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压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定

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压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定 管道焊接工艺卡 产品名称 制造编号 管道类别 焊接工艺评定编号 焊缝编号 第 1 页 西美中压管共 1 页 GB1 HP-1 道 材料编号 20# 材料规格 159?4.5 焊接方法 GTAW/SMAW 种类 直流 焊接 电源 极性 正接 接头与坡口型对接、双边V型 式 焊缝位置 立焊 加热方式 —— 层间温度 —— 焊前 预热 温度范围 —— 测温方法 —— 种类 —— 保温时间 —— 焊后 热处加热方式 —— 冷却方式 —— 理 温度范围 —— 测温方法 ——...
压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定
压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定 管道焊接工艺卡 产品名称 制造编号 管道类别 焊接工艺评定编号 焊缝编号 第 1 页 西美中压管共 1 页 GB1 HP-1 道 材料编号 20# 材料规格 159?4.5 焊接方法 GTAW/SMAW 种类 直流 焊接 电源 极性 正接 接头与坡口型对接、双边V型 式 焊缝位置 立焊 加热方式 —— 层间温度 —— 焊前 预热 温度范围 —— 测温方法 —— 种类 —— 保温时间 —— 焊后 热处加热方式 —— 冷却方式 —— 理 温度范围 —— 测温方法 —— 焊 接 工 艺 参 数 焊材 焊接 电弧 保护气体 焊材 焊接速度焊层 直径电流 电压 流量 牌号 (cm/min) (mm) (A) (V) (L/min) H08Mn2φ2.0 1 110 15 4 8 SiA φ3.2 —— 2 J422 110 21 7 压力管道焊接工艺卡 产品名称 制造编号 管道类别 焊接工艺评定编号 焊缝编号 第 1 页 西美中压管共 1 页 GB1 HP-3 道 材料编号 20# 材料规格 159?4.5 焊接方法 SMAW 种类 直流 焊接 电源 极性 正接 接头与坡口型对接、单边V型 式 焊缝位置 加热方式 —— 层间温度 —— 2FG 焊前 预热 温度范围 —— 测温方法 —— 种类 —— 保温时间 —— 焊后 热处加热方式 —— 冷却方式 —— 理 温度范围 —— 测温方法 —— 焊 接 工 艺 参 数 焊材 焊接 电弧 保护气体 焊材 焊接速度焊层 直径电流 电压 流量 牌号 (cm/min) (mm) (A) (V) (L/min) φ3.2 —— 1 J422 90 23 4 φ3.2 —— 2 J422 110 23 7 φ3.2 —— 3 J422 115 23.5 7 φ3.2 —— 4 J422 120 24 7 φ3.2 —— 5 J422 120 24 7 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、 不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保 护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指 导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书, 然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、 具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要 求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨 棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%; 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机 及电动磨光机等。 3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求 定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员 3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格 的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。 3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制 程序》的规定执行。 3.5 施焊环境 3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。 a)手工电弧焊:8m/s; b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 。 3.5.3 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预 热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下: 碳素钢:-20?;低合金钢:-10?;中高合金钢:0?。 