实验室5S管理

实验室5S管理 实验室5S管理讲义 名言 安岗正笃管理名言: 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格， 收获命运 5S基本概述 整理:要与不要，一留一弃。 整顿:科学布局，取涌快捷。 清扫:清除垃圾，美化环境。 清洁:洁净环境，贯彻到底。 修养:形成，养成习惯。 5S内容 1个委员会 3个八(八大目的。八大作用、八大要诀) 5个S 10种方法 5S起源 1 1>.5S的起源: 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 5S起源 根据企业进一不发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加节约及安全两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S的含义 5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S” 其中: 1、整理:区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品; 2、整顿:将寻找必需品的时间减少为零; 3、清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态; 4、清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化; 5、修养:对于规定了的事，大家都要遵守执行。 推行5S最终要达到八大目的 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传达，会成为其他公司的学习对象。 推行5S最终要达到八大目的 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养有工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 推行5S最终要达到八大目的 推行5S最终要达到八大目的 4(减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 推行5S最终要达到八大目的 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生出减少，当然安全就会有保障。 推行5S最终要达到八大目的 6(降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 推行5S最终要达到八大目的 7(改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。 推行5S最终要达到八大目的 8(缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 5S八大作用 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。也称之为“八零工厂” 5S八大作用 1.亏损为零——5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以为整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 5S八大作用 2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品按要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 5S八大作用 3.浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 5S八大作用 4.故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 5S八大作用 5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 5S八大作用 6.事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车人流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时， 员工生命安全有保障。 5S八大作用 7.投诉为零——5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 5S八大作用 8.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 5S八大作用 总而言之，通过5S运动，最少达到四个相关方的满意: 投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; 客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点; 雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; 社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 5S之间的关系 1.5S之间的关系: 5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅 相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。 5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。 5S推进重点 1.整理: 1.1整理的含义: 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。 1.2整理的目的: (1)腾出空间 (2)防止误用 1.3推行要领: (1)马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待; (2)即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降到最低程度; (3)在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; 5S推进重点 1.4推进整理的步骤: 第一步:现场检查; 第二步:区分必需品和非必需品; 第三步:清理非必需品; 第四步:非必需品的处理; 第五步:每天循环整理; 5S推进重点 2.整顿: 2.1整顿的含义: 将必需品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。 2.2整顿的目的: (1)工作场所一目了然; (2)消除找寻物品的时间; (3)井井有条的工作秩序。 