底部使用木材垫平，有需要时底部铺设防水层。 ?施工材料搬运中要有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。 ?加工完成的材料或成品，须将表面的杂屑全部清除，并进行清洁，每道工序的完成人员须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质量管理人员的随时抽检。 ?只有检验合格的材料及成品才进入成品库。库管对入库材料须按流程卡上的编号分类存放，并进行标识。 ?材料员须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量。 (六)成品的保护 1、建立健全成品保护制度 ?各分部分项工程进行前制定成品保护计划，并对职工的成品保护意识教育， 58 做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。 ?对各施工班组进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。 ?定期组织人员对成品保护计划的执行情况进行检查，发现问题及时解决。 ?遵循合理施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。 2、具体措施 ?测量放线 1)平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成混凝土墩，标桩顶面高于地面0.3m，并有明显的标志。 2)定期复测定位标准桩、轴线引桩、标准水准点是否正确。 3)对定位桩、水平点等注意保护，挖运土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。 ?土方工程 1)基槽边坡，在开挖后有相应的保护措施，避免塌陷。 2)挖土至设计标高后，加强基槽降、排水工作，以免地基被水浸泡。 3)混凝土建筑物在达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 ?检查井混凝土底板工程 1)混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 2)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、模板与埋件等，如发现变形及时校正。 3)雨期施工时，备有足够的防淋措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 4)混凝土搅拌运输车按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。 5)混凝土搅拌运输车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。 6)洒水养护，要在混凝土浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间不少于28天。 ?道路工程 1)沥青混凝土路面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。 59 2)沥青混凝土路面开放交通前，禁止行人及机械在路面通行。 3、完工前的清理 施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆入和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。 第八章 各工序的协调措施 一、与业主的协调配合措施 1、施工中积极配合业主的工作，将业主的指令及时贯彻落实到施工中。 2、施工过程中积极参加业主组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成业主分配的各项工作。 3、积极参加业主牵头的新材料和新工艺的试验研究等。 4、项目经理部以周为单位写出工程简报，向业主通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 二、与监理的协调配合措施 1、施工中积极配合监理工程师的工作，将监理工程师的指令及时贯彻落实到施工中。 2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求予以整改。 3、按照监理工程师的要求，及时上报施工方案、监测方案、作业指导书、质检表、开工报告、验工报表等报表。 4、遵守监理规则，所有隐蔽工程必须按要求时间提前报检，经监理工程师检查签认后方可隐蔽，进行下一道工序的施工。 5、按部位或分项、分工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以磋商”的原则，在现场质量管理工作中， 60 维护好监理工程师的权威性。 三、与设计单位的协调配合措施 1、严格照设计图施工，未经设计同意，不得随意变更设计。 2、对施工中出现的问题及时向业主、监理工程师汇报，并向设计单位提出建议，办理设计变更后方可进行施工。 3、会同业主、设计、监理等部门按照进度与整体效果要求进行分项工程验收检查评定，最后进行竣工验收。 4、由项目经理部与设计单位协商，解决工程施工中出现的实际问题。 四、与周围居民的协调措施 1、工程施工过程中，尽管我们将采取各种措施尽量做到将“施工扰民”降低到最低限度，但是，工程施工毕竟将给居民的正常出行和日常生活带来或多或少的不便，因此，工程的顺利进行必须首先要得到居民的理解与配合: 2、在施工准备期间和施工期间，与当地政府以及受施工影响比较大的单位保持密切联系，将我们所采取的各种降低施工对周边环境影响的措施及时通报给他们征求他们的意见，并按反馈回来的意见进行整改，力争取得理解和支持; 五、与其它承包商之间的协调配合措施 1、施工中严格按设计、业主和监理要求，掌握各专业施工的内容，为后续专业工序提供可靠的质量保证。 