电动车过程检验标准

固安联孚新能源电子科技有限公司 观光车过程检验标准 文件编号:LF—QC-002 编制： 审核： 批准： 二Ο一三年七月二十五日 电动车检验标准 文件编号：LF-QC-002 文件版本：1.0 共 3 页 第 1 页 一、钣金工序过程检验标准 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法 检测 工具 不合格等级 1 车体外形 外形周正,无明显缺陷，车体左右对称高度差<20mm； 测量车体左右对称高度 盒尺 A 2 对角线 车体各部位对角线差<4mm； 测量对角线长度 盒尺 A 3 曲面圆顺 各弧度曲面400mm内凹陷<2mm；   钢板尺 A 4 焊接质量 焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起； 目测   A 5 车体平面 车体平面不平度<2mm； 测量500mm内凹陷的深度 钢板尺 B                         二、涂装工序过程检验标准 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法 检测 工具 不合格等级 1 外观 漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕； 目测   B 2 色相纯度（色彩） 应用色彩符合设计要求，无杂色； 根据色标进行对照检验   B 3 附着力 >50% 采用画格法，采用11号缝纫机针，在涂膜表面纵横垂直方向每格1-2mm各划10条条痕，切穿涂膜整个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开； 11号缝纫机针 A 4 硬度   用HB、B、2B铅笔在漆层划线 铅笔橡皮 A 三、底盘工序过程检验标准 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法 检测 工具 不合格等级 1 装悬架 弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固； 目测、验证 扭矩扳手 A 2 装电机 保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固； 目测、验证   A 3 装后桥 后桥总成无变形、漏油，并安装到螺栓紧固； 目测、验证 扭矩扳手 A 4 装前桥 总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩≥40NM； 目测、验证 扭矩扳手 A 5 装轮胎 检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩≥70N?M； 目测、验证 扭矩扳手 A 6 装方向机 方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠； 目测、验证   A 7 装中央摇臂 方向正确； 目测、验证 扭矩扳手 A 8 装转向小拉杆、 球头紧固，螺母扭紧力矩≥40N?M； 目测、验证 扭矩扳手 A 9 转向横拉杆 球头紧固，螺母扭紧力矩≥40N?M； 目测、验证 扭矩扳手 A 10 制动踏板固定架 零件齐全，安装牢固； 目测、验证   B 11 转向柱 零件齐全，安装牢固； 目测、验证   B 12 转向下接杆 零件齐全，安装牢固； 目测、验证   B 13 十字轴 零件齐全，安装牢固； 目测、验证   B 14 装总泵、油杯、耐油管 检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠； 目测、验证   B                   电动车检验标准 文件编号：LF-QC-002 文件版本：1.0 共 3 页 第 2 页 15 走油管 管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯； 目测、验证   B 16 手刹把 安装正确完整，连接紧固 目测、验证   B 17 装驻车制动 安装位置及方式正确、连接可靠，线路无死弯； 目测、验证   B                                                             四、电器工序过程检验标准 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法 检测 工具 不合格等级 1 钥匙开关 转动灵活，安装牢固不松动； 目测、验证   B 2 组合仪表 电量显示仪灵敏有效，电量充足； 目测   B 3 前大灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测   A 4 转向灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测   A 5 后尾灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测   A 6 喇叭 响亮； 耳听   A 7 线束 各电器线束正确，扎捆整齐，线卡焊接牢固； 目测、验证   B 8 蓄电池 蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm； 目测、测量 盒尺 A 蓄电池极柱有绝缘罩；蓄电池及导线固定牢固； 目测、验证 扳手 A 9 电控 安装牢固； 目测、验证   A 10 闪光器 安装牢固； 目测、验证   A 11 组合开关 安装牢固，操作灵活； 目测、验证   A 12         A 13 电控箱 安装牢固； 目测、验证   B                                     五、装饰工序过程检验标准 1 安装竹夹板 安装平整，牢固可靠； 目测、验证   B 2 安装地板胶皮 地板胶皮平整； 目测、验证   B 3 安装车身 安装对称，位置正确，牢固可靠； 目测、验证   A 4 安装前顶棚支架 安装牢固可靠； 目测、验证   A 5 安装后顶棚支架 安装牢固可靠； 目测、验证   A 6 安装风挡玻璃 安装牢固可靠； 目测、验证   A 7 安装顶棚 安装牢固可靠； 目测、验证   A 8 安装风挡玻璃支架 安装牢固可靠； 目测、验证   A 9 安装太阳能板 安装平整牢固，打胶均匀； 目测、验证   A 10 顶棚内侧装铝塑板 安装平整牢固； 目测、验证   B 11 安装后扶手 安装牢固可靠； 目测、验证   A 12 安装座椅背垫 安装牢固可靠； 目测、验证   B 13 安装后视镜 安装牢固可靠； 目测、验证   