产品黑丝烧焦

产品黑丝烧焦 关于烧焦的问， 1，模具排气不良，需适当的增加排气，模具适当的调整，不能锁得太死，也不能锁得太松，不然产品毛边过大。 2，适当调整料管温度， 3，注塑速度过快，适当调整注塑速度和注塑位置，注塑时间，注塑压力。 把注射速度放慢就好了，顶多在有就是排气不好 1.在对应位置适当降低速度。 2.在烧焦以前的一点位置开始切换保压。 3.清理排气巢， 4.减小锁模力，便于气体排除 补点:分清楚是内烧焦还是外烧焦以及原料问题分解。 处理烧焦的工艺:第1 先看产品在型腔的位置 ， 如果在尾端，那就建议清洗模具，第2降低锁模力 一直降到出先毛边的临界点多一点，第3适当降低料温， 第4增加干燥温度，第5降低螺杆剪切速度 ，转速过快带入空气，第6后松退最好降低或不用，看是否有流馋现象。第7如果是接冷却水模具，把普通水换冷冻水，进水与出水温差不能超过5度，第8如果是接模温机，相反的降低模具温度，又得综合修改工艺参数了 这里不详谈。 几天前一pp产品末端出现烧焦问题,后经调试改善,基本验证了各位高手的观点,下面把论坛中的一些东西归纳一下,方便新人. 对空注射出现烧焦的: 1.检查喷嘴是否堵塞; 2.检查螺杆止逆环料筒等是否有损伤锐角等; 3.加热系统是否正常,感温线热电偶加热圈,温度设定等是否异常; 4.原料色粉色母等是否异常含有易分解的物质,可以更换不同的物料加以排除; 5.背压是否过大,马达转速是否过高,预塑时间是否过长,导致原料分解碳化; 模具中烧焦的: 6.如为热流道检查热流道本身和温度是否异常; 7.冷流道检查流道是否异常,浇口是否太小太锋利等; 8.如果是边缘处烧焦考虑增开排气,并降低注射速度; 9.如是产品中部烧焦考虑改排气镶块或加排气顶针,工艺上仍然是分段,具体是慢速或快速要 根据产品确定; 10.检查原料色母等是否有不适合此模具,更换原料改变流动性后有时也能得到意想不到的效果. 以上是我对烧焦问题的总结,如有不妥的地方欢迎各位前辈高手指点.