4 焊接工艺 4.1 压力管道焊接施工流程图(见图1 ) 焊前准备 焊条烘干及焊丝清理 焊接坡口制备及清理 焊机性能确认 焊口组对 否 质量评定 正式施焊 焊接检验 焊缝外观检查 返修或返工 焊缝无损探伤 否 结果评定 是 焊后热处理 硬度测试 否 结果评定 水压试验 图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对 4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚?6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚,6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。 4.2.2 焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表 1、表2、表3选用,并符合下列要求: a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。 b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求: ? 两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。 ? 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)。 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料 气保焊 氩弧焊 焊条电弧焊 CO2 焊条 钢号 焊丝钢号 焊丝钢号 型号 (标准号) (标准号) 牌号示例 (标准号) Q235-A?F E4303 H08MnSi Q235-A J422 — (GB/T5117) (GB/T14958) 10(管) 20(管) E4316 Q235-B J426 (GB/T5117) Q235-C H08MnSi — 20G 20g (GB/T14958) E4315 J427 20R 20(锻) (GB/T5117) E5016 J506 (GB/T5117) H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn,16MnR E5015 (GB/T14958) (GB/T14957) J507 (GB/T5117) 12CrMo E5515-B1 H08CrMoA R207 — 12CrMoG (GB/T5118) (GB/T14957) 15CrMo E5515-B2 H13CrMoA 15CrMoG R307 — (GB/T5118) (GB/T14957) 15CrMoR 12Cr1MoV E5515-B2-V H08CrMoVA R317 — 12Cr1MoVG (GB/T5118) (GB/T14957) 1Cr5Mo E5MoV-15 R507 — — E308-16 A102 — (GB/T983) H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9 (YB/T5091) E308-15 A107 — (GB/T983) 0Cr18Ni10Ti E347-16 H0Cr21Ni10Ti A132 — 1Cr18Ni9Ti (GB/T983) (YB/T5091) E347-15 A137 — (GB/T983) 表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料 焊条电弧焊 氩弧焊 接头母材类焊条 被焊钢材类别 备注 焊丝钢号 别或组别号 型号 牌号示例 (标准号) (标准号) E4303 J422 (GB/T5117) 碳素钢之间 H08A ?,? — 焊接 (GB/T14957) E4315 J427 (GB/T5117) E4303 J422 (GB/T5117) H10MnSi ?,(?-1) — E4315 (GB/T14957) J427 (GB/T5117) E4315 碳素钢与强度J427 (GB/T5117) H10MnSi 性低合金钢 ?,(?-2) — E5015 (GB/T14957) 焊接 J507 (GB/T5117) E4315 J427 ?,(?-1) (GB/T5117) H10MnSi — ?,(?-2) E5015 (GB/T14957) J507 (GB/T5117) E4315 H10MnSi 碳素钢与耐热?,? J427 — (GB/T5117) (GB/T14957) 型低合金钢 E4315 H10MnSi 焊接 ?,? J427 — (GB/T5117) (GB/T14957) 碳素钢与低温 E4315 H10MnSi 型低合金钢 ?,? J427 — (GB/T5117) (GB/T14957) 焊接 E5015 J507 (GB/T5117) 强度性低合 H10MnSi ?,? — 金钢的焊接 E5515-G (GB/T14957) J557 (GB/T5118) E309-16 A302 (GB/T983) H1Cr24Ni13 ?,(?-1) — E309-15 (YB/T5091) A307 (GB/T983) 珠光体钢与奥E309Mo-16 A312 — — 氏体不锈钢 (GB/T983) 焊接 E309-16 A302 (GB/T983) H1Cr24Ni13 ?,(?-1) — E309Mo-16 (YB/T5091) A312 (GB/T983) E310-16 A402 (GB/T983) H1Cr26Ni21 ?,(?-1) — (YB/T5091) E310-15 A407 (GB/T983) 珠光体钢与奥E309-16 H1Cr24Ni13 A302 — 氏体不锈钢 (GB/T983) (YB/T5091) 焊接 E310-16 H1Cr26Ni21 ?,(?-1) A402 — (GB/T983) (YB/T5091) E310-15 H1Cr26Ni21 A407 — (GB/T983) (YB/T5091) E309-16 H1Cr24Ni13 A302 — (GB/T983) (YB/T5091) E310-16 H1Cr26Ni21 ?,(?