道路CFG桩专项施工方案

石林彝族自治县大叠水旅游专线（第二合同段） CFG桩专项                             编制人：            审核人：            编制单位：江西省园艺城乡建设集团有限公司 编制日期：  年  月  日 目  录 一、工程概况                                                              3 二、区域自然地理及区域地质概况                                            3 三、编制依据                                                            3 四、机械、人员安排                                                      3 五、施工及施工工艺                                                  5 六、质量缺陷控制                                                          10 七、桩基检测                                                            12 八、质量保证措施                                                        13 九、施工安全保证措施                                                  14 十、环保水保措施                                                        15 CFG桩专项施工方案 一、工程概况 石林县位于东经103°10″～103°40″、北纬24°30″～25°03″，属昆明市所辖的远郊县，距省会昆明市70余公里。县城东南部和南部与红河哈尼族彝族自治州泸西县、弥勒县接壤，北部与曲靖市陆良县相邻，西部和西北部与昆明市宜良县毗连。平均海拔1800米，地处滇东高原腹地地带。 二、区域自然地理及区域地质概况 现状路基地层局部分布有填筑土，种植土，粉质粘土，局部地基分布有淤泥质粘土，结构松散，欠固结，均匀性差，物理力学性质较差，压缩性高，承载力低，不能直接作为基础持力层，进行清除换填或强夯压实处理，本设计采用碎石土或片块石换填，桥头两侧及部分软土地基采用CFG桩加固地基. 三、编制依据 《建筑地基处理技术规范》（JTJ F79—2012） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011） 《建筑地基基础工程质量验收规范》（DBJ50-125-2011） 《公路路基设计规范》（JTGD30-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） 《公路工程施工安全技术规范》（JGJ076-95） 四、机械、人员安排 1、施工机械配置表 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 自卸汽车 / 1辆 2 钻机 / 1台 3 搅拌机 / 2台 4 振动沉管打桩机 HZ-50 1套 　 5 潜水泵 QY84-40 2台 6 挖掘机 PC-200 1台 3、项目管理人员构成表 职 务 姓 名 职  称 项目经理 赵文峰 高级工程师 项目总工 支安平 高级工程师 质检员 陈海华 质检工程师 试验员 杨  健 试验工程师 测量工程师 邓贤昌 工程师 安全管理负责人 陈智民 安全员 4、项目管理人员架构图 5、劳动力安排表 序号 工种 人数 备注 1 杂工 10 2 振动沉管打桩机操作工 6 3 混凝土工 10 五、施工方法及施工工艺 1、施工方法 采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆然。后将机具设备移动到下一个孔位。 2、施工工艺 a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。 b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 c.启动马达，沉管到预定标高，停机。 d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为140～180mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。充盈系数根据试桩结果确定为1.2。 f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。 g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。 h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。 CFG桩振动沉管施工工艺流程图 开始 3、施工注意事项     1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。     启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。 2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 3）施工顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工中主要相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度。 4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。 5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度在1.2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。 4、施工检测要点 ①过程检测： a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。 b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。 ②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。 A、CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm×150mm×150mm 的试块，标准养护，测定28d 抗压强度。 B、复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d 后进行。试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3 根。 5、施工质量要求 1)混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。 2)凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距(mm) +100 抽查桩数3% 2 桩径 不小于设计值 抽查桩数3% 3 桩长 不小于设计值 查施工记录 4 竖直度(%) 1 抽查桩数3% 5 桩体强度 不小于设计值 取芯法，总桩数的5% 6 单桩或复合地基承载力 不小于设计值 成桩数的0.2，并不少于3根 7、施工注意事项 1)混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于1min。 2)施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 3)桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 4)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5)钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。 6)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 六、质量缺陷控制 (一)导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施： 1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。 2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 (二)偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施： 1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2、放桩位时认真仔细，严格控制误差； 3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 (三)断桩、夹层 由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： 1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。 2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 (四)桩身混合料强度不足 压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16--20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。 控制措施： 1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5～1.5 cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分2～4cm石子，并尽量不要加大砂率。 2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。 (五)桩身砼回缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数（充盈系数>1）。 控制措施： 1、桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 2、选择减水效果好的减水剂。 (六)桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施： 1、及时清除或外运桩口出土。 2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 七、桩基检测 根据验标要求，CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性，检测数量为桩总数的10%。成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测，检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测。 1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。 2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。 1、受检桩头处理 凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥。 2、处理每个桩头平面上，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点； 3、排除基坑内积水； 4、保证检测仪器用电（交流电220V）； 5、其它配合工作。 八、质量保证措施 在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。 2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。 3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。 4、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。 5、在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。 九、施工安全保证措施 1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。 2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。 3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。 4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。 5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。 7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。 8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 10、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。 11、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 14、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。 15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 十、环保水保措施 坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。 (一)临时工程环保措施 1、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。 2、临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。 3、临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢 复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。 4、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。 5、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。 (二)废水、废碴处理措施 1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。 2、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。 (三)防止空气污染和扬尘措施 1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。 2、在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。 3、经常清洗工程车辆轮和车厢。 (四)施工噪音控制措施 1、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 2、在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。 3、在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。 （五）水土保持措施 1、合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。 2、施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。 3、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。 4、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。 5、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。