《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准

《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程 《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准 (330学时) 一、概述 (一)课程性质 本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。 通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。 ,二,课程基本理念 本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。 ,三,课程设计思路 本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。 二、课程目标 1(总目标 1 通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。 2(具体目标 ,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。 ,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。 ,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。 ,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。 ,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书, ,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。 ,7,通过本课程的学习与实训～使学生具有较强的产量和质量意识。 ,8,培养学生独立思考、自主学习、不断探索的习惯。提高学生的综合职业能力。 ,9,增强学生间、师生间团结协作的团队精神。 三、内容标准(课程内容与要求) 第一模块:数控铣工、加工中心操作工中级技能训练 2 项目1:平面、垂直面加工训练 教学目标: 1(根据工艺要求掌握平面、垂直面的加工方案。 2(掌握加工平面、垂直面及合理切削用量的选择 3(掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 4(能够运用基本指令编制平面、垂直面程序。 活动安排: 通过任务1:平面、垂直面工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:平面、垂直面工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,立铣刀铣削垂直面的方法,面铣刀铣削平面的方法,切削用量的计算。 技能要点: 工件的合理装夹定位,切削铝件材料时切削用量的正确选用,数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,常用指令的基本格式,粗、精铣削平面加工走刀路线的制定。 3 技能要点: 平面、垂直面程序的编制应用,面铣削加工编程的程序优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目2:阶梯面、斜面加工训练 教学目标: 1(根据工艺要求掌握阶梯面、斜面的加工方案。 2(掌握加工阶梯面、斜面及合理切削用量的选择。 3(掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 4(能够运用基本指令编制阶梯面、斜面程序。 活动安排: 通过任务1:阶梯面、斜面工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 4 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:阶梯面、斜面工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削阶梯面和斜面的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,常用指令的基本格式,粗、精铣削阶梯面、斜面加工走刀路线的制定。 技能要点: 阶梯面和斜面程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行阶梯面、斜面等铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级 5 达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目3:二维外轮廓加工训练 教学目标: 1(根据工艺要求掌握外轮廓的加工方案。 2(掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择 3(掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 4(能够运用子程序进行程序的编制。 活动安排: 通过任务1:外轮廓工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:二维外轮廓加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣 6 削二维外轮廓的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,子程序的调用格式,能够编制直线、圆弧等构成的二维外轮廓数控加工程序。 技能要点: 子程序的编程应用,二维外轮廓程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行二维外轮廓铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目4:二维内轮廓加工训练 教学目标: 1(根据工艺要求掌握内轮廓的加工方案。 7 2(掌握加工内轮廓的刀具及合理切削用量的选择 3(掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 4(能够进行内轮廓加工程序的编制。 活动安排: 通过任务1:内轮廓工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:二维外轮廓加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削二维内轮廓的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,孔加工G81指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的二维内轮廓数控加工程序。 技能要点: 钻孔指令的应用,二维内轮廓程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 8 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行二维外轮廓铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目5:型腔加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽的加工方案～能够合理选用刀具及合理的切削用量～能够运用环切法切削内型腔～掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。 