施工升降机安装方案(20091215改版)

建设工程起重机械安装 施 工 方 案   工程名称：东田山畔华庭5栋                                                              工程地址：东莞市常平镇霞坑村                                        机械名称：施工升降机                                                      型    号:                                                                 自 编 号：                                                            使用单位(章)：东莞市建工集团有限公司                                                                                                                                                                                                                                                      施工编制与审核 会 签 安装单位（章）   监理单位（章）   编制人 日期：2013年 月 日 项目总监 （注册章） 日期：2013年 月 日 技术负责人 审 批 日期：2013年 月 日 使用单位 技术负责人 日期：2013年 月 日         施工升降机安装方案 工程名称：东田山畔华庭5栋 施工单位：东莞市建工集团有限公司 监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司 安装单位：广东兆达建筑工程有限公司 一、 编制说明： 1、 工程概况 本工程为东田山畔华庭5栋工程。工程地点位于 东莞市常平镇霞坑村，根据施工需要安装  壹  台施工升降机，生产厂家：                              ，型号：          ， 自编号：  #，产权登记证号：             ，安装位置：      ，详见施工总平面布置图。 2、设备信息： 设备型号 设备 能力 初始登记号 出厂日期 出厂编号 生 产 厂 家 位置 设备自编号                                 3现场情况：安装工作在晴天进行，吊装时风力不得大于四级风，如果使用汽车吊，要与汽车吊人员及工地工程技术人员研究，确定汽车吊停泊位置，汽车吊工作的位置的土质要符合轮压。如果现场有塔式起重机配合，应确保塔机的起重性能，不能超力矩起吊。 二、 本次安装作业人员名单：    周光合、朱绍元、向勇、向以安、李泽超、陈均                                            1、 基础的受力计算（只供施工单位浇筑基础参考） 施工升降机的基础所能承受的载荷不得小于P P={吊笼重+底层护栏+导轨架总重+载重量}而制作的基础，则符合设备使用要求。. 2、 基础的浇筑（由施工单位负责） 根据说明书提供的基础资料，及工地工程技术人员对现场土质碪察，确定基础，交土建单位浇筑，土建单位验收合格后交安装单位开始安装。基础的验收如下： 1) 基础顶面标高允许偏差±10mm； 2) 基础标高允许偏差±5mm. 3) 基础定位轴线与建筑物位置偏差≤100mm 4) 预埋螺栓顶标高允许偏差10mm 5) 预埋螺栓对角线允许偏差5mm 6) 预埋底架项标高允许偏差5mm 3、   设备部份： 按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮的电缆进行入理或更换。 4、 安装场地：（由使用单位负责落实） 接通安装使用电源，修好临时道路，清理现场内的杂乱物品，拆除影响施工的电缆电线等。 5、 安全教育： 按装前，由按装单位对参加按装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工， 做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。确保安装工作的顺利进行。 三、 升降机安装实施步骤： （一）、围栏的安装： 利用加工好的钢垫片调整预埋底架标高，误差控制在1-2mm内，然后将围栏的基础底架吊运到基础上，并同时旋紧其与基础预埋底架连接螺栓（4颗M30×160）。围栏底架的四个角则用普通钢平垫找平并同时旋紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆，待第二次浇灌的砼强度达到许用强度后，最终用350N.M力矩紧固所有螺栓，并同时安装3节标准节及基础底架周围安装门框，接长墙板、侧墙板及后墙板。在底架支座上安装好缓冲装置。 （二）吊笼的安装： 1、 将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器，具体作法为：用楔块将制动器松开后柄涨开。 2、 塔吊或汽车吊吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳下滑至适合高度，恢复制动器。 3、 重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节主柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0.2-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 4、 安装好吊笼顶部的安全护栏。 三）将导架加高至10.5米 在地面上用螺栓按350N.M预紧力矩，接好四节标准节，用塔吊整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N.M预紧力矩连接好，以便吊笼接电运行时有足够的安全距离。 （四）电气设备和控制系统安装： 1、 将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓紧固。 2、 将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内。 3、 将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。 4、 从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。 