2、根据设计文件要求，充分考虑交叉作业的部位和项目工作内容，制定可能引起的安全和质量问题的预防措施和管理办法。 3、项目部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。 4、本标段施工期间，除遵守招标文件中有关规定和义务外，我单位坚决服从业主及监理人的统一协调并认真执行有关指令。 六、与相邻标段的接口协调配合措施 1、施工期间与相邻工程项目之间切实加强对工程测量的界面接口管理工作。在工程施工前和施工过程中对测量工作及时互通信息，加强与相邻工程项目承包商测量队彼此协调配合，避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。 2、在标段衔接处，积极主动配合各标段承包商，并严格按照现场监理工程师要 61 求将接口部位衔接好。 七、各工序的协调配合措施 1、施工前按整体施工工序的先后按排进行各部位的施作，在项目经理部统一组织领导，有条有序的开展各分部分项的工程施工。 2、上工序施工完成后，经验收合格后，才能进行下工序的施工，各工序必须服从安排，不能超前投入施工，避免出现给上工序施工带来的不必要的困难。 第九章 季节施工措施 一、冬季施工措施 项目经理部成立冬季施工领导小组，负责安排、落实、检查冬季施工工作。围绕确保质量、安全、减少能耗的原则组织现场冬季施工。 (一)机械准备 施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。 (二)现场准备 水源、水管及供热管提前做好保温工作，防止受冻，保证低温施工时能正常供水供热。 二、雨季施工措施 (一)组织与技术 雨季施工前，项目部成立雨季施工领导小组，组织各工区落实雨季施工各项措施，并根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。 完善各施工部位的防雨措施，合理安排工作进度，确保施工生产按计划完成。 配备一定的自发电能力，以确保雨季突然停电情况下的防排水需要。 雨天不安排露天浇注混凝土施工及道路施工。 加强与气象部门的联系，做好预防工作。加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。 (二)技术措施 1、现场及材料 62 ?定期检查现场排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。 ?保持现场排水设施畅通，场地平整时设置排水坡度，流向道路排水边沟;备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物品及时遮盖。 ?现场临时设施的搭设，严格按照有关规定实施，备齐各种防洪器材。 ?雨季施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍(包括电器电路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。 ?现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性。 ?雨季施工前，对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、降露等措施，外壳要做接地保护。 2、混凝土雨季施工措施 雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。如在混凝土施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 3、土方施工雨季施工措施 ?雨期土方施工的工作面不宜过大，施工时逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程尽量在雨季前完成。 ?雨期施工前，对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。 ?雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾;当下小雨时，应停止粘性土填筑。 ?粘性土填筑面在下小雨时，不宜人行践踏，并严禁车辆通行。 ?雨后恢复施工，填筑面须经晾晒复压处理。必要时应对表层进行清理，并待质检合格后及时复工。 4、道路工程雨季施工措施 63 ?雨季施工要集中力量突击第一步稳定土，防止雨水侵软路基。 ?路基施工前，要先做好截水沟、排水沟等排水设施。 ?注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。 ?遇雨时，立即停止沥青摊铺作业，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。 ?运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。 ?当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土，对未经压实即遭雨淋的沥青混凝土，要全部予以清除，更换新料。 第十章 施工安全措施 我单位现已通过GB/T2008-2001职业健康体系认证，在本工程施工中将严格贯彻落实有关安全的生产法律法规和要求，保证职业健康安全管理体系良好有效的运行。 一、安全目标 无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮(塌)事故、轻伤事故率控制在3‰以下、特殊工种持证上岗率达100%。 