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粘土湿型砂

2019-05-14 11页 doc 38KB 34阅读

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粘土湿型砂粘土湿型砂及其质量控制 一  粘土湿型砂的特点 湿型砂主要由原砂、膨润土、附加物(煤粉、淀粉等)和水组成。造型过程中,型砂捣实并达到一定紧实度后,形成砂型。 粘土湿型砂的结构示意图 通常使用的硅砂,来源广,便宜,耐火度高。另一方面,原砂砂粒能为砂型(芯)提供众多孔隙,保证型、芯具有一定的透气性,在浇注时,使型内产生的大量气体顺利逸出。 湿型砂按在造型时的情况,可分为面砂、背砂和单一砂。 二  粘土湿型砂用的原材料 1  硅砂 1) 硅砂种类及其SiO2含量 天然硅砂  河砂、湖砂、、海砂(牟平)、风积砂(大林、围场)。 人工...
粘土湿型砂
粘土湿型砂及其质量控制 一  粘土湿型砂的特点 湿型砂主要由原砂、膨润土、附加物(煤粉、淀粉等)和水组成。造型过程中,型砂捣实并达到一定紧实度后,形成砂型。 粘土湿型砂的结构示意图 通常使用的硅砂,来源广,便宜,耐火度高。另一方面,原砂砂粒能为砂型(芯)提供众多孔隙,保证型、芯具有一定的透气性,在浇注时,使型内产生的大量气体顺利逸出。 湿型砂按在造型时的情况,可分为面砂、背砂和单一砂。 二  粘土湿型砂用的原材料 1  硅砂 1) 硅砂种类及其SiO2含量 天然硅砂  河砂、湖砂、、海砂(牟平)、风积砂(大林、围场)。 人工硅砂  由硅石岩、硅砂岩采矿、清洗、破碎、筛选加工而成。 硅砂的SiO2含量及不同用途 铸铁用砂SiO2≥85%;铸钢用砂SiO2≥95%。 2) 石英的结构转变特性 石英为硅氧四面体,相变温度:573℃时产生体积膨胀,易夹砂。 870℃时也产生相变,故烧过此温度后,用于复膜砂。 3) 硅砂的杂质  长石、云母、氧化铁、碳酸盐及粘土,均降低 (1) 耐火度。 4) 硅砂的含泥量  原砂含有的直径小于0.02mm的颗粒,其质量分数称为原砂的含泥量。 5)硅砂的粒度和示方法 筛 号 12 20 30 40 50 70 100 140 200 筛孔尺寸/mm 1.70 0.85 0.60 0.425 0.30 0.212 0.15 0.106 0.075                     例如:三筛>75%,40/70;四筛>85%,50/140 6)硅砂的颗粒形状和角形因数 形 状   分级代号 角形因数   形 状 分级代号 角形因数 圆 形 ○ ≤1.15   方角形 □-△ ≤1.63 椭圆形 ○-□ ≤1.30   尖角形 △ >1.63 钝角形 □ ≤1.45                       颗粒较圆(角形因数小)的砂粒,型砂的流动性好,紧实密度较高,透气性好。 2 膨润土  粘土的主要成分是水化硅酸铝(mAl2O3 .SiO2.xH2O)。晶体结构有两层型(高岭土,即普通粘土),三层型(蒙脱石,即膨润土)。和普通粘土相比,膨润土有较大的吸水膨胀性、胶体分散性、、吸附性、离子交换性和湿态粘结性能。故多用于湿型砂。 膨润土在500-700℃时失去结构水,加热到800℃以上时,晶格破坏,失去粘结作用。 膨润土分钙基膨润土和钠基膨润土,钠基膨润土在水分较高时仍有较好的强度,即具有较高的热湿拉强度和抗夹砂能力。 铸造用膨润土按工艺试样湿压强度值分为4级,,热湿拉强度值也分为4级。 (2) 各种牌号的铸造用膨润土,其吸附亚甲基蓝量每100克至少应 在20克以上;水分不大于12%,膨润土的95%应通过200号铸造用试验筛。 