-1) A402 — (GB/T983) (YB/T5091) E310-15 H1Cr26Ni21 A407 — (GB/T983) (YB/T5091) E309-16 A302 (GB/T983) H1Cr24Ni13 ?,(?-1) — E309-15 (YB/T5091) A307 (GB/T983) 表3 常用钢号分类分组 类别号 组别号 钢 号 Q235-A?F, Q235-A, Q235-B, Q235-C ? ?-1 10(管),20,20g,20G,20R ?-1 16Mn,16MnR ? ?-2 15MnVR,15MnNbR,20MnMo ?-1 13MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNb ? ?-2 07MnCrMoVR 12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR, ?-1 14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG ? 12Cr2Mo, 12Cr2MoG ?-2 12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R ? ?-1 1Cr5Mo ?-1 09MnD, 09MnNiD, 09MnNiDR ? ?-2 16MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoD ?-3 07MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVD 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 ?-1 0Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10 ? 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo2 ?-2 0Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3 ? ?-1 0Cr13 4.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行,当设计无规定 时,按表4确定。 表4 焊接接头坡口形式和尺寸 坡 口 尺 寸 厚度T 坡口 坡 口 形 式 备 注 (mm) 名称 间隙 с 钝边 р 坡口角度 (mm) (mm) α(β)(?) 1,3 0,1.5 单面焊 ?型 , , 坡口 3,6 0,2.5 双面焊 V型 3,9 0,2 0,2 65,75 坡口 9,26 0,3 0,3 55,65 6,9 3,5 0,2 带垫板 V型 45,55 坡口 9,26 4,6 0,2 X型 12,60 0,3 0,3 55,65 坡口 双V型 65,75 20,60 0,3 1,3 坡口 (8,12) U型 20,60 0,3 1,3 (8,12) 坡口 管径Φ管座 2,3 45,60 , 76,133 坡口 4.2.4 管子坡口应按下列方法加工: a)按SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。 b)其他管道坡口宜采用机械方法加工,当采用热加工方法时,切割后必须去除影响焊接质量的表面层。 4.2.5 壁厚相同的管子(件)组对时,应内壁平齐,如有错口,其错口值应按 设计规定执行,当设计无规定时,应按下列要求执行: a)剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%,且不大于0.5mm。 b)高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%,且不大于1.0mm。 c)其他管道局部错口为壁厚的10%,且不大于1.5mm。 4.2.6 当壁厚不同的管子(件)组对时,应将厚壁管按薄壁管厚度削薄,其具体规定见图 2。 图2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图 4.2.7 管道焊缝的设置应避开应力集中区,且便于焊接、热处理及各种检验。 4.2.8 焊接接头组对前,应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面,在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质,并磨出金属光泽。 4.2.9 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.10 不锈钢管道采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。 4.2.11 焊件组装时,应将待焊管子(件)垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。 4.2.12 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止强力组对,更不允许用热膨胀法对口,以防引起附加应力。 4.2.13 当焊接所处位置障碍多时,合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊,经无损检测合格后方可正式焊接。 4.2.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内填塞它 物。 4.2.15 焊条在使用前应分别按其要求进行烘干,并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。 4.3 定位焊 4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外,还应满足下列要求: a)定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂,其长度宜为10,15mm,高宜为2,4mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。 