B 14 安装铝压条 压条安装牢固； 目测、验证   B 15 安装铭牌 安装牢固可靠； 目测   B                                           电动车检验标准 文件编号：LF-QC-002 文件版本：1.0 共 3 页 第 3 页 六、行驶性能检验标准 序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法 检测 工具 不合格等级 1 加速、制动踏板 加速器安装牢固，与制动踏板距离适中，有足够行程； 验证   B 2 转向 单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于20度； 行驶验证   B 3 转弯半径 左右最小转弯半径差≤0.3m； 同一位置左右方向转圈验证 盒尺 B 4 制动 行车制动速度在20Km/h以下实施紧急制动，制动距离小于5m； 行驶验证 盒尺 A 5 最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚踏力不大于500N，无跑偏现象； 行驶验证   A 6 驻车制动 驻车制动，操作力不大于400N，15%坡道上停车，储备行程2~3齿； 停于坡道验证 弹簧 拉力计 A 7 前桥 前束调节适当，方向无阻滞，行驶稳定，无吃胎等现象； 行驶验证   A 8 紧急制动无变形； 紧急制动后验证   A 9 后桥 后桥减速箱加注适量齿轮油，转动灵活无异响； 验证   A 10 电机 电机无阻滞现象，2Km内温度升高不超过35度，无异响; 行驶前测量温度，行驶2Km后再测量，比较记录 温度计 A 11 噪音 最高速行使，驾驶员耳旁噪音≤78dB（A）；   分贝仪 A 12 绝缘电阻 电机连线柱对车体≥0.5MΩ； 蓄电池极线柱对车体≥50KΩ； 用表连接线柱与车体 兆欧表 B                                                                                                       钣金工序质量记录单 文件编号：QR—82203 文件版本：1.0 编号： 产品型号   流 水 号   产品编号   投产时间 年 月 日 序号 项目 工 艺 要 求 钣金操作者/日期 焊接操作者/日期 备注 1 前围 1、 外形周正,无明显缺陷; 车体左右对称高度差<20mm; 2、 车体各部位对角线差<4mm; 3、 各弧度曲面400mm内凹陷<2mm; 4、 焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；       2 前保险杠       3 前地板       4 前座框       5 中地板       6 中座框       7 后地板       8 后座框                 检 验 记 录 序号 检验项目 技术要求 实测值 焊 接 不 合 格 不合格说明（A/B） 缺焊 焊穿 未磨平 1 外形尺寸 按图纸要求           2 前座框外形尺寸 按图纸要求           3 中座框外形尺寸 按图纸要求           4 后座框外形尺寸 按图纸要求           5 前、中座框间距 按图纸要求           6 前、后座框间距 按图纸要求           7 车体左右对称高度差 <20mm           8 车体对角线差 <10mm           9 前围弧度400mm内 凹陷<2mm           10 前保险杠400mm内 凹陷<2mm           11 前座框对角线 <4mm           12 中座框对角线 <4mm           13 后座框对角线 <4mm           14 前、中、后座框不平度 <2mm                                           完工日期/时间   班组负责人（签字）   检验结论 检验签字： 日期： 接收人   接收日期                                         注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A—重要不合格；B—一般不合格。5、检测项目合格打∨，不合格记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。 涂装工序质量记录单 表号：QR-82204 版本：1.0 编号： 产品型号   主 色 调   产品编号   投产时间 年 月 日 底漆 原子灰 中涂底漆 填眼灰 面漆               序号 项 目 工 艺 要 求 自检 结果 操作者 日期/时间 1 除油、除锈 打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈；       2 喷涂底漆 喷涂干透后底漆均匀；       3 刮涂原子灰 刮涂干透后用砂纸打磨，表面达到无沙眼、无砂纸道痕、平整光滑；       4 喷涂中层底漆 喷涂干透后底漆均匀；       5 刮涂填眼灰 刮涂干透后打磨，喷漆表面完全光滑无痕，达到喷涂面漆要求；       6 补喷中层底漆 喷涂干透后漆面均匀；       7 喷面漆 1， 喷涂样板，验证一致后进行喷涂； 2， 烘烤。温度50-60度，时间2-3小时，或烘烤40分钟后静置12小时； 3， 干燥后，漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕                               完 工 时 间：   班组负责人（签字）：   检 验 记 录 序号 项 目 技术要求 不 合 格 不合格说明（A/B） 缺漆 起泡 龟裂 皱纹 流痕 麻点 杂漆     1 前围 漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕                     2 前保险杠                     3 仪表板                     4 前坐框                     5 中坐框                     6 后坐框                     7 左侧围                     8 右侧围                     9 后保险杠                                                                     检验结论 签字： 日期： 接收人   接收日期                                                           注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A—重要不合格；B—一般不合格。