二、组织机构 (一)施工现场安全生产管理组织机构 (二)施工现场安全生产监督保证体系 三、建立健全施工现场各项安全 根据我公司职业健康安全管理体系要求，我们将在本标段中严格执行安全生产资金保障制度、安全生产教育培训制度、安全文明施工检查制度、安全防护用具、劳动保护用品管理制度、安全技术交底制度、安全生产奖惩等规章制度。 四、施工现场重要项目安全管理措施 (一)土方安全管理措施 1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括:放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑 64 边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线采取相应措施。 2、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。 3、基槽施工必须进行临边防护。深度不超过2m的临边可采用1.2m高栏杆式防护，深度超过2m的基槽施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。 4、临边防护栏杆离基槽边口的距离不得小于50cm。 5、基槽施工要根据施工方案设置有效的排水、降水措施。 6、基槽边堆土、料具堆放的数量和距基槽边距离等符合有关规定和施工方案的要求。 7、施工机械由物资设备部与安全环保部检查验收后进场作业，并有验收记录。 8、施工机械操作人员按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。 9、合理规划主要施工着道路，对道路的转弯半径、道路纵向坡度、路面宽度和路面结构等认真进行规划，最小转弯半径不得小于20m，并按交通规范要求设置安全警示牌。 10、施工作业时，按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。 11、机械作业位置要稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。 12、基槽支护结构按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路须进行沉降观测，并有观测记录。 13、基槽内作业人员有稳定、安全的立足处。 14、垂直、交叉作业时设置安全隔离防护措施。 15、夜间或光线较暗的施工设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。 (二) 施工用电安全管理措施 1、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离满足安全距离要求。 2、对达不到规定的最小距离时，须编制外电线路防护方案，采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。防护屏障采用绝缘材料搭设。 (三)消防保卫安全措施 65 1、加强领导，积极与项目所在地的公安、消防部门协商，在施工现场建立项目部、工区、班组三级消防保卫责任制。 2、现场成立义务消防队，制定应急防火和突发一路事件应急预案并进行演练，明确职责。加强对职工的治安防火安全教育，根除麻痹大意及侥幸心理。 3、与当地政府、公安消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。 4、制定用火证管理制度、现场出入证管理制度，并严格遵守和执行。 5、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。 6、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 7、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火，安装避雷装置，备足防火器材，且库房内严禁住人。 8、在大风季节，提高警惕，施工区杜绝明火作业。 (四)季节性安全措施 1、雨季到来之前，所有设施必须做全面检查，防止雨水渗漏。 2、料场、仓库修建时地基基础要建高一些，满足当地最大降水量，排水道、雨水井、污水井要随时检查疏通，确保雨水排放通畅。 3、对所有施工场地进行硬化，防止地面因雨水浸泡面产生塌陷。 4、所有的配电箱、机电设备搭设防雨棚，经常检查接零、接地保护，机械设备要防水、防漏电。 5、夏季做好防暑降温工作，加强宿舍通风，安装电扇或空调，加强卫生管理，做好各种消毒工作。 第十一章 现场文明施工措施 一、文明施工目标 以人为本，科学管理;树样板工程，建标准化工地、争创文明工地。 二、创建文明工地总体规划 (一)组织、制度保证 加强领导，成立以项目经理为组长、相关部门人员参与的文明施工领导小组， 66 负责工程的文明施工管理工作。 建立健全各项规章制度，使施工现场文明施工管理有法可依、有章可循。 (二)搞好三个结合 创建文明工地与提高员工队伍整体素质紧密结合起来。 创建文明工地与培养和弘扬企业精神紧密结合起来。 创建文明工地与宣传企业形象、提高企业知名度紧密结合起来。 (三)抓住三条主线 施工现场工完场清、停放有序、作业规范、标识清楚，质量、安全、工期三确保。 营地管理规划整齐、环境优美、室内清洁、秩序井然，办公、寝室、食堂三环保。 队伍建设思想过硬、作风扎实、能打胜仗、生活丰富，工作、学习、娱乐三结合。 (四)搞好“两个创建” 创建文明工程:积极开展创建文明工程的“六个达标”活动，即进度、质量、安全、效益、工地环境、队伍建设均达到标准。 