PE管安装监理细则

邓州市2012年大中型水库移民后期扶持结余资金及邓州市南水北调丹江口库区移民生产发展奖补项目 PE管安装监理实施 河南省育兴建设工程管理有限公司 邓州市2012年大中型水库移民后期扶持结余资金及邓州市南水北调丹江口库区移民生产发展奖补项目监理部 二0一三年十月 PE管安装监理实施细则 1 管道工程 1.1管槽开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，如发现地质不符合设计要求，立即监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。 ⑴ 挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。 ⑵ 测定管道中心线、开挖沟槽边线；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。 ⑶ 本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm 左右不挖其余用人工清挖。 ⑷ 挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。 1.2 PE管材安装 ⑴ 下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。 ⑵ 将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。 ⑶ 管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。 ⑷ 在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。 ⑸ 沟槽开挖宽度为0.4m，深度为0.8m。 ⑹ 管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50 米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 ⑺ 直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件、阀门，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内。 ⑻ 最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 ⑼ PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。 ⑽ 管道连接：大口径PE管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。尺寸大于90mm 的PE 管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。 ⑾　PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 ⑿ 钢管法兰连接：PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压力工作条件下仍需要添加密封圈。 ⒀ PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 1.3 管道系统清洗与水压试验 ⑴ 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。 ⑵ 生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水(闭水)试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。 ⑶ 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。 ⑷ 试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况，系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 ⑸ 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。 ⑹ 试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。 ⑺ 管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。 ⑻ 清洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许清洗的设备及管道与清洗系统隔离。 ⑼ 清洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件(滤网、节流阀、止回阀、安全阀等)，设专人负责保管，清洗后按原位置及要求复位。 ⑽ 清洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对清洗管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。 ⑾ 管道清洗合格后，根据清洗过程中的情况填写《管道系统清洗记录》交有关人员签字认可。拆除临时清洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。 ⑿ 管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 1.4土方回填 由于本工程工期较紧，所以管道铺筑后沟槽就需回填，因此对回填有严格要求。 ⑴ 填土质量的要求 沟槽内填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥质土，不得含草皮及树根等杂物，不得含木材、塑料等有机物质，超过10cm粒径的土块和其它块状物均应打碎填入。 建筑垃圾填入时应妥善处理，应分散均铺，薄层碾压。 填土最佳土质为原土内的粉质粘土，尽量全部利用。 ⑵ 填土厚度的正确选择 由于沟槽回填，不能采用压路机，所以采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度≤20公分，在蛙式打夯机不易夯到之处，采用蒸汽锤加振，保证密实度。 ⑶ 实际填土前应做土壤的最佳含水率及最大密实度试验正确掌握填土的最佳含水量。 ①  土的适宜含水量： 砂性土：7%——12%；粉性土：7%——18% 亚性土：9%——16%；粘性土：9%——16% ② 最佳含水期根据气候和其它影响条件，选择前述的含水量范围， 干旱季节可适当多一点，雨季必须减少，地下水位高必需减少。 ③ 土中含水量太小时，土粒疏松，而土中孔隙相连通，水少而气多，在外界压力作用下，虽土中气孔外排，土粒移动性差，故仅呈表面状态，因此夯实效果差。 ④ 土中含水量过大时，孔隙中有了自由水，夯实难以全部排除自由水，而功效相消，减小了有效压力，夯实效果也差，而若加大压力，反而使自由水带动土体滑，形成“弹簧土”现象。因此要得到夯实的最佳预期效果，则必须掌握填土最佳含水量时进行夯实。刚挖出的沟槽干土，(沟槽内无水的情况下)也是最佳含水量接近的土，一般适宜立即夯实。 ⑤ 回填密实度应不低于最大夯实密度的90%，初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应用直径不大于25mm的石块和直径不大于50mm的土块。 1.5管道施工质量控制措施 ⑴ 管坑开挖保证质量措施 ① 开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 ② 要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力持平，以保证原土层不受扰动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。 ⑵ 管道安装质量保证措施 ① 认真检查管材或零件，要符合规格，并把管内杂物清除干净。 ② 发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 ③ 检查焊接工作位是否有足够空间。 ④ 焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和要求。 ⑶ 阀门安装质量保证措施 ① 阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合。 ② 各类阀门井在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。 ⑶ 管道试压质量保证措施 ① 水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 ② 管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 ③ 水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 1.6 管坑回填质量保证措施 ① 管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 ② 根据设计规定，选择回填材料。 ③ 回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 ④ 管坑两侧同时回填，并要分层夯实。