活动安排: 通过任务1:型腔加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 9 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:型腔加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削型腔的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,环切法切削内型腔的应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,坐标系旋转指令G68指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的较复杂型腔数控加工程序。 技能要点: 坐标系旋转指令的正确应用,刀具补偿功能的灵活应用,型腔零件程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 10 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目6:型腔加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽的加工方案～正确选用刀具及合理的切削用量～能过综合运用行切法和环切法切削内型腔～能对岛内型腔进行编程加工。 活动安排: 通过任务1:型腔加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:型腔加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削岛内型腔和封闭凹槽的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,行切法和环切法切削内型腔和封闭凹槽的应用～工件的合理装夹定位,切 11 削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,坐标系旋转指令G68指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的较复杂岛内型腔数控加工程序。 技能要点: 坐标系旋转指令的正确应用,刀具补偿功能的灵活应用,岛内型腔零件程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目7:孔系加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握通孔的加工方案～掌握加工通孔的刀具及合理切削用量的选择～掌握钻孔走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 12 活动安排: 通过任务1:孔系加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:孔系加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,孔系加工工艺。钻孔和铰孔加工的工艺区别。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,孔系加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,G83钻孔指令格式,孔系的加工方法。 技能要点: G81和G83钻孔指令的正确应用及区别, 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 13 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行钻、铰孔加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,孔的精度检测。 项目8:孔系加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握深孔的加工方案～掌握加工孔的刀具及合理切削用量的选择～掌握排孔的简化编程方法。 活动安排: 通过任务1:孔系加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:孔系加工工艺分析 知识要点: 14 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,孔系加工工艺。钻孔和铰孔加工的工艺区别。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,孔系加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,排孔和深孔编程方法,G90和G91合用的编程方法以及子程序的应用。 技能要点: G81和G83钻孔指令的正确应用及区别, 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行钻、铰孔加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,孔的精度检测。 项目9:槽类加工训练一 教学目标: 15 根据工艺要求掌握槽类的加工方案～掌握加工槽类的刀具及合理切削用量的选择～掌握走刀路线～能正确确定刀具长度补偿参数。 活动安排: 通过任务1:槽类加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:槽类加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,槽类零件的加工工艺。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,槽类零件的加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定, 常用直线圆弧指令的格式,G28指令格式。 技能要点: 返回参考点G28指令的正确应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 16 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行槽类零件的加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目10:槽类加工训练二 教学目标: 掌握沟槽的加工工艺～掌握内型腔的加工工艺、去除余量的方法～正确选用刀具及合理的切削用量～能够运用坐标系旋转指令和调用子程序编程。 活动安排: 通过任务1:槽类加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 17 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:槽类加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削沟槽和封闭凹槽的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,沟槽和封闭凹槽的加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,坐标系旋转指令G68指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的较复杂槽类零件数控加工程序。 技能要点: 坐标系旋转指令的正确应用,刀具补偿功能的灵活应用,槽类零件程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 18 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目11:曲面加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握三维轮廓加工方案～掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握一次曲面宏程序的编制方法。 