灌注桩施工工艺

灌注桩 5.6灌注桩 施工工艺如下:场地平整?桩位放样?开挖浆池、浆沟?钻机就位、孔位校正?钻机钻进?清孔?下钢筋笼?设立导管?浇筑砼?拔出护筒?成桩养护。 5.6 施工: 5.6.1 施工场地准备 将灌注桩施工场地杂物清除干净，表面软弱地带挖除后用粘土回填夯实，用推土机推平形成工作平台后，按照要求，确定并复核孔位。 5.6. 2护筒埋设 确定桩位后，标出护筒位置和开挖范围，人工开挖到确定标高，埋入护筒，为防止塌孔及漏水现象发生，四周用粘土回填夯实，护筒顶面应高出地面20厘米。 5.6 .3泥浆制备 本工程采用三翼钻机，每套钻机均需设置泥浆池，并安设泥浆管路。取用符合的粘土，用泥浆搅拌机制成合格泥浆存入泥浆池，采用泥浆泵及导管供应泥浆循环。施工时应随时检查泥浆稠度，以防因泥浆原因造成塌孔及沉淀过多等现象。 5.6 .4钻孔 各种准备工作就绪后，钻机就位，钻机就位必须严格、准确。根据不同地质情况，及时调节确定合适进尺。钻进过程中及时检查出渣情况，以便及时判断地质情况。钻进过程中及时对孔径、孔深、斜度、泥浆稠度进行检查调整。如遇不良情况，及时报知监理工程师，组织专家研究，果断采取相应措施，以保证成孔质量。 5.6 .5清孔 成孔达到设计标高后，经检验合格，立即进行清孔，清孔采用“换浆法”进行，利用泥浆泵进行泥浆循环，使孔内浮渣、泥浆稠度达到设计值，提钻清孔结束。 5.6.6 钢筋笼加工与安装 钢筋笼加工在钢筋场内进行，钢筋笼分节制作，加工时严格按照规范进行;为防止变形，运输中用木杆加固;安装时采用吊车吊入孔内，用钢管架在护筒上， 缓慢放下钢筋笼。钢筋笼固定前进行垂直校正，就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。为确保钢筋笼净保护层，环行砼垫块分层穿在加强箍筋上，加强箍筋与主筋焊接牢固。 5.6.7水下砼灌注 混凝土的强度等级应不低于施工图纸，严格按设计、规范、配合比等要求施工。钢筋混凝土灌注桩应随时检查泥浆稠度，以防因泥浆原因造成塌孔及沉淀过多等现象。桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5cm;灌注桩砼采用“导管法”灌注。导管采用φ30cm钢管，法兰盘连接，使用前进行密封试验和抗拉强度试验。导管安装时分段拼装，用吊车分段吊入孔内，下端吊入孔内后用井盘及夹板予以固定，然后吊起上端，与下端连接，完成后撤掉井盘及夹板，整体下入孔内。根据孔深设计要求，确定导管底部至孔底的高度，上部用井盘及夹板固定，然后在上部安设下料斗。水下砼塌落度控制在18,22cm,为确保和易性，可适量加入减水剂。砼浇筑过程中，随时检查砼深度，确保导管埋置深度，以控制拔管时间。砼浇筑必须连续进行，如遇卡管漏水等现象，必须抓紧处理并报请监理工程师。砼浇筑时设备、人员、材料、动力各方面必须得到保证。灌注结束时，桩顶砼比设计桩顶高出50~80cm，以保证桩头质量，高出部分在基础开挖后接桥桩前凿除。