b)定位焊不得有裂纹及其他缺陷,如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。 c)在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时,卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时,不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时,应在离管道表面3mm处切割,然后用砂轮修磨平整。 4.4 正式焊接 4.4.1 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 4.4.2 在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。 4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。 4.4.4 管子焊接时,管端要堵封住,防止管内穿堂风。 4.4.5 焊接时焊接工艺参数均按表5、表6选择。 表5 焊条电弧焊工艺参数 焊接方法 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊条电弧焊 Φ2.5 80,100 22 焊条电弧焊 Φ3.2 100,140 22 焊条电弧焊 Φ4.0 160,200 22 表6 钨极氩弧焊工艺参数 焊接方法 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min) 钨极氩弧焊 Φ2,2.5 80,100 12 8,10 4.4.6 根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子(件),焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。 4.4.7 当采用氩弧焊打底时,应及时进行打底焊缝的检查,合格后尽快进行盖面焊接,以防止产生裂纹。 4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限。 4.4.9 中、高合金钢(含铬量?3%或合金总含量,5%)的管子(件)焊接时,为防止根层氧化或过烧,内壁应充氩气或混合气体保护。 4.4.10 厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成。 4.4.11 为减少焊接变形和应力,直径大于194mm的管子(件)宜采用二人对称施焊。 4.4.12 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序。 4.4.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种 钢接头焊接时应符合下列规定: a)应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。 b)对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝,与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。 c)低温钢焊接完毕,宜对焊缝进行表面焊道退火处理。 d)奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。 4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具,应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。 4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固,成型美观、无缺陷,焊接过程中要防止焊穿管子,并有防止变形的措施。 4.4.16 焊口焊完应进行清理,经自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,并在相应的管道单线图上作记录。 5 质量检查及评定 5.1 焊缝质量检查 5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检,自检率为100%,专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求,当设计无规定时,应符合以下要求: a)焊缝外观成型良好,与母材圆滑过渡,其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 b)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。 c)设计温度低于-29?的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 d)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高?1+0.2焊缝坡口宽度,且不大于 3mm。 e)焊接接头错边不应大于壁厚的10% ,且不大于2mm。 5.1.2 焊缝无损检测 a)压力管道焊缝无损检测方法:抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。 b)按百分比抽检的焊接接头,应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。 c)同管线的焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验。 