活动安排: 通过任务1:简单曲面加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:曲面加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削简单曲面的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,简单曲面零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确 19 选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,宏程序基本知识,球体的数学方程。 技能要点: 球体的宏程序编程技巧,半球体零件的编程加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行半球体零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目12:曲面加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握三维轮廓加工方案～掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握一次曲面宏程序的编制方法。 活动安排: 通过任务1:简单曲面加工工艺分析～任务2:数控编程～任 20 务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:曲面加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削简单曲面的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,简单曲面零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,宏程序基本知识,球体的数学方程。 技能要点: 圆锥体的宏程序编程技巧,圆锥体零件的编程应用加工。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 21 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行圆锥体零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目13:综合加工训练一 教学目标: 熟悉凸台轮廓与综合件的编程与加工～掌握工件正确装夹、刀具选择、工艺制定及切削用量的选择～掌握较复杂工件的钻、扩、铰及外形铣程序的编制和使用～掌握刀具补偿的使用。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 22 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,简单综合件编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,简单综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,外轮廓凸台和孔组合件的加工工艺。 技能要点: 外轮廓和孔综合件的编程技巧及应用加工。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行简单综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 23 项目14:综合加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握外轮廓和浅孔的加工方案～掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～能够运用坐标系旋转指令、极坐标指令和调用子程序进行程序的编制。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,外轮廓和浅孔组合 24 件的编程工艺～G15极坐标指令格式～整圆的编程格式。 技能要点: 外轮廓和孔综合件的编程技巧及应用加工,极坐标指令的应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目15:综合加工训练三 教学目标: 掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平面轮廓的铣削加工～利用CAM设定走刀路径进行后置处理～生成加工程序。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～ 25 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定, CAD/CAM实体建立方法和刀具路径生成方法, 技能要点: 外轮廓和孔综合件的自动编程技巧及应用加工,CAD/CAM中相关刀具、加工参数合理设置 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 26 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 中级数控铣床(加工中心)操作工技能考试样卷一 中级数控铣床(加工中心)操作工技能考试样卷二 中级数控铣床(加工中心)操作工技能考试样卷三 第二模块:数控铣工、加工中心操作工高级技能训练 项目1:二维轮廓加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握二维轮廓的加工方案～掌握加工外轮廓刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～掌握旋转指令的正确使用方法～掌握简化编程倒圆角、倒角的使用方法。 活动安排: 通过任务1:二维轮廓加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方 27 法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:二维轮廓加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,二维轮廓编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,二维轮廓零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,倒角～倒圆角简化编程格式。 技能要点: 倒角和倒圆角二维轮廓的编程技巧及应用加工 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用倒角～倒圆角简化编程格式进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达 28 Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目2:二维轮廓加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握外轮廓的加工方案～掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～掌握大于180度圆弧程序的编制～掌握多边形极坐标编程的方法。 活动安排: 通过任务1:二维轮廓加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:二维轮廓加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,二维轮廓 29 编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,二维轮廓零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,大于180度圆弧程序的编制格式,极坐标编程指令。 