玻璃镜片加工研磨知识(论文资料)

玻璃镜片加工研磨知识(资料) 研磨(HX) 一、研磨的目的及基本原理 1. 目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求 (2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差 (亚斯)的要求 2. 基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目 的 二、所需治具的种类及用途 1.研磨皿:用来精磨镜片 2.夹具:用来盛装镜片,进行精磨 3. 中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度 4. 合皿:用来修复钻修皿精度 5. 钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形 曲率面,其精度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用) 一、 研磨的主要控制点 1. 外观有无定点、伤痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蚀 2. 面精度的亚斯、垂边、面本数是否在内 3. 研磨量是否在标准内 ? 亚斯----面精度偏差中象散光圈(椭圆、马鞍形、柱形),局部不规则光圈(中高、中低、 垂边) ? 中高----当镜片与原器相接触时完全吻合,中小光圈过粗,拉边时中心凸起向内凹, 拉边1/2时,会出现椭现象 ? 中低----当镜片与原器相接触时,完全吻合,中心光圈间隙过狭,过密,拉边时中心凸起向 外,接边1/2时会出现椭现象 ? 腐蚀----通常称为腐蚀,是光学镜片表面与外界空气中的水份或其它物质产生化学反应 而造成的块状,点状,雾状的现象. 二、 各种不良及对策措施 不良产生的原因 对策措施 项目 1. 研磨皮太薄,没有切削量(磨到皿)造成 1. 更换研磨皮 2. 研磨皮綎太开(摆动太偏) 2. 更换研磨皮(摆动调整) 3. 研磨皮有脱落现象(研磨皮边缘不整齐) 3. 更换研磨皮(研磨皮边缘修整齐) 4. 面检时,原器与镜片未擦拭干凈 4. 检面时,原器与镜片被检面擦拭干凈 5. 研磨液太浓(研磨皮毛细孔被堵塞) 5. 稀释研磨液(刷皿) 伤痕 6. 研磨液有杂质 6. 过滤或更换 7. 来料镜片有杂质,研削镜片本身有伤痕 7. 退前区选别 8. 机台停动时间长,取拿时吸附太紧刮伤 8. 激活机台后2~3秒内关机再取拿 9. 插篮动作不(洗凈篮不合格) 9. 垂直插篮动作标准(洗凈篮不合格不使用) 10. 危险动作(搬运过程中,镜处重迭)造成 10. 杜绝危险动作 1. 钻修皿精度不好,不平均 1. 修复钻修皿 2. 研磨皮未修成一个面,吻合不好 2. 加长时间修研磨皿,修成一个面 3. 夹具垫纸不平整(不均) 3. 垫纸垫平 4. 端子与串棒搭配不好,夹具运转不畅 4. 更换端子或串棒 光圈5. 保护膜太厚 5. 褪保护膜重喷 6. 压力不重(皮带太松) 6. 减轻压力(调整皮带) 不良 7. 夹具壳太紧(镜片边缘太利) 7. 修理夹具壳(镜片边缘倒角) 8. 研磨皮太开(机台精度不良) 8. 更换研磨皮(修理机台) 9. 研磨皿径偏大或偏小 9. 更改研磨皿口径 10. 来料面本数太差 10. 退前区返修 1. 来料光圈太负,磨不过来,中间产生砂目,(太 1. 来料NG退前区返修 正,边缘砂目) 2. 研磨皮太薄,研磨量不够 3. 研磨液太淡 2. 更换研磨皮 4. 来料面太粗 5. 压力太轻,串棒太高 3. 添加研磨粉 6. 研磨液不足(研磨液选用不当) 砂目 4. 来料面粗退前区返修 5. 适当增加压力,调低串椴高度 6. 添加研磨液(选择匹配的研磨粉) 1. 研磨液(洗凈液)温度太高,马达发热快 1. 添加研磨液 2. 研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当) 2. 易腐蚀部番及时擦拭 烧蚀 3. 擦好的镜片溅到水尘吸水份 3. 研磨完品用报纸或白布盖住 4. 研磨水注入不足,促使中间发热造成 4. 研磨水分足量注入 5. 研磨液太浓(研磨液偏碱) 5. 研磨液调淡 6. 研磨皮太脏 6. 研磨皮刷洗 7. 研磨皮选用不当(太旧),性能不好 7. 更换合适研磨皮 8. 研磨好的镜片积压太久(定内温度) 8. 研磨好的镜片及时送往洗凈 9. 放置良品之镜片盘太脏或有油污 9. 更换干凈的镜片盘 10. 研磨粉选用不当(腐蚀为蓝、白、黑、污雾10. 选用合适的研磨粉 状,朦 11. 裸手不可触摸到研磨面 11. 裸手接触镜片的研磨面 1. 归零件误差(磨损) 1. 更换归零件 肉厚2. 测量时未测到镜片最中心点 2. 