d)不合格的焊缝同一部位的返修次数,非合金钢管道不得超过3次,其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。 e)其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。 5.1.3 合金焊缝光谱按设计规定执行。 5.1.4 焊后热处理质量检验根据设计规定进行,当焊缝的硬度值超过规定的范围时,应按班次作加倍复检,并查明原因,对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。 6 安全技术措施 6.1 所有带电设备必须有良好的接地,焊工及热处理工在启动带电设备时,必须首先检查设备接地是否良好。 6.2 非电工严禁拆装一次线,焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。 6.3 焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩,焊工所用导线必须 是绝缘良好的橡皮线,在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。 6.4 焊工在闭合和断开电源开关时,应戴干燥手套,通电后不准触摸导电部分。 6.5 焊工离开工作场所时,必须随即切断电源,检查施焊场地确无火种后离去。 6.6 禁止焊接带有压力的管道;禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。 6.7 高空焊接与热处理时,应戴安全帽、安全带并携带工具袋,所使用的工具一律放在工具袋内,并放置在可靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时,焊工及热处理工应自动避开。 6.8 高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固,焊工及热处理工使用前要认真检查,禁止登在梯子的最高层进行各种操作。 6.9 打药皮时,要防止药皮伤害眼睛,两人对称焊时,应互防弧光打眼。 6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置,防止意外损伤。 6.11 其他安全技术要求按本公司《安全生产》的规定执行。 7 质量记录 7.1 工程竣工后,按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录,若设计或合同无规定时,应按以下交工文件整理: (1)焊材质量的证明; (2)焊工合格证明; (3)焊条烘干记录、焊材发放记录; (4)焊缝外观质量检查记录; (5)焊接记录; (6)焊缝无损检测报告及布片示意图。 (7)焊缝热处理报告及位置示意图。 (8)焊缝光谱分析报告。 (9)焊缝硬度报告。 (10)涉及的焊接工艺评定清单。 (11)焊口探伤委托单。 (12)焊口光谱分析委托单。 (13)焊口热处理委托单。 (14)焊接作业指导书。 以上表式,按本公司《压力管道安装质量文件记录报告表格》选用。 7.2 本规程所涉及的以上质量记录按本公司《质量记录控制程序》的规定执行。 焊 接 工 艺 评 定 评定单位:中色十二冶金建设有限公司 评定日期: 2016-9-10 焊接工艺评定任务书 单位名称:中色十二冶金建设有限公司 批 准 人: 焊接工艺评定任务书编号:YHGPR,10 日 期:2016-09-10 母材牌号、规格:管20# δ=5mm 焊材牌号、规格:J422、φ3.2、φ4.0 接头形式:管对接 焊接方法:SMAW 焊接位置:平焊 预热和焊后热处理要求: / 评定标准:GB50236,98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 O焊缝结构示意图: 60?5? 6 2?1 2?1 要外观检查:? 无损探伤:射线(?)超声(/)表面(/) 求力学及弯曲性能试验 检项目 拉 伸 弯 曲 冲 击 验试样接头 全焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 的数量 2 / / / 4 3 3 项 宏观金相: / 微观金相: / 目 接头硬度分布测定: / 熔敷金属化学成分: / 其他项目: / 编制: 审核: 日期: 2016-09-15 焊接作业指导书 单位名称:中色十二冶金建设有限公司 编制人: 批准人: 焊接工艺指导书编号:YHGPZ,10 日期:2016-09-10 焊接工艺评定报告编号:D-B1-6HP010 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW) 机械化程度(手工、半自动、自动):手工 焊接接头:板材对接焊缝 坡口形式:Y形坡口 衬垫(材料及规格):无衬垫 其他: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号P1组别号1,1与类别号P1组别号1,1相焊及标准号GB/T3274钢号20# 与标准号GB/T3274钢号20# 相焊 厚度范围: 管材:对接焊缝12?T?24 角焊缝:不限 管材直径、壁厚范围:对接焊缝 Ф不限,12?T?24 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围:对接焊缝2S,角焊缝 2S 其他: / 焊接材料: 焊材类别 碳钢焊条 碳钢焊条 焊材标准 GB5117 GB5117 填充金属尺寸 / / 焊材型号 Ф3.2 Ф4.0 焊材牌号(钢号) J422 J422 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(,) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 平位 加热温度: / ? 升温速度: / ?/min 焊接方向:向上 向下 ? 保温时间: / h 冷却方式: / 角焊缝位置: / 预热: 最低的预热温度: / ? 保护气体: / 最高的层间温度: / ? 