创建和谐工地:积极开展“和谐工地、绿色施工”等创建活动，着力于关爱民工群体，构建和谐劳动关系，着力于多方协作互动，推动和谐工地创建，着力于创建绿色工地，让工地与环境相融。 三、施工现场文明施工管理措施 严格按照施工组织设计布置现场，所有材料依照平面布置图分类堆放。材料按名称、品种、规格、到货日期、生产厂家等统一标识进行管理，并堆放整齐。对于钢筋、水泥等材料要有防雨措施。现场所有工序每日施工完毕时，及时清理施工现场，做到活完场清。建筑垃圾集中堆放在专设垃圾点，并及时清运出场。易燃易爆品严格按照材料管理和消防安全的要求存放在安全场所。 四、环境卫生 (一)临时设施 1、施工现场设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、密闭式垃圾站(容器)及盥洗设施等临时设施。临时设施所用建筑材料符合环保、消防要求。 67 2、办公区和生活区设密闭式垃圾容器。 3、办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并保持室内清洁卫生。 4、宿舍内保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过15人，人均使用面积不得少于2平方米。严禁使用帐篷作为居住用房。 5、施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。 6、宿舍内设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内提供为作业人员晾晒衣物的场地。 7、食堂设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。 8、食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及其周边贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m，地面做硬化和防滑处理。食堂工作人员持有健康证和卫生知识培训合格证。粮食存放台距墙和地面大于0.2m。 9、食堂配备必要的排风设施和冷藏设施。 10、食堂的燃气罐单独设置存放间，存放间通风良好并严禁存放其他物品。 11、食堂制作间的炊具宜存放在封闭的厨柜内，刀、盆、案板等炊具生熟分开。食品有遮盖，遮盖物品有正反面标识。各种佐料和副食存放在密闭器皿内，并有标识。 12、食堂外设置密闭式泔水桶，并及时清运。 13、施工现场设置水冲式厕所，厕所地面硬化，门窗齐全。蹲位之间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。 14、厕所大小根据作业人员的数量设置。厕所设专人负责清扫、消毒，化粪池及时清掏。 15、淋浴间内设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。 16、盥洗设施设置满足作业人员的使用的盥洗池，并使用节水龙头。 17、生活区设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶;施工区配备流动保温水桶。 18、文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。 (二)卫生与防疫 1、施工现场设专职或兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁。 2、办公区和生活区采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并定期投放和喷洒药物。 3、食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证上岗，并定期进行体检。 68 4、炊事人员上岗穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。 5、食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。 6、施工现场加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。 7、施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并积极配合调查处理。 8、现场施工人员患有法定传染病时，及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。 五、现场防火 制定安全消防措施，成立施工现场义务消防队，平时向施工人员教育、宣传消防知识。要求做到会使用灭火器、会报火警。根据现场施工具体情况配置固定灭火器材。现场施工机械和车辆均按有关规定配备干粉灭火器。 第十二章 施工现场环境保护措施 我单位现已通过GB/T24001-2004-ISO14001:2004环境管理体系认证，在本工程施工中将严格执行环境管理体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，将环境保护与绿色施工进行有机的结合，以期得到最优化的结果。 一、施工现场环境保护管理体系 环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部必须遵守国家和当地有关环境保护的法令，在施工过程中采取有效措施对施工现场的环境进行保护。为确保环境保护措施得到贯彻落实，本工程项目实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关的施工班组和个人，列入承包合同和岗位责任制中，建立一套懂行善管的环保监控体系，进行自我监控。