2.3推行要领: (1)彻底地进行整理 (2)确定放置场所 (3)规定放置方法 (4)进行标识 5S推进重点 2.4推行整顿的步骤: 第一步:分析现状; 第二步:物品分类; 第三步:决定储存方法(定置管理); 1.定置管理的两种基本形式: (1)固定位置，即 场所固定、物品存放位置固定、物品的标准固定，即“三固定”。 (2)自由位置，即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。 2.标识与定置管理: (1)引导类标识:引导信息告诉人们，便于人与物的结合。 (2)确认类标识:为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。 3.定置管理的展开程序: (1)对现场进行调查，明确管理内容; (2)分析问题，提出; (3)定置管理系统设计 5S推进重点 第四步:实施 1.工作场所的定置要求; 2.生产现场各工序、工位、机台的定置要求; 3.工具箱的定置要求; 4.仓库的定置要求; 5.检查现场的定置要求。 5S推进重点 3.清扫: 3.1清扫的含义: 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 3.2清扫的目的: (1)保持良好的工作情绪 (2)稳定品质 (3)达到零故障、零损耗。 3.3推行要领: (1)最高领导以身作则 (2)人人参与 (3)责任到人 (4)与点检、保养工作充分结合 (5)杜绝污染源，建立清扫基准 5S推进重点 3.4推进清扫的步骤: 第一步:准备工作; 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘; 第三步:清扫点检机器设备; 第四步:整修在清扫中发现有问题的地方; 第五步:查明污垢的发生源(跑、滴、冒、漏)，从根本上解决问题; 第六步:实施区域责任制; 第七步:制定相关清扫基准。 5S推进重点 4.清洁: 4.1清洁的含义: 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 4.2清洁的推行要领: (1)贯彻5S意识; (2)5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形; (3)为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花时间来改正; (4)深刻领会理解3S的含义(整理、整顿、清扫)，彻底贯彻3S，力图进一步的提高; (5)推进“透明管理”。 5S推进重点 4.3推进清洁的步骤: 第一步:对推进组织进行教育; 第二步:整理——区分工作区的必需品和非必需品; 第三步:向作业者进行确认说明; 第四步:撤走各岗位的非必需品; 第五步:整顿——规定必需物品的摆放场所; 第六步:规定摆放方法; 第七步:进行标识; 第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明; 第九步:清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。 5S推进重点 5.修养: 5.1修养的含义: 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 5.2修养的目的: (1)让员工遵守规章制度; (2)培养良好素质习惯的人才; (3)铸造团队精神。 5.3修养的推行要领: (1)持续推动4S直至习惯化; (2)制定相关的规章制度; (3)教育培训; (4)激发员工的热情和责任感。 5S推进重点 5.4推进修养的步骤: (1)学习公司的规章制度; (2)理解规章制度; (3)努力遵守规章制度; (4)成为他人的榜样; (5)具备了成功的修养。 5S推行步骤 推行5S遇到的几种问题 5S活动开展起来比较容易，但能坚持下去，持之以恒的很少有，往往存在“一紧二松三垮台四重来”的现象。并且一般都会遭遇以下几种问题: 实施与评价的三个阶段 准备阶段 5S推行步骤 准备阶段(包括四个步骤) 要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会(2)进行一次小型的5S演习 成立5S推进委员会，选定活动的场所 (1) 建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。 (2) 选定一个固定的场所作为5S推进活动的中心。 5S推进策划 (1) 策划一定要做完全的准备。 (2) 在推进策划的过程中，可以去找专业的顾问机构咨询。 (3) 策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。 宣传造势，教育训练 (1) 领导一定要以身作则。 (2) 利用各种宣传方式与工具。 (3) 推行“5S日”活动。 (4) 自上而下，进行教育训练。 5S推行步骤 实施评价阶段 局部地推进5S (1)现场诊断(2)选定样板区(3)实施改善(4)确认效果 全面推进 (1) 区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任。 (2) 制定评价的标准。 (3) 评估监督。 (4) 举办5S的评比与竞赛，制定具体的以及合格的评价标准。 巩固阶段 (1) 挑战其目标 (2) 每月开展一次5S推行结果评比 5S推进的八大要决 5S推进的八大要决 日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个 要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要决来教育所有的员工。 5S推进的八大要决 要诀一:全员参与，其乐无穷 *5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 *经理科长主任班组长要密切配合 *小组活动，是其中的一个环节 因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理整顿清扫的重要性，然后在进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理整顿清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做的更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。 5S推进的八大要决 要诀二:培养5S的大气候 *5S的推动不要秘密进行，要让全员认同 5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，然后在进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。 *充分利用口号，标语，宣传栏 让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象，提高品质，替公司节约成本的一项最好的行动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 *每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态 5S推进的八大要决 要诀三:领导挂帅 *最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马 *交代每一个部门的经理或科长要大力地推动 *在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好 5S推进的八大要决 要诀四:要彻底理解5S精神 *为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗,应该避免说这种质问口气的话 *5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行 *在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进。 5S推进的八大要决 要诀五:立杆见影的方法 *整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 *整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然 *照片是一种保持记录的良好方法 *录象也是一种解决问题，说服观众的一种省力工具 *你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。 5S推进的八大要决 要诀六:领导要巡视现场 *巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不够 *巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决 *确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报 5S推进的八大要决 要诀七:上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 5S推进的八大要决 要诀八:以5S作为改善的桥梁 通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底的解决问题。所以说在实际推行过程中， 很多企业都发生下面的现象:“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。 思维十法 思维十法 作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是改善。为什么要改善,为什么有的人一眼就可以看到问题，很快就找到了解决的方法，而有的人却苦思冥想，绞尽脑汁也不得要领，有没有办法呢,当然的。对于数学题可能只有一种解答方法，而在实际工作中碰到的问题却有很多解决的方法，我们把它定义为5S思维十法。 思维十法 排除法 排除，就是抓住重点，也即是为提高工作效率而抓主要问题的一个简单实用的方法。究竟谁是重点、核心的问题，谁是次要的方法，我们可用排除法去逐一的分析。如果问题不是很重要，就先暂缓、搁置。重要的事情，要尽快的解决，要分清轻重缓急。 思维十法 正与反 任何事情都有正面与反面，对此你要正确的去对待，很多公司都要求员工必须严守标准的作业，员工一旦违规作业，处罚将是很严厉的。对于出现的问题，从几个方面去分析，才可能找到真正的原因，从而解决问题。 思维十法 普遍与例外 管理无所不至是不现实的。我们应在寻找异常和例外的过程中 去管理他们，这样可以减少很多的管理成本。 思维十法 恒定与变化 恒定与变化，我们可以用不同的方法来对待稳定的变化，减少管理的难度。比如，一些产品做了很长时间，工序很熟，产品质量稳定，就可以少花些时间去管理，而对于那些新产品，就要花大量时间，精力，投入最好最有经验的人员，使用最先进的设备去生产制造，因为新产品不稳定，随时都可能出现问题。 思维十法 转化和适应 转化是指功能或目的的转移应用。 适应是指改正，通过改善或修正使其符合预期效果或做为它用。 例如，魔芋原来作为制造淀粉的一种原料，由清洗纸浆的老太婆的双手白嫩而发现了其美容功能，通过研制推出了魔芋美容产品。 思维十法 集中与分散 即用一个特定的标准或角度将事物分类，成为某些项目，把相同的放在一起处理，不同的分别处理，这个法则又叫统筹学原理，用的好就可以大大地提高工作效率。 思维十法 增加和删减 即有必要的加上，把没有必要的都删除。市面上现在的很多产品，强调的是轻薄短小，在设计上如何去迷你化、缩短、轻便，甚至在工序内，让流水线缩短，怎样去加厚、复制这些都是属于此种范围。所以说从管理上取消某个不必要的业务，追加某个程序也是属于这种增加或删减的思维方法。 思维十法 并列和串列 根据时序并列或串列的工作能缩短滞留时间。比如在生产过程中采用混合流水线，可以对许多的半成品及时转化为成品，减少了半成品的滞留。 思维十法 改变顺序 即通过变更工作顺序来解决或减少发生的问题。比如一般的公司都会在原料进厂时先入库，再化验，再做出投入使用或退货的决定。 思维十法 差异和共性 即分析事物的差异和共性，根据其物质的特性来解决问题。比方说，设计与螺丝刀相同形状、大小的凹性挂牌，螺丝刀可以一对一的放进去，有大小型号的凹牌，防止放错，一眼就可以看出来丢掉的是几号的螺丝刀。 5S推动委员会 一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长，总经理，每一个委员，就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织架构及说明。 5S推动委员会 没有规矩不成方圆。组织组建后，要集体研讨制定相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。 规章制度制定后，要及时地向企业的每位员工公布，作到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。 工作计划 文件体系 制订5S方针要注意的事项 与企业的宗旨相适应 5S推动委员会 抓住要点，向全员表达出一种信心和决心 作为5S目标的订立框架的基础 全员理解 及时的检讨修订 制订5S目标要考虑的五个因素 明确性 可量性 达成性 实际性 时间性 5S推动委员会 宣传策划 教育培训 制订教育培训计划(PLAN) 教育培训(DO) 考核检查(CHECK) 总结经验(ACTION) 现场巡查 总结报告 总结报告的好处 是避免问题发生或减少损失的重要手段 是上司正确决策的基础 能沟通上下关系 5S推动委员会 使上司参与解决问题 是使自己的担忧和烦恼由上司为你承担一半的最好的手段 经常报告的人能得到正确的评价，而不报告的人只能由结果得到评价，在性格方面容易遭到误解 经常报告可自然而然的提高自我约束力，更有可能提高自己对工作的积极性 及时报告的要求 及时报告应注意几个要点 要打破现状，让上司有意外的惊喜 实事求是 报告要简明扼要 报告要注意时机和场所 报告坏情况需要勇气 合理化建议