5、 从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。 6、 接通地面电源箱内的电源开关，并上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致（检查前首先要确保全部限位开关处于闭合状态）。检查方法台下： 将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端子上的二根电缆蕊线交换接线位置。 7、 检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关应均能正常使用。 8、 按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏槛齐平时，即将触发下限位开关，在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。 （五）吊笼的电力驱动升降试车 1、 接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运 行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障， 制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条  的啮合情况。 2、 空载试车一切正常后，再在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。 （六）导架的加高： 1、 安装前，应将待安装的标准节以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。 2、 导架的加高安装按下述步骤进行： （1） 由于现场有塔式起重机配合安装，减少高空作业的风险，标准节由地面拼装完成后由塔式起重机吊装，每6节为一组。 （2） 操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约1.2米左右。 （3） 按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，. （4） 工作人员站立在吊笼项将吊起的标准节与已安装的标准节连接到一起。 （5） 导架每加高10m左右，要安装附着架并用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。 （七）附墙架安装： 1、 附着位置的确定： 根据土建施工单位提供的施工平面图，附着支点应安装在阳台下方的M轴线大梁上，大梁距施工升降机的中心距离为  米，附合附着架参数要求。并且方便施工单位出料及后期施工。 2、 附着点的受力计算 根据说明书要求，附着架作用于建筑物上的力F F={设备中心到附着点距离*60}/{附着两支点距离*2.05} ={3600*60}/{1430*2.05} =73.68KN M轴线大梁完全符合受力要求. 3、 附着架与墙的连接 在现已浇筑的楼层，在附着点打入６颗Ｍ１８＊１５０的膨胀螺栓，并用膨胀螺栓固定一块１２ＭＭ厚的钢板，将附着支座焊接到钢板上。也可打孔用穿墙螺栓。在已上楼层可预埋钢板或螺栓。 4、 附墙架的安装，应与导架的加高安装同步进行，本型号电梯的第一道附墙高度为9m，以后每隔9m设置附墙最大自由高度为6m。按照说明书要求依次安装固定杆、连接架，附墙架、接长杆及固定支座，最后安装斜支撑。 （九）电缆导向架安装： 在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为4m，第三个距第二个为6m，以后均每隔6m安装一个电缆导向架。 四、 施工平面布置图： 根据施工现场客观条件及施工需要，升降机安装位置由使用单位指定（详见施工现场平面布置图）。在安装过程中，构件进场时靠近升降机基础周围的地面上，组合拼装亦在地面进行。 五、 劳动组织及岗位责任： 安装过程中人员职责：正、副队长负责现场联系及人员安排兼职工作，指挥负责指挥现场及各项安装技术要求交底，安全主任负责安装现场各项安全设施工作，电工及配合人员听从总指挥的指挥工作下进行工作。 六、 安全技术措施： （一）安全保证措施 1、 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。 2、 防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 3、 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。 4、 升降机运行时，人员的头、手绝对不能露在安全栏以外。 5、 如果有人在吊杆架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。 6、 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆除升降机零部件，不得用于其它起重用途。 8、 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 9、 吊笼行至导轨架顶部后，在进行标准节拆、装及扶墙杆安装、拆除和天轮安装拆除时，必须首先用吊带将吊笼捆绑在导轨架上。 10、安装作业人员，必须带安全帽，系安全带、穿防滑鞋，且衣服不得过于宽松。 11、吊笼启动前，应先进行全面检查，消除不安全隐患。 12、安装运行时，必须按升降机额定安全载重量装载，不允许超载运行。 13、雷雨天，风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 （二）质量保障措施： 1、标高选用水平仪，垂直度用经纬仪施测。 2、底架顶口标高允许偏差1.0mm。 3、导轨架的垂直度允许偏差 高度（m） ≤5 ≤20 ≤40 ≤60 ≤80 ≤100 ≤150 偏差（mm） ≤3 ≤10 ≤20 ≤30 ≤35 ≤40 ≤50                 4、外笼门框垂直度，在相临方向允许偏差为1/1000。 5、齿轮与齿条啮合： a、齿顶间隙1.6~2.0mm。 b、 齿侧间隙0.14~0.35mm。 c、 齿面接触面积不小于50%，且不得一端偏压。 6、压紧轮外圆与齿条背面的间隙应为0~0.1mm。 7、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 8、安全限速器的随动齿轮的齿顶间隙1.5-2.4mm。 9、附墙架的最大水平倾角≤80。 10、升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻≤4Ω。 10、 用500MΩ表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻≥1.0MΩ。