项目经理是环保工作的第一责任人。施工现场环境保护管理体系见图12-1。 二、环境保护措施 (一)废污水处理措施 1、生活污水处理措施 在生活区的食堂内设置隔油沉淀池，沉淀池的体型及结构形式依据《给水排水 69 标准图集合订本S2(下)》中《小型排水构筑物》(01S519)中砖砌隔油沉淀池进行施工。 生活区内设置厕所，在厕所的下水出口设置化粪池，化粪池的体型及结构形式 (上)中砖砌化粪池(有地下水)进行施工。 按照《给水排水标准图集》合订本S2 生活区内洗浴、食堂等处的生活污水经污水收集管道一同汇入化粪池，交由当地环卫部门统一处理。 2、施工作业产生的废水处理措施 废水主要包括:机械车辆冲洗水、施工排水。 含油废水用隔油池去油污。含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀，进行水沉淀处理措施为:施工场地的生产废水进入集水池收集，经过格栅沉沙池处理，通过污水管输入沉淀池中沉淀，由环保部门进行处理。 (二)大气污染的防治 工地内通过采取较为严格的防尘措施后，扬尘影响基本可控制在工地范围内，对工地外影响不大。扬尘防治的难点主要是车辆运输过程产生的扬尘。 1、施工机械、设备、车辆的要求 施工中，首先使用配有消烟除尘设备、排气符合国家标准的施工机械和运输工具。加强施工机械和车辆管理，不使用陈旧报废的施工机械设备和车辆，运输车辆需安装尾气净化器。对施工机械和运输车辆进行定期检查、维修，确保施工机械和车辆尾气排放符合环保标准，尽可能采用优质、污染小的燃油。 2、扬尘防治措施 ?施工期扬尘主要包括运输车辆道路扬尘和施工场地扬尘等。通过采取一定的措施，减轻施工期对大气环境的不利影响。 ?施工现场在搅拌站内设置水泥库，所用水泥均入库存放，避免扬尘。 ?施工期间，合理安排施工期。在干燥天气施工时，采用湿法施工，严防施工粉尘和扬尘干扰。洒水设备给予配备1辆洒水汽车和2辆手推洒水车，以便于在施工期间对施工现场、交通道路进行洒水降尘。 ?多尘物料合理堆放，露天堆体边坡角度不宜过大，以减小受风面积，并适当加湿，使骨料表面附有水膜，防止被风吹散。屑粒物料与多尘物料堆的四周与上方均封盖，以减少扬尘。如果需经常取料而无法封盖，则洒水以减少扬尘;设置固定的喷水设施，在场地卸料之前向物料洒水。 70 ?在施工期晴天或者干旱多风的季节，对施工营地、附近的施工运输道路进行洒水，每日两次。 ?按照国家有关劳动保护的规定，对产尘量较大的现场作业人员发放防尘劳保用品如防尘口罩等。 ?合理分配运输的时空，避免过分集中以使道路负荷及扬尘在一定时期内增效。工程施工运输车辆从施工现场进入城市道路之前进行清理，并设置专人负责清扫工区、进场道路、弃土道路、以及相交道路路口的积尘。 ?运输车辆减速慢行，严禁超载，严格按规定路线和时间运输，并采取有效遮盖，以减少施工扬尘及道路扬尘对敏感目标的不利影响。 ?对敏感目标附近的施工现场，施工开挖产生的弃土弃渣及时清运，需要在场地临时堆放的土料，必须用遮盖物盖住，避免风吹起尘。 ?土方、混凝土现场浇筑、筑路工序及运输产生的扬尘较为严重，应当尽量安排在无大风的天气条件下进行。 (三)噪声防护措施 ?尽量将噪声强度大的施工设备安排在距环境敏感点较远的区域， ?施工运输车辆，尤其是大型运输车辆，严格按照规定的运输路线和运输时间进行运输。运输车辆穿过村庄时，要限速行驶，一般不超过15km/h，并禁止使用喇叭，夜晚10点以后避免从村庄道路通行。 ?尽量选用低噪音以及带有消声和隔音的附属设备，闲置设备关闭或减速，设备要定期维修，避免部件松动等情况使噪声增强;安排施工计划时避免同一地点集中使用过多动力机械施工设备而过分干扰某一个(些)敏感受体;对排放高强度噪音的施工机械设备工场，充分利用地形、地物等自然有利条件，使之形成天然屏障，减少噪声的传播对周围敏感区的影响。 ?做好环保法制宣传工作，严格遵守业主所提出的环保要求;加强施工现场的科学管理，做好施工人员的环境保护意识的教育，倡导文明施工的自觉性，降低人为因素造成施工噪声的加重。 ?采取有效的控制噪声措施，在施工过程中设专人负责，以确保控制施工噪声措施的实施，并主动接受环保部门的监督管理和检查。 (四)固体废物处置 1、生活垃圾 71 生活垃圾成分复杂，主要是施工人员丢弃的残羹剩饭等，如不及时清理，垃圾中的有机质会变质腐烂，发生恶臭，污染空气，招引和孳生苍蝇，繁殖老鼠，特别是在夏季高温和雨天污染更加突出。垃圾中还可能含有种种疾病患者用过的废弃物，如果随意丢弃，垃圾中的病原微生物就会随着雨水淋洗，污染水质，也会随着漂尘飞扬污染大气，造成疾病传染和流行，特别是肠道传染病。 为避免施工产生的固体废物对周围环境产生不利影响，施工中采取以下处理处置措施: ?注意施工废弃物的合理堆放，施工人员要自觉遵守施工环保要求，维护好自身的生产、生活环境。在施工营地设置垃圾桶，经常喷洒灭害灵等药水，防止苍蝇等传染媒介孳生，以减少生活垃圾对周围环境和施工人员的影响。安排专人定时对垃圾进行清扫，定期运至垃圾处理场进行处理。 ?强化施工人员的环保意识，尽量减少固体废物的产生，妥善处理各种废水和生活垃圾，定期进行现场消毒。 ?施工结束拆除工棚时，及时清除周围的生活垃圾堆放地和垃圾桶，对厕所、污水坑等必须进行拆除、填埋和平整，同时用石炭酸和生石灰进行消毒。 2、工程弃渣 工程结束后，拆除施工区的临建设施，对施工用地及时进行场地清理，清除建筑垃圾及各种杂物，做好施工迹地恢复工作。 (五)人群健康保护 1、在工程动工以前，结合场地平整工作，对施工生活区进行一次清理消毒; 2、妥善处理各种废水和生活垃圾，定期进行现场消毒; 3、为了保证施工人员的身心健康，施工现场的暂设用房必须按有关规定搭建。 4、制定相应的制度，安排专人负责，搞好营地的卫生防疫工作。