使用优质膨润土,加入量少,含泥量少,降低型砂中的含水量,型砂的强度好,铸件由此产生废品少。 使用劣质膨润土,加入量大,含泥量多,型砂的粘结力不足,起模性差,易掉砂,产生砂眼、冲砂等缺陷;含泥量多,水分大,易产生气孔缺陷。 所以,在生产过程中,型砂均应进行砂处理,检测并控制型砂的各项指标,以降低铸件由型砂而产生废品率。 3 煤粉 湿型用煤粉通常是将烟煤里的肥煤和焦煤根据铸造煤粉性能(主要是灰分和挥发分)要求,按一定比例进行混配,粉碎而成。 高效煤粉性能指标: 光亮碳% 灰分% 水分% 挥发分% 焦渣特征 硫分% 粒度(目) 14-16 6-10 1-4 30-36 5-6级 0.3-0.6 140目               煤粉的作用 1) 在铁液的高温作用下,煤粉产生大量的还原性气体,防止铁液被氧化,并可使铁液表面的氧化铁还原,以防止铸铁件产生化学粘砂。 2) 煤粉在受热后开始软化,可缓和石英砂粒受热后产生的膨胀,减少铸铁件产生的夹砂缺陷。 (3) 3) 煤粉在受热后,产生气、液、固三相的胶质体,可部分堵塞砂型表面砂粒间的孔隙,以减少铸铁件产生机械粘砂。 4) 煤粉在受热后,在金属液和铸型的界面析出一层带有光泽的微细结晶碳(光亮碳),这层光亮碳使砂型不受铁液润湿,铁液难以向砂粒的孔隙间渗透,从而得到表面光洁的铸件。 4 淀粉 淀粉经处理可获得各种产品:如α淀粉、糊精、糖浆、氢化淀粉水溶液等。在湿型砂中加入0.5%的α淀粉就可以使型砂韧性得到显著改善。在高密度造型中,也需要加入少量的α淀粉或糊精。 三  湿型砂性能及检测 1 紧实率 粘土砂的紧实率是指湿态型芯砂在一定紧实力的作用下,其体积变化的百分比,是专门用来表示型砂干湿程度的一个指标。 紧实率 = 紧实距离/筒高 x100% 手工造型,震击或压实: 紧实率 45-50% 气冲及多触头高压造型: 紧实率 40-45% 如果型砂紧实率相同,实际含水量偏高,则反映型砂中的细颗粒  成分偏多,则透气性不好。 2 含水量  粘土砂的含水量是指在105-110℃烘干,以试样烘干后 失去的质量与原试样质量的比(%)来表示。 (4) 原试样质量-剩余质量/原试样质量x100% 手工造型的含水量一般5-6%;普通机器造型含水量一般4.5-5.5%;高压造型的含水量一般3.2-4.5%。如果型砂中的微粉多,灰分多,煤粉和膨润土的质量不好而加入量多,则型砂中的含水量就多,透气性不好,并容易形成气孔缺陷。 3 透气性 粘土砂的透气性是指紧实后的砂样允许气体通过的能力。 粘土砂的透气性并非越高越好。面砂的透气性一般控制在40-100;背砂的透气性一般控制在100-200;单一砂的透气性一般控制在100-150。 4  常温强度 1) 湿态抗压强度  是型砂的最重要的性能之一。 2) 湿态抗拉强度 3) 热湿拉强度  是湿砂型在高温铁水的作用下,发生水分迁移,在砂型的水分凝聚区的抗拉强度,以Pa表示。 5  砂型硬度 手工造型,震击或压实:  比压:0.13-0.4 Mpa  硬度: 50-80 气动微震:                    0.4-0.7              80-90 射压、气冲、静压、多触头高压:>0.7                  90-95 砂型硬度高,密度均匀,可减少缩孔缩松胀箱和粘砂缺陷。 6 有效煤粉含量  是指在旧砂中除去已经失效的,而能起着相当于 (5) 新煤粉作用的煤粉含量。用测定煤粉发气量的方法对比测定。目前的煤粉质量差异较大,可用控制型砂的发气量去控制煤粉用量。 7 有效膨润土含量  在浇注过程中,紧靠铸件表面的型砂被迅速加热,超过500℃以上,膨润土就会失去晶格水,蒙脱石结构被破坏,变成失去粘结力的死粘土。