5、检测项目不合格打×，记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。 底盘工序质量记录单 表号：QR-82207 版本：1.0 编号： 产品型号   流 水 号   产品编号   投产时间 年 月 日 板簧 电机 后桥 前桥 转向机 轮胎             减震器                       序号 项 目 工 艺 要 求 自检 结果 操作者 日期 备注 1 装前梁及稳定杆 总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩≥40NM；         2 装前独立悬挂 弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；         3 装电机 保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固；         4 装后桥 后桥总成无变形、漏油，并安装到位U型螺栓紧固；         5 装轮胎 检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩≥70N?M；         6 装方向机 方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠；         7 装中央摇臂 方向正确，安装牢固；         8 装转向小拉杆、 球头紧固到位，螺母扭紧力矩≥40N?M；         9 转向横拉杆 球头紧固到位，螺母扭紧力矩≥40N?M；         10 制动踏板固定架 零件齐全，安装牢固；         11 转向柱 零件齐全，安装牢固；         12 转向下接杆 零件齐全，安装牢固；         13 十字轴 零件齐全，安装牢固；         14 装总泵、油杯、耐油管 检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；         15 走油管 管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯；         16 手刹把 安装正确完整，连接紧固；         17 装手刹线 安装位置及方式正确、连接可靠，线路无死弯；                                                                                                           完工日期/时间   班组负责人（签字）   检验结论 接收人签字： 日期：                                     注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查所装部件质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。 电器工序质量记录单 文件编号：QR-82208 文件版本：1.0 编号： 产品型号   流 水 号   产品编号   投产时间 年 月 日 电池型号 控制器 接触器 继电器 组合开关 电机                 序号 项目 工 艺 要 求 自检 结果 操作者 日期 备注 1 线束 线束固定牢固，护管缠绕全面；插件牢固可靠；         2 电池 极线柱扭紧力矩不小于30NM，电池安装固定；         3 主控制器 安装牢固；插件牢固可靠；         4 电源总闸 安装牢固，灵活有效，         5 组合开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；         6 钥匙开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；         7 前灯 安装牢固；插件牢固可靠；         8 尾灯 安装牢固；插件牢固可靠；         9 行车喇叭 安装牢固；插件牢固可靠；         10 倒车喇叭 安装牢固；插件牢固可靠；         11 刹车灯开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；         12 调速器 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；         13 继电器 安装牢固；插件牢固可靠；         14 调整 喇叭、加速器能够正常工作，灯光齐全、无明显色差；注意没有刹车时间严禁试车。                                                                                                                                                                                 完工日期/时间   班组负责人（签字）   检验结论 接收人签字： 日期：                                   注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。 装饰工序质量记录单 文件编号：QR-82209 文件版本：1.0 编号： 产品型号   流 水 号   产品编号   投产时间 年 月 日 序号 项目 工 艺 要 求 自检 结果 操作者 日期 备注 1 安装长扶手 安装牢固可靠；         2 安装撑杆 安装牢固可靠；         3 安装中间扶手 安装牢固可靠；         4 安装座椅背垫 安装牢固可靠；         5 安装座椅后扶手 安装牢固可靠；         6 安装棚架 安装牢固可靠；         7 安装前连接件 安装牢固可靠；         8 安装玻璃钢顶 安装牢固可靠；         9 安装风挡玻璃 安装牢固可靠，压条平整均匀；         10 安装地板胶皮和压条 地板胶皮平整，压条安装牢固；         11 安装座垫 安装