在施工区采取药物灭鼠、灭蚊、蝇等害虫，将药物分发给施工人员，定期杀虫灭鼠; 5、对施工人员进行定期体检，进场时按平均施工人数的20,进行抽检一次。 6、冬季严防煤气中毒，并制定相应的应急救援措施。 7、生活区食堂和操作间必须有易于清洗、消毒的条件和不易传染疾病的设施;食堂和操作间屋顶不得散落灰尘，有水泥抹面锅台、地面。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放这些炊具的封闭式柜厨。 8、施工现场有饮水器具，由炊事人员管理和定期清洗，保持卫生。 72 第6小节 施工期环境监测 服从监测机构对施工环境监测的评估，为其工作提供便利和条件，制定相应整改措施。 第十三章 工程交验后服务措施 一、工程保修范围和保修期限 (一)保修范围 我公司承建的所有工程。 (二)保修期限 按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。 二、回访程序 (一)回访期限 在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。 (二)回访维修卡 工程回访或维修时，由本公司生产主管部门建立本标段的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。 (三)回访人员组成及处理措施 本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。 (四)维修程序 1、当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。 2、经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。 73 3、维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。 、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修，当维修任务完成后，维修负责4 人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。 74 (1)劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 设备打钢排水阀门闭水 管道 工种 材料测量沟槽道路板桩给水井 打压沟槽 设备 进场放线 开挖 施工 及 管道砌筑吹扫回填 安装 验收 拆除 安装 浇筑 消毒 施工安全员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 质量检查员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 物资材料员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 施工测量员 2 2 2 2 2 2 2 2 机械司机 2 6 8 4 4 4 4 4 4 电工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 管道工 4 4 4 8 6 4 4 4 钢筋工 4 瓦工 8 4 壮工 8 8 14 14 14 14 14 10 10 10 注:1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 3.劳动力计划表应完整体现工程从开工到竣工所需工序独立的工期计划，并体现 出各工序施工顺序、在整体工期中合理的劳动力分配方案。 75 (2)施工现场总平面图 门口 电源 警卫室 会议室 娱乐室 210m 22办公室 40m40m 260m 工人宿舍 2 80m 食堂 240m 车位 食堂 宿舍 22224 m 50m 20m 班组 卫生间 宿舍 2(带淋浴) 20m 250m 材料码放区 淋浴室 2300m 2 20m 灭火器 施工机具仓库 水源 2卫生间 30m 220m 班组 76 (3) 主要施工机械设备表 序 机械或 型号 数国别 制造 额定功生产 备注 号 设备名称 规格 量 产地 年份 率(KW) 能力 31 挖掘机 PC220 2 日本 2009 118 1.5m 2 装载机 ZLM50B 2 常州 2008 154 5t 3 推土机 TY220 2 山东 2008 162 4 推土机 移山120 2 天津 2010 88 5 自卸汽车 东风 8 国产 2009 88 15t 6 平地机 PY160B 2 天津 2008 118 7 振动压路机 SD-175 4 国产 2010 151 18.9t 8 压路机 3Y18/21 2 徐州 2010 74 21t 9 胶轮压路机 CP30 2 国产 2009 79 30t 10 小型震动机 BW35W 2 国产 2008 3 1t 11 摊铺机 ABG525 2 国产 2008 211 13米 12 沥青洒布车 BAS 1 国产 2008 6000L 13 乳化沥青机 2Y-20 1 温州 2009 5t/h 14 洒水车 SZQ5130GSS 3 北京 2008 99 6000L 15 路基、路面检测设备 多家组合 1 徐州 2009 16 手搬葫芦 3-5t 8 天津 2008 17 全站仪 1 上海 2009 18 水平仪 1 上海 2009 19 塔尺 5m 1 上海 2009 20 钢卷尺 50m 1 天津 2009 21 压力表 2 天津 2009 22 多级水压泵 1 天津 2009 日期: 年 月 日 77 组织机构框图 项 目 经 理 , 安全项目经理 , 项目技术负责人, 唐杰唐 杰 安施民材质试机造资 全工管料量验械价料员 员 员 员 员 员 员 员 员 78