【doc】泰国首架热轧板带轧机

【doc】泰国首架热轧板带轧机 泰国首架热轧板带轧机 1998年第1期 u,舞皋泓uD 钢铁译文集 泰国首架热轧板带轧机 L加'l ? 35? 丽 … CorradoRovell … i Sahavirlya1700mm 篓250AGC'薷要】豢国第一矩热轧扳带轧帆是钢铁工业有限公司的轧机,年产量 为万嘲.其设^L1J\什持点包括藏压,自动宽度控钠,板形控黼,工作辊可轴向移动和 水卫层靠冷却系统.',)' :詈堂..三苎, 蔓譬万某…苎兰 . :墨惯量,综合…菇于板坯外弯差T e兰Taran-购,耋活.葚 :篓差;塞"…"…能得到了验证,并在八十年代中期推广到世………,上. ? 36?钢铁译文集 ?水幕冷却系统f ?两台地下卷取机,带有液压驱动的低 惯量助卷辊 @带卷移出和打包系统. 在轧机投产后建设一年产量达45 万吨的轧光机,一条电解镀锌线和一冷连轧 机组. 2热轧板带轧制技术 板带轧机采用了一系列现代化技术它 们是:液压AGC,自动宽度控制,板形控制, 工作辊可轴向移动,中间板卷箱,水卫层流冷 却,高技术装备的机槭设备. 2.1液压AGC Sahav[riyaSteelIndustries(SSI)轧 机装备了配有长冲程液压缸的完整液压 AGc系统,丽不是电动压下机构这一系统 的主要优点是能重复和精确定位,容易进行 轧辊水平调整,改善了机架刚度,维修简单, 同时.它的响应时间与短?巾程液压缸所达到 的时问相同. 2.2自动宽度控制 轧边机上安装有液压系统,这是为了适 应轧机在轧制状态下进行快速自动宽度控 制.辊缝的调节主要仍是电动压下. 在llva,Taranto二号热轧板带轧机的 轧边机上安装了第一套自动宽度控制压下系 统后,有必要改进液压系统(包括压下丝杆和 螺母)的,使其不影响轧辊的最大开口 度. 这一设计是成功的,之后又应用到 Terni,AItosHornosVizeayah和SS1的 新轧边机上.取代了液压系统位于螺丝下部 的传统设计 这一系统能很好地完成轧件头尾的瞬 时控制,同一带钢的宽度控制以及划痕的检 测和纠正. 由于技术的复杂性和适应模型数据收集 的必要性,使用一个二级自动系统 必须有两个立体成像测宽仪:第一个位 1998年第1期 于糨轧机前,轧边机在这里起到宽度控制作 用,另一个位于粗轧机之后.第三个涮宽仪位 于精轧机之后,使系统能进行精轧机宽度补 偿乾边机的压力测量是为了在轧边时给出 一 个类似于AGC的补偿. 2.3板形控制 对于板形控制,在所有精轧机上都装有 一 个强大的弯辊系统.这一系统结合不同机 架的轧制力能实现不同带钢的弯辊和对同一 个带钢的控制.来自于板形仪的反馈信号用 来适应板形和平直度模型. 弯辊系统的作用与工作辊冷却系统相结 合共同控制轧辊的热凸度.前三架精轧机的 轧辊有三个冷却区,后三架的轧辊有五个冷 却区. 2.4工作辊可轴向移动 后三架精轧机安装了工作辊轴向移动系 统.这一系统通过工作辊的横向位移使工作 辊的磨损分布均匀.从而避免局部磨损,使得 旧辊也有一个光滑的表砥.工作辊轴向移动 系统通常用在后两架或后三架精轧机上,因 为它们的轧辊表面状态直接影响成品板带的 质量,而且这几架轧机换辊也较为频繁固斯 公司为该系统研究开发了一个更新的设计使 之具有可靠的工作特性. 轴向移动系统允许连同轴承的工作辊的 俩移量最大可达?150ram.它不影响轴承的 寿命.几年前设计开发了带有可移滑块的长 冲程移动装置.SSI轧机上安装的轴向移动 系统的冲程为士105ram. 因斯公司还提供了工作辊轴向移动系统 的自动位置逻辑控制器.采用不同的来 减少工作辊的磨损,同时也考虑了入口带钢 不规则头部所造成的影响. 2.5板卷箱 为了缩短粗精轧机的间距,减少带钢的 头尾温差.安装了一个中间板卷箱. 早在八十年代中期,固斯公司得到加拿 大钢铁公司(Stelco)的许可就已开始供应板 卷箱.还开发出先进的相关技术,倒如卷取稳 l998年第1期钢铁译文集?37? 定装置,又以独特的设计满足了攀枝花'中 国)的要求.这一系统使卷取窄带成为可能: 卷取尺寸小于Stelco公司所建议的. 因斯公司的板卷箱还安装了一个矫直夹 送辊,易于开卷,也易于喂入精轧机.这个系 统也安装在新的SSI热轧板带轧机上 2.6层流冷却 为了提高金属质量,减少冷却水量.设计 和安装了高效率的带钢冷却系统.