技能要点: 极坐标编制多边形的编程技巧及应用加工 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用简化编程格式进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级～,2,形位公差等级达IT8级～,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目3:型腔加工训练一 教学目标: 30 根据工艺要求掌握型腔的加工方案～掌握加工型腔的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 活动安排: 通过任务1:型腔加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件编程加工方法 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,掌握常用编程指令的格式。 技能要点: 常用编程指令的编程加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 31 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用简化编程格式进行型腔的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目4:型腔加工训练二 教教学目标: 根据工艺要求掌握型腔的加工方案～掌握加工型腔的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～掌握旋转指令的正确使用方法～掌握简化编程倒圆角、倒角的使用方法。 活动安排: 通过任务1:型腔加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度 32 和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件编程加工方法 技能要点 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,旋转指令格式～掌握简化编程倒圆角、倒角编程格式。 技能要点: 旋转指令的应用～简化编程倒圆角、倒角应用加工。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用简化编程格式进行型腔的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则, 33 机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目5:曲面加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握曲面的加工方案～掌握加工曲面的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～能够运用相关宏参数指令进行椭圆体程序的编制。 活动安排: 通过任务1:曲面零件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:曲面加工工艺分析 知识要点 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,曲面零件编程加工方法 技能要点 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 34 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,掌握立铣刀铣削椭圆体的宏参数编程方法。 技能要点: 立铣刀铣削椭圆体的加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用宏参数进行椭圆体的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目6:曲面加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握曲面的加工方案～掌握加工区面的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～能够运用相关宏参数指令进行二次曲面的程序编制。 活动安排: 通过任务1:曲面倒角零件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检 35 测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:曲面加工工艺分析 知识要点 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,曲面倒角零件编程加工方法 技能要点 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,掌握立铣刀铣削曲面倒角的宏参数编程方法。 技能要点: 立铣刀铣削曲面倒角的加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用宏参数进行曲面 36 倒角零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目7:孔系加工训练一 教学目标: 根据工艺要求掌握通孔的加工方案～掌握加工通孔的刀具及合理切削用量的选择～掌握钻孔走刀路线～能正确确定刀具补偿参数。 活动安排: 通过任务1:孔系加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:孔系加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,孔系加工工艺。钻孔和铰孔加工的工艺区别。 37 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,孔系加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,排孔和通孔编程方法,G90和G91合用的编程方法以及子程序的应用。 技能要点: G81和G83钻孔指令的正确应用及区别, 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行钻、铰孔加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,孔的精度检测。 项目8:孔系加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握通孔的加工方案～掌握加工通孔和盲孔的刀具及合理切削用量的选择～掌握钻孔走刀路线～能正确确定刀具补 38 偿参数。 活动安排: 通过任务1:孔系加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:孔系加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,孔系加工工艺。钻孔和铰孔加工的工艺区别。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,孔系加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,通孔和盲孔的编程方法,G86孔加工指令格式。 技能要点: G81和G83钻孔指令的正确应用及区别,G86孔加工指令的应用 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 39 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行钻、铰孔加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT7级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,孔的精度检测 项目9:沟槽加工训练一 教学目标: 掌握沟槽的加工工艺～正确选用刀具及合理的切削用量～能够运用坐标系旋转指令和调用子程序编程。 