尾部保护气: / 流量: / L/min 保持预热时间: / h 背面保护气: / 流量: / L/min 加热方式: / 电特性 电流种类: 交流 极性: / 焊接电流范围(A): 90,170 电弧电压(V):22,26 焊条焊丝 焊接电流 焊缝 焊接 电弧电压 焊接速度 线能量 层次 方法 (V) (cm/min) (kj/cm) 牌号 直径 mm 极性 电流(A) 8485,1 手弧焊 J422 3.2 90,130 22,24 11,14 17020 11860,2 手弧焊 J422 4.0 140,170 24,26 14,17 18940 11860,3 手弧焊 J422 4.0 140,170 24,26 14,17 18940 11860,4 手弧焊 J422 4.0 140,170 24,26 14,17 18940 钨极规格及类型: 钍钨极 / 铈钨极 / 熔化极气体保护焊滴过渡形式:喷射过渡 / 短路过渡 / 焊丝送进速度范围: / 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动方式: 焊工自己掌握 喷嘴尺寸: / 焊前清理或层间清理: 1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。 2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。 背面清根方法: / 导电嘴至工件距离(每面): / 多道焊或单道焊: 单道焊 多焊丝或单焊丝: / 锤击: 有 无 环境温度: 15 ? 相对湿度: 65 , 其他: 焊接工艺评定报告 单位名称:中色十二冶金建设有限公司 批准人: 焊接工艺评定报告编号:YHGP,10 日期:2016-09-10 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW) 机械化程度(手工、半自动、自动):手工 焊接接头: 坡口形式: Y 衬垫: / 详图: 母材: 焊后热处理: 标准号: GB/T3274 热处理温度: / ? 牌号: 20# 保温时间: / h 类、组别号:P1、1,1与类、组别号:P1、1保护气体: ,1相焊 尾部保护气: / 流量 / L/min 厚度:δ=6mm 背面保护气: / 流量 / L/min 直径: / 焊接材料: 电特性: 焊条标准: GB5117 电流种类: 交流 焊条牌号、直径: J422 、Ф3.2、Ф4.0 极性: / 焊丝牌号、直径: / 焊接电流(A):90,120 电压(V):22,26 焊剂牌号: / 钨极尺寸: / 其他: / 熔敷金属厚度: 2S 焊接位置: 技术措施: 对接焊缝位置: 平位 焊接速度: 11,17 cm/min 方向(向上、向下): 向下 摆动或不摆动: 摆动 预热: 摆动参数: 焊工自己掌握 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 预热温度: / ? 多焊丝或单焊丝: / 层间温度: / ? 其他: / 其他: / 焊缝外观检验:本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。 渗透探伤(标准号、结果) / 超声波探伤(标准号、结果) / 磁粉探伤(标准号、结果) / 射线探伤(标准号、结果) GB3323 、?级 拉伸试验 试验报告编号:031015 拉伸试验按GB/T228,1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。 试样宽度 试样厚度 横截面积 断裂载荷 抗拉强度 断裂部位和特试样编号 2(mm) (mm) (mm) (kN) (MPa) 性 LS01,01 25.8 11 283.8 / 476.0 断母材 LS01,02 25.4 11 279.4 / 475.7 断母材 弯曲试验 试验报告编号:031016 弯曲试验按GB/T232,1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。 试样厚度 弯心直径 弯曲角度 试验编号 试样类型 试验结果 (mm) (mm) (?) WQ01,1 侧弯 10 40 180 合格 WQ01,2 侧弯 10 40 180 合格 WQ02,1 侧弯 10 40 180 合格 WQ02,2 侧弯 10 40 180 合格 冲击试验 试验报告编号:031017 冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。 试验温度 冲击吸收功 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 备 注 (?) (J) CJ01,01 10?10?55 V 母材 常温 73.0 CJ01,02 10?10?55 V 母材 常温 82.0 CJ01,03 10?10?55 V 母材 常温 77.0 其他试验 试验项目: 检验方法(标准、结果): 焊缝金属化学成分分析: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 附加说明: 结 论 结论:本评定按GB50236,98规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记 录正确,评定结果: 合格 施焊: 施焊日期:2016.09.10 填表: 日期:2016.09.10 审核: 日期:2016.09.10 第 三 方 检 验 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 工艺评定编号:XXDZ-11 试件编号:YHGPS,10 焊工编号:TS6JTYN120529 试件材料 牌 号 规 格 代 号 坡口型式:Y形 管 材 20# δ=6 / 焊接位置:平位 管 材 / / / 焊接方法:SMAW 垫 板 / / / 设备型号:BX3-300 接头种类 管对接 / / 日期:2016-09-15 焊接层次、顺序示意图: O焊接层次 正/反:4层 60?5? 