规范测量动作 不良 3. 加工时间(返修过长) 3. 控制加工时间 1. 钻修皿(Lap皿)面精度不良 1. 修理钻修皿 2. 新研磨皿尚未磨合好 2. 重新磨合研磨皿 3. 研磨皮磨损 3. 更换研磨皮 4. 夹具壳内黑皮磨损或脱落 4. 重新更换黑皮 5. 摆幅、串棒的位置或角度设定不适 5. 重新设定 6. 研磨液过浓 6. 加水调整 面精7. 串棒顶针磨耗,治具转动不畅 7. 更换串棒顶针 度不8. 端子磨耗,治具转动不畅 8. 更换端子 9. 研磨液未注入或不足 9. 注入适量研磨液 良 10. 准球芯未调好 10. 重新调整 11. S2砂挂面形与研磨皿面形不匹配 11. 修正砂挂皿或研磨皿 12. NCG切削无倒角,偏肉严重 12. 重新倒角,来料检查(NCG改善) 13. 落镜片贴付拉力变形(蜂巢皿多片加工) 13. 调整温度贴付或单片加工 14. 夹具壳R面精度不良镜片产生中高(中低) 14. 修正夹具壳R值 15. 夹具壳与镜片外径配合过松或过紧 15. 重新加工或修正夹具壳 三、 研磨机台特性 1. LR(推拉机):来回推拉摆幅,适于加工R值较大的凹凸面镜片 2. 平摆机:平面旋转摆幅,适用于加工?H半径大且精度高的镜片 3. LP-330:随研磨皿半径(R)值摆幅,适于加工R值小的凹凸面镜片 四、 作业注意事项 1. 加工镜片之前:首先要了解相应部番之作业标准书,依标准书确认加工条件是否符合标准,压 力、时间、研磨粉、研磨皮、抽检来料之外观,光圈、肉厚等. 2. 区分为待加工面别,避免磨错面,并随时查寻夹具情况 3. 加工镜片时进行首件检查,确认面精度状况,加工过程要做自主检查工作,每间隔2小时合修 一次研磨皿,确保研磨量在标准范转内. (操作平摆机时,取拿镜片和开机前要踩气压开关,防止取镜片费国和夹具飞出) 五、 加工时,面精度变化时的一种调试及修皿方法 1. 面高:镜片摆幅向皿的边缘调或用负皿合修 2. 面低:镜片摆幅向皿的中心微调或用正皿合修 3. 中高:镜片摆幅向皿的中心微调,再用负皿合修1~3秒,或中心加垫纸 4. 中低:镜片摆幅向皿的边缘微调,再用正皿合修1~3秒,或减垫纸 5. 垂边:镜片摆幅向皿的中心位置调整,再用负皿合修后调回原来的位置加工 6. 压印:镜片摆幅向皿的边缘调,用正、负皿交替合修 六、 伤痕:加工物的表面由于碰撞造成的伤痕 1. 伤痕的分类及其常见类型 研磨傷痕夾傷原器傷痕砂掛傷痕 原器檢面時無呈弧狀呈斷斷續在鏡片邊緣規則長條深度細長條續線狀時深時淺 2. 伤痕的范围:中心部为有效径的1/2范围内,周边部为中心部以外的区域 3. 伤痕的种类:A类---透过观察时,旋转镜片伤痕消失 B类---透过观察时,旋转镜片,伤痕变浅、变薄 C类---透过观察时,伤痕无明显变化 D类---透过观察时,伤痕不变化,反射观察有光的反射 伤痕的判定良否主要取决于三个因素:长度、宽度(粗细),亮度(深度),其中深度最为关键.检查 时一般光透过旋转镜片看亮度的变化,其次是宽度(粗细)的变化,然后再反射旋转观察是否明显, 痕迹暗淡无光不明显且较为细长条的为OK品,反之为NG品. 七、 砂目:由于研磨量、研削量不够或砂挂面与研磨皿不符所致,表现为细小密集的小点,严重时 会发亮,(原则中心部0.03mm以下不可集中为ok品,周边部0.05mm下不可集中为 ok). 八、材不:为硝材在炼制时所产生的不良,表现多样化,用针头刮时无感觉 九、定点:为砂挂时未完全去除残留表面点状物,用针头刮时有感觉 1. 点的大小常规上允许0.1mm 2. 点的位置分中心部、周边部 3. 一般周边部要求略松,但单个点不可超过0.2mm 十、破裂:即透镜边,斜面、倒角等处破裂现象 1. 判定:A.很小的破裂,即使连续有数个,也可忽略不计,判为良品 B.对已芯破裂原则上破至研磨面0.1mm以下,涂墨镜片视除墨后状况而定 2. 破裂判定注意事项 A. 破裂现象本身程度并未超过规格要求,但如果透射或反射观察时,它所形成的虚像 (倒影)出现在研磨面有效径以内,且清晰可见,判为良品 B. 凡不涂墨镜片,需按规格来判定,涂墨镜片破裂,只要涂墨后不发白,不发亮,即为良 品 C. 研磨面破裂:可参考镀膜的余留宽度,即反射检查时,一般破裂在镀膜区以外则为良 品 十一、 腐蚀:指镜片表面发生化学反应被腐蚀的状态 腐蚀的判断一般来讲未镀膜品是不允许腐蚀存在,但对于特殊状况可作适当放宽限度,腐蚀轻微色蓝且浅,整个面均匀的腐蚀则判为OK品,青蛙皮腐蚀一般在5个点以下且分散判OK品. 十二、 几种常见的研磨粉的识别与作用 1. SS型 肤黄色 粒度1.4~1.6u 适用于磨耗度中等之硝材 2. H-1K 肤色 粒度1.8u 一般材质适应,可与1650#混合使用 3. 1650# 白色 粒度2.0u 适用于材质较硬之部番,但易于研磨粉,较难擦拭 4. 101# 肤红色 粒度2.2u 适用于材质较硬之部番