活动安排: 通过任务1:沟槽类加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方 40 面。 任务1:槽类加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削沟槽方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,沟槽加工应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,坐标系旋转指令G68指令格式,能够编制直线、圆等构成的较复杂槽类零件数控加工程序。 技能要点: 坐标系旋转指令的正确应用,刀具补偿功能的灵活应用,槽类零件程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则, 41 机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目10:沟槽加工训练二 教学目标: 根据工艺要求掌握内轮廓的加工方案～掌握加工内轮廓的刀具及合理切削用量的选择～掌握粗、精铣走刀路线～能正确确定刀具补偿参数～能够运用环切法切削内型腔～掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。 活动安排: 通过任务1:沟槽类加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:型腔加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,立铣刀铣削型腔的方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,环切法切削内型腔的应用～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的 42 正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,坐标系旋转指令G68指令格式,能够编制直线、圆弧等构成的较复杂型腔数控加工程序。 技能要点: 坐标系旋转指令的正确应用,刀具补偿功能的灵活应用,型腔零件程序的编制应用以及程序的优化方法。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铣削加工～并达到如下要求:,1,尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目11:配合件加工训练一 教学目标: 会根据配合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据配合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据配合件 43 的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据配合件的技术要求～能正确确定配合件的加工工艺～会正确运用刀具半径补偿特点～进行配合件的程序编制～能够应用宏参数对圆弧面进行程序编制～能快速正确的进行机床、程序调试～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:配合加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,配合件的加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,椭圆形状的凸凹配合件宏参数编程方法～圆柱体倒圆弧面的宏参数编程方法。 技能要点: 44 运用刀具半径补偿特点～进行配合件的程序编制应用加工～圆弧面宏参数编程加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,配合件零件的配合间隙控制方法 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,单个零件尺寸精度的保证方法和技巧～配合间隙的加工的控制方法应用～尺寸公差等级达IT8级。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目12:配合件加工训练二 教学目标: 会根据配合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据配合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据配合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据配合件的技术要求～能正确确定配合件的加工工艺～会正确运用刀具半径补偿特点～进行配合件的程序编制～能快速正确的进行机床、程序调试～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:配合加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测 45 和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,配合件的加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的计算,常用简化编程指令的编程方法。 技能要点: 运用刀具半径补偿特点～进行配合件的程序编制应用加工～常用简化编程指令的加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,配合件零件的配合间隙控制方法 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作 46 规范,单个零件尺寸精度的保证方法和技巧～配合间隙的加工的控制方法应用～尺寸公差等级达IT8级。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目13:综合加工训练一 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够正确运用程序简化指令、固定循环、子程序、变量对综合件编程～能快速正确的进行机床、程序调试～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方 47 面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件编程加工方法～正反面零件的加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,宏参数编制椭圆形状零件的编程工艺～倒圆弧面的宏参数编程～局部坐标系G52指令格式～镜像指令的格式～精镗孔加工G76指令格式。 技能要点: 镗刀镗孔的加工技巧～宏参数程序的加工应用～正反面零件的加工。镜像简化编程的加工应用。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用宏参数和简化编程指令进行正反面综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则, 48 机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目14:综合加工训练二 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够正确运用程序简化指令、固定循环、子程序、变量对综合件编程～能快速正确的进行机床、程序调试～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件编程加工方法～正反面零件的加工方法。 