这一系统 以特殊水喷头为基础.包括水处理设备.基本 自动化和一个冷却温度控制系统. 冷却系统的效率主要取决于水喷嘴的类 型.大角度喷嘴用于底部冷却,特制的水卫喷 嘴用于上表面的冷却.水卫喷嘴采用七十年 代期间Itallmpianti公司设计开发的一种水 幕的特殊型式.它的内部设计产生层流,比传 统的水幕冷却更规则,更稳定.与u型管相 比,在通过带铜时给出一个更佳的水流分布. 高的热交换效率使水量硪少,且缩短了冷却 段. 冷却部分的自动系统建立在数学模型基 础上.并在第一个水卫系统的试验中确定了 模型.模型由二级自动控制系统控制.它在 计算精轧机出口处带铜温度的基础上计算冷 却温度.当带钢从轧机出来,系统从一个高温 计获得带钢的真实温度,调整水量使带钢在 全长上保持温度恒定. 在主冷却部分之后.有一个采用层流u 型管的徽调部分作为最终的温度控制这个 温度控制以来自于位于两部分之间的高温计 的测量值为基础.位于卷曲机前的第三个高 温计用于模型适应调整. 2.7高技术机械设备 卷取机装备有液压驱动的低惯量助卷 辊,结台自动卷曲系统,减少开始卷取时带钢 头部的碰撞,提高了带钢的表面质量. 八十年代中期开发的一种整体式飞剪也 安装在SSI轧机生产线上.它有较高的可靠 性,能快速更换刀刃,具有高的剪切质量和剪 切刚度. 为了提高轧机生产率,所有粗轧机和耩 轧机都备有自动快速工作辊换辊装置.所有 机架之间都使用低惯量活套,对张力控制系 统的响应速度快,所带钢质量较好. 所有机架都装有氧化物控制系统以便在 没有大型排烟气系统的情况下减少污染,降 低工作辊磨损,提高带钢质量.氧化物控制系 统是一个特殊喷嘴,能冲走轧制时产生的二 次氧化铁皮. 3轧机安装和运行性能 接到订单后就立即开始轧机的设计工 作.对长期交货条款作了特殊考虑以保证设 备制造能在1992年初开工. 1993年初开始机械安装.同年5月就已 完成全部工作的95.当时,在50位因斯公 司技术人员的管理下,共有2750个工人为轧 机的安装而工作 所作工作中有一些是不寻常的,例如.建 造两个总容量为?万立方米(2亿加仑)的 蓄水箱. 加热炉于l993年9月9日点火.l0月 10日,轧制出头五块厚扳.比瑗期提前5天. 随后的两个月内又进行板卷箱和精轧机的调 试,1994年2月28日,精轧机如期轧制出第 一 批带钢并成功卷取.带卷质量令人满意.三 月份的第一个星期.轧机就能开始生产商用 带卷,并减少生产测试性能的产品,增加用户 需求品种的比例. 三月底,尽管板坯不规则的比例较高,生 产能力仍达到每班1200吨,在运转的第一个 月月底,轧机就已生产了l万6干吨带卷而 不是预计的1万5干吨. 5月初.轧机开始两班制运行.到月底 时,已累积生产了7万吨带卷,超过了预计的 5万l千吨.同一时期,轧机已能生产12到 12mm规格的带钢,对七月份进行的性能测 试也已做好准备. 利用年度检修期畸买不同钢种的板坯. ?38?钢铁译文集 以满足性能测试的需要.性能测试工作成功 地在l1天内完成. 生产能力比设计高出1O%,同时各方面 性能良好.厚度公差见表1. 衰l厚度公差 带钢厚度,mm厚度公差,mitt' 1.2—25 Z.5—5.O 5.O一8.0 >8.0 士0.025 土0.O35 士0.060 ?0.090 *占整体测量的98 宽度公差在0一+6ram之间符合要求, 板形偏差以2口原理统计,在?I5t~m之内. 卷取质量非常好,带卷的任何一圈都无 松散现象.按头部不规则小于30ram评定, 带卷1?合格,若以小于20mm评定,则只 有87的带卷台格. 精轧机出口处和卷取机的温度偏差都在 1998年第1期 1S?. 1994年底,轧机达到计划生产能力;两 班制运行,月产量为12万吨.1995年5月 初.当新班组的工作完成后开始三班制 运行,使得轧机全面发挥其生产能力. 4小结 这篇文章描述了Sahavit[ya钢铁工业 有限公司经营的泰国首架热轧扳带轧机的主 要工艺技术特征.这套年产量260万吨的 1700ram轧机的设计特点包括:液压AGC, 自动宽度控制,板形控制,工作辊可轴向移动 和水卫层流冷却系统.轧机如期运转并立即 开始生产可销售的产品.实际生产能力大概 比设计能力高出IO,同时性髓(厚度公差, 宽度公差,板形,温度和卷取质量)良好. 龚庚华译自~IronandSteel Engineer》?May?1996 程广平校