未被烧损的膨润土,就是有效膨润土。具有吸附亚甲基蓝的性能。可用吸蓝量法测定。 8 型砂的含泥量  包括有效的膨润土、煤粉和灰分。 灰分包括失效的膨润土和煤粉,以及原砂带入的≤320目的细粉。 四  湿型砂的制备和性能控制 1  对一般湿型砂砂处理线的要求 1) 通过多道磁选去除旧砂中的残铁; 2) 通过滚筒筛,去除旧砂中的芯头、砂块,起过筛、破碎、冷却作用。 3) 配造型线或连续生产,应有效的降低旧砂温度,≤50℃。 4) 混砂机应使砂子、水分、膨润土、煤粉等有效混合,膨润土和煤粉在砂粒表面均匀复盖,使型砂具有较高的强度和韧性。 5)  有足够和有效的通风除尘设备,减少粉尘在型砂中的积累及对环境的污染。 6)  能方便的改变型砂中各种加入物料的配比,以满足不同型砂的工艺要求。 (6) 7)  可通过混砂过程的在线检测,控制型砂的使用性能。 2  湿型砂的配比 铸铁件的型砂配比:旧砂 50-80%;新砂 5-20%;膨润土 6-10%;煤粉2-7%;水 4-6%。 五  湿型砂铸件常见缺陷及防止措施 1  气孔 1) 析出性气孔  在熔炼过程中熔入液态金属中的气体,当液态金属冷却凝固时,其溶解度降低而析出,形成的气孔。气体多为氢气和氮气。常见于铝合金和铸钢。灰铸铁的析出性气孔,大多靠近热节,内表面光洁,内腔常有一层石墨薄膜,常在冲天炉的头几批铁水中出现。 2) 侵入性气孔  浇注时,砂型、砂芯受热产生气体,排气不及,靠压力作用侵入金属液中,形成的气孔。常见于湿型砂。 形成原因和防止措施: 湿型砂透气性  高低均不好。  高压造型: 100-140  机器造型:80-100  手工造型:60-80 湿型砂紧实度  高低均不好  多扎排气孔。 湿型砂温度  合箱后,热砂散发的水汽凝聚在型腔、芯子、冷铁上,浇注时形成气孔。 湿型砂发气量  水分及煤粉过多时,发气量过大,“呛火”。 (7) 湿型砂中的杂质,小粘土团,砂芯块等的发气。 还要特别注意砂芯造成的侵入性气孔: 排气畅通,提高浇注速度和浇注温度,引火。 3) 反应性气孔  浇注时,型腔内金属液与水气发生化学反应,或金属液中的氧化物发生化学反应时产生的气孔。 灰铸铁的氢气孔  型砂水分与铁液中铝反应:  (孕育硅铁的含铝量0.8-1.2%) 2Al+3H2O→Al2O3+6[H] 雨天熔化时鼓风带入的水气与铁液反应: C+ H2O→CO↑+ 2[H] Fe+ H2O→FeO+ 2[H] 球铁中的氢气孔  (皮下气孔) 型砂水分与铁液中的残余镁反应: Mg+ H2O→MgO+ 2[H] 型砂水分与铁液中铝反应:  2Al+3H2O→Al2O3+6[H] 型砂水分与铁液反应: Fe+ H2O→FeO+ 2[H] 防止措施: 除湿送风,炉料除锈,炉包烘干,扒渣复盖,脱硫处理,提高浇温,安放过滤网,集渣冒口,控制型砂水分,增加煤粉量,型腔撒 (8) 冰晶石粉(氟铝酸钠 Na3AlF6)。 2 粘砂  机械粘砂 化学粘砂 机械粘砂  金属液钻入砂粒间隙,包围钩连砂粒,无化学反应。 型砂紧实度  型砂粒度和透气性 金属液压力 浇注温度和铸件壁厚 煤粉加入量 3 砂眼 1)型砂湿压强度  手工造型60-85 kPa  气动微震80-100 kPa 2)型砂韧性  用破碎指数来测定湿型砂韧性 70-90% 3)优质膨润土和混砂充分 4  夹砂  浇注时,型砂表层的水分向内迁移,形成水分多,热湿拉强度低的凝聚层,同时,石英砂受热相变膨胀,砂层拱出,造成夹砂、结疤、鼠尾、起皮子。
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