49 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的加工～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:数控编程 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,程序的合理编制方法,正反面零件的编程方法,宏参数编制二次曲线的方法。 技能要点: 宏参数程序的加工应用～正反面零件的加工。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用宏参数和简化编程指令进行正反面综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目15:综合加工训练三 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合 50 件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方 51 法,零件的数控加工方法。区域式粗精加工方法～等高线粗精加工方法,轮廓线加工方法～孔加工路径的设置方法。 技能要点: 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,区域式粗精加工应用～等高线粗精加工应用,轮廓线加工应用,孔加工应用,后置处理的正确设置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级。,2,形位公差等级达IT8级。,3,表面粗糙度达Ra3.2μm。 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目16:综合加工训练四 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的 52 加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方法,零件的数控加工方法。区域式粗精加工方法～等高线粗精加工 53 方法,轮廓线加工方法～孔加工路径的设置方法。 技能要点: 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,区域式粗精加工应用～等高线粗精加工应用,轮廓线加工应用,孔加工应用,后置处理的正确设置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目17:综合加工训练五 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要 54 求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方法,零件的数控加工方法。区域式粗精加工方法～等高线粗精加工方法,轮廓线加工方法～孔加工路径的设置方法。 55 技能要点: 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,区域式粗精加工应用～等高线粗精加工应用,轮廓线加工应用,孔加工应用,后置处理的正确设置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目18:综合加工训练六 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进 56 行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方法,零件的数控加工方法。区域式粗精加工方法～等高线粗精加工方法,轮廓线加工方法～孔加工路径的设置方法。 技能要点: 57 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,区域式粗精加工应用～等高线粗精加工应用,轮廓线加工应用,孔加工应用,后置处理的正确设置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目19:综合加工训练七 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径 58 输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方法,零件的数控加工方法。 技能要点: 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,后置处理的正确设 59 置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 项目20:综合加工训练八 教学目标: 根据综合件的工艺要求～能制定合理的加工方案～会根据综合件的技术要求～选择加工刀具及合理的切削用量～会根据综合件的加工要求～确定零件加工的定位装夹方法～会根据综合件的技术要求～能正确确定综合件的加工工艺～能够熟练运用CAD/CAM软件进行实体造型、刀具轨迹生成及仿真加工～能通过DNC、网络等途径输入加工程序～对程序和机床进行调试加工～会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题～能正确进行零件的精度检测。 活动安排: 60 通过任务1:综合件加工工艺分析～任务2:数控自动编程～任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工～任务4:质量检测和评分组织教学。 考核要求: 本项目内容采用过程评价和理论实践一体化评价相结合的方法～注重学生自我评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%～评价的手段主要以数控机床操作熟练程度和程序编制加工零件精度符合性～以综合实践能力的考核为主～ 学生的评价占20%～评价的手段以学生阶段小结为主～小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。 任务1:综合件加工工艺分析 知识要点: 读懂零件图,零件工艺分析步骤,切削用量的计算,综合件自动编程加工方法。 技能要点: 数控加工工艺卡片的编制,数控加工刀具卡片的编制,综合零件的自动编程加工工艺～工件的合理装夹定位,切削材料时切削用量的正确选用。 任务2:零件的建模造型和数控加工 知识要点: 工件坐标系的确定,编程点坐标值的确定,零件的建模造型方法,零件的数控加工方法。 技能要点: 综合件的自动编程实体建模和编程技巧及应用加工,CAXA制造工程师软件中相关刀具、加工参数合理设置 ,后置处理的正确设置。 任务3:数控铣床,加工中心,操作和零件加工 知识要点: 61 夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备,合理对刀方法的选择,工件试切加工及其尺寸测量方法,自动编程程序的后置处理和传输方法。 技能要点: 工件、刀具的正确装夹方法和步骤,零件试切加工的正确操作规范,零件尺寸精度的保证方法和技巧。能够运用CAM软件编制数控加工程序进行综合件的铣削加工～并达到如下要求:,1,平面、孔尺寸公差等级达IT7级～其它尺寸公差等级达IT8级,2,形位公差等级达IT8级,3,表面粗糙度达Ra3.2μm 任务4:质量检测和评分 知识要点: 提高常用量具的测量误差的方法,程序编制合理性评分原则,机床操作规范性评分原则。 技能要点: 常用量具的正确使用,主要尺寸的精度检测。 