钝 边:2?1mm 组对间隙:2?1mm 6 背面清根:/ 2?1 2?1 焊层 焊材焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度保护气体流量 牌号 (mm) (A) (V) (cm/min) (L/min) 1 J422 φ3.2 100 22 12 / 2 J422 φ4.0 160 26 15 / 3 J422 φ4.0 160 26 15 / 4 J422 φ4.0 150 25 16 / 环境温度:12? 相对湿度:65, 焊缝余高:1.5,2mm 焊缝棱角:,1mm 错边量:,1mm 咬边:无 其他外观缺陷:无 外观检查结果:合格 记录: 日期:2016-09-15 检查员: 日期:2016-09-15 试 验 委 托 单 委托单位:中色十二冶金建设有限公司 委托编号:YHGPS,10 名称:焊接工艺评定试件 工艺评定编号:D-B1-6HP010 试件编号:1、2 材料牌号:Q235,B 材料规格:T=6mm 焊接材料:J422 焊接方法:手工 焊接位置:平位 坡口型式:Y形 焊工编号:TS6JTYN120529 热处理状态:/ 材料代号:/ 代表产品批号:/ 代表部位:/ 试 验 项 目 及 数 量 项 目 数量 项 目 数量 2 冲温度常温 拉伸 σb、σs、δ、ψ 6 击 压 扁 / 缺口型式V形 弯 面 弯 / 金 晶 间 腐 蚀 / 背 弯 / 宏 观 / 曲 相 侧 弯 4 微 观 / 断 口 / 硬 度 / 化学分析及其它(分析成分):/ 备注:拉伸试验按GB/T228、弯曲试验按GB/T232、冲击试验按GB/T229标准进行。 要求完成时间:2016年10月20日前 试验单位:中色十二冶金建设有限公司 接受人: 焊接试件试验报告 委托单位:中色十二冶金建设有限公司 试验编号:YHGPS,10 名称:焊接工艺评定试件 工艺评定编号:D-B1-6HP010 试件编号:YHGPS-05 材料牌号:20# 材料规格:δ=6mm 焊接材料:J422 焊接方法:手工 焊接位置:平位 坡口型式:Y形 焊工编号:TS6JTYN120529 热处理状态:/ 拉 伸 冲击(10?10?55) 弯曲α=180? 序 d=40 温度 AKV 号 拉断部位 刻槽部位 σb (?) (J) 面弯 背弯 侧弯 1 476.0 断母材 焊缝 常温 73.0 合格 2 475.7 断母材 焊缝 常温 82.0 合格 3 475.8 断母材 焊缝 常温 80.0 合格 4 475.9 断母材 焊缝 常温 78.0 合格 5 6 7 8 9 试验标准:GB/T228,GB/T232,GB/T229 结论: 该试件,经检验合格 试验: 审核: 批准: 无 损 探 伤 报 告 编号:030701 产品名称:焊接工艺评定试件 产品编号:YHGPS,05 委托单位:中色十二冶金建设有限公司 检验单位:河津市天河建筑工程检测有限公司 日 期:2016-9-15 通 用 焊 接 工 艺 卡 编号: 焊接工艺评定编号:D-B1-6HP010 材料牌号:20# 焊接层次、顺序示意图: 焊接层数(正/反):4层 材料规格:δ=6mm O适 坡口角度:60?5? 接头种类:板对接 钝 边:2?1 坡口型式:单面Y 用 组对间隙:2?1 焊接方法:手工 背面清根:/ 电源种类:交流 范 电源极性:/ 焊前加热方式:/ 层间温度:/ 焊接位置:平位 预热 温度范围:/ 测温方法:/ 围 焊后种类:/ 保温时间:/ 热处加热方式:/ 冷却方式:/ 理 温度范围:/ 测温方法:/ 焊 接 工 艺 参 数 焊焊材焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度 保护气体流量 (mm) (A) (V) (cm/min) 层 牌号 (L/min) 1 J422 3.2 90,130 / 22,24 11,14 2 J422 4.0 140,170 / 24,26 14,17 3 J422 4.0 140,170 / 24,26 14,17 4 J422 4.0 / 140,160 22,25 14,16 编制: 日期:2016-09-15审批: 日期:2016-09-15 管道焊接工艺卡 编制单位:河北电建二公司汽机公司 编制时间:2013.08.28 管道类别 设计压力 设计温度 焊口数量(右) 共83道 第 1 页 电厂中低压见材料 0.4MPa 共 1 页 焊口详图(下) 规格 管道 材料编号 20# Φ219?6(常温) 60?5? Φ108?4(常温) 材料规格 Φ76?4(200?) 2-3 Φ57?3.5(300?) 焊接方法 GTAW/SMAW 种类 直流 焊接 电源 极性 正接 接头与坡口型对接、单边V型 式 焊缝位置 立焊 加热方式 —— 层间温度 —— 焊前 预热 焊缝位置 水平焊 温度范围 —— 测温方法 —— 种类 —— 保温时间 —— 焊后 热处加热方式 —— 冷却方式 —— 理 温度范围 —— 测温方法 —— 焊 接 工 艺 参 数 焊材 焊接 电弧 保护气体 焊材 焊接速度焊层 直径电流 电压 流量 牌号 (cm/min) (mm) (A) (V) (L/min) 1 J50 φ2.0 110 15 4 8 2 J422 φ3.2 110 21 7 —— 焊接要求: 1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽 2焊口详见焊口图 3.手工钨极氩弧焊焊丝〔J50〕1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高2-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度 4.手工钨极氩弧〔2〕层次层间清理,焊缝高2-3mm 5.焊缝加强高0-2mm 6.焊后清理,外观检查 7.焊后探伤∥级合格
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