高级数控铣床,加工中心,操作工技能考试样卷一 高级数控铣床,加工中心,操作工技能考试样卷二 高级数控铣床,加工中心,操作工技能考试样卷三 四、课程教学建议 ,一,教学建议 1(学时分配建议 序号 章节(项目) 课时 1 项目1:平面、垂直面加工训练 6 2 项目2:阶梯面、斜面加工训练 6 第 3 项目3:二维外轮廓加工训练 7 一 模 4 项目4:二维内轮廓加工训练 7 块 5 项目5:型腔加工训练一 7 6 项目6:型腔加工训练二 7 62 7 项目7:孔系加工训练一 7 8 项目8:孔系加工训练二 7 9 项目9:槽类加工训练一 7 10 项目10:槽类加工训练二 7 11 项目11:曲面加工训练一 8 12 项目12:曲面加工训练二 8 13 项目13:综合加工训练一 8 14 项目14:综合加工训练二 8 15 项目15:综合加工训练三 8 16 机动 12 17 小计 120 18 项目1:二维轮廓加工训练一 8 19 项目2:二维轮廓加工训练二 8 20 项目3:型腔加工训练一 8 21 项目4:型腔加工训练二 8 22 项目5:曲面加工训练一 10 23 项目6:曲面加工训练二 10 24 项目7:孔系加工训练一 9 第 25 项目8:孔系加工训练二 9 二 26 项目9:沟槽加工训练一 10 模 27 项目10:沟槽加工训练二 10 块 28 项目11:配合件加工训练一 10 29 项目12:配合件加工训练二 10 30 项目13:综合加工训练一 10 31 项目14:综合加工训练二 10 32 项目15:综合加工训练三 10 33 项目16:综合加工训练四 10 34 项目17:综合加工训练五 10 63 35 项目18:综合加工训练六 10 36 项目19:综合加工训练七 10 37 项目20:综合加工训练八 10 38 机动 20 39 小计 210 合计 330 2.教学建议 ,1,第一模块:数控铣工、加工中心操作工中级技能训练～安排在第六学期集中四周进行。 ,2,第二模块:数控铣工、加工中心操作工高级技能训练～安排在第七学期和第八学期分别集中二周和五周进行。 ,3,在教学过程中要改革传统的教学模式～建议采用理实一体教学法和项目教学法进行。要发挥分层教学、小组合作学习、学生自主学习的优势～要把教师讲的内容和学生自主学习的内容体现出来～以提高教学效益和独立操作能力。 ,4,本课程重点在数控编程和零件加工上～数控编程方面建议结合仿真模拟软件采用理论实践一体化进行教学～零件加工方面宜采用项目教学法进行训练。本课程的难点在工艺分析上～建议采用小组合作学习加以克服。 ,5,应注意与《机床数控技术常识》、《数控加工技术基础》等核心课程之间的衔接。 ,6,各校可根据具体情况选择符合中、高级数控铣工国家标准的课题进行训练。 ,二,考核方式和评价方法建议 1(重视学习过程评价～强化综合实践能力考核～力求能充分反映学生不同智能类型和水平。 2(采用观测、现场操作、工件制作、提交案例分析报告、提交实践报告、成果演示、作品评价、自评、第三者评价、小组组长评价等多种方法对学生进行评价～最后由教师作出综合评定。 64 3(经过第六学期第一模块的四周实训后～参加数控铣床,加工中心,操作工中级技能鉴定考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书。 4(经过第七、八学期第二模块的七周实训后～参加数控铣床,加工中心,操作工高级技能鉴定考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。 考核评价参考样式一: 考核方式 考核内容 考核目标 组织形式 组织过程 学生评价 教师评价 组小组 总 自互组长学习工艺程序实践成果其别 成员 评 评 评 评价 态度 分析 编制 操作 展示 它 第项目 一考核 组 成绩评定 第 二 组 第 三 组 65 考核评价参考样式二: 自评 互评 师评 评价项目(100) 评价内容 优良加优良加优良加 秀 好 油 秀 好 油 秀 好 油 对项目课题有探究兴趣，认真对待、积 学习态度(10) 极参与。 组员分工协作、团结合作、配合默契、 团队合作(10) 解决疑难问题。 自我学能积极主动查阅相关资料;收集信息; 习能力获取相关学习内容。 (10) 学习能创新能善于观察、分析、思考，能提出创新观 力 力(10) 点和独特见解，能大胆创新。 反思能能经常反思学习中的不足，及时， 力(10) 不断调整学习方式方法。 能按时完成理论学习和技能实训任务且 学习成效(50) 速度快，质量较高。 考核评价参考样式三: 评价要素 评价标准 目标 评价依据 考核方式 评分 权重 小组互评 5% 个人作业 教师评定 5% 按课程标准要求掌握的知识基本 课堂笔记 点，运用知识完成书面作业;课堂练习 知识 作业成绩 5% 单元测验 知识 运用知识分析和解决问题。 期中考试 10% 笔阶段考试 试 25% 期末考试 实验、实习态度 实验教材、用具齐备 实验记录 20% 实 基本 与操作 正确使用工具、仪表 实验报告 能力 实验、实习报告认真观察、记录数据 小组作业 技能 验 15% 与回答问题 安全、操作规范。 调查报告 学生自评 遵守课堂纪律;积极参与课堂教课堂表现记录;考学习 学活动;按时完成作业;按要求勤表;同学、教师5% 小组互评 完成准备 态度 观察;课堂笔记 教师评定 乐于请教和帮助同学;小组小组作业;小组活沟通 学生自评 素质 活动协调和谐;协助教师教动记录;自评、互 小组互评 协作 学管理;做好教室值日工作;评记录;值日记5% 按要求做课前准备和课后整录;同学、教师观 教师评定 管理 理 察 创新 有自主学习;在作业练个人作业;自主学 学生自评 5% 66 精神 习中能提出问题和见解;对习计划;学习活 小组互评 教学或管理提出意见或建动;个人口头或书 议;积极参与小组活动方案面提议 教师评定 设计 总 计 ,三,教材编写建议 1(根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。 2(根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准～开发院本教材。教材开发的建议为: ,1,组织开发专业主干课程系列教材～以更好地实现专业人才培养目标, ,2,开发教材的主编和主审～须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师, ,3,教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求～讲究“实在”、“实效”～编排时要符合五年制高职教学的特点和要求, ,4,选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合～由浅入深～由简到繁～循序渐进～符合学生的学习基础和认知规律的原则, ,5,教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点～理论知识和实践操作有机结合～内容的选择力求明确～可操作性强～便于贯彻“做中学、学中做”的理念, ,6,教材语言平实、图文并茂～便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍～适度关注学生的可持续发展～为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。 ,四,实验实训设备配置建议,按每学期两个班～每班45名学生配置, 1(数控铣床,加工中心,10台～配套10台电脑及各种刀具、量具、夹具。 67 2(CAD/CAM软件:AutoCAD或CAXA电子图版网络版45个节点一套,MasterCAM或CAXA制造工程师或Pro—E等网络版45个节点一套。 3(数控铣、加工中心模拟软件网络版45个节点一套。 4(CAD/CAM机房一个～计算机50台,建网, ,五,课程资源开发与利用建议 1(充分利用已有的各类教学资源～选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学～以提高教学效率和质量。 2(针对教学的需要和难点～对理论性强～较为抽象的内容,技术性强～学校能力滞后的内容,尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源～组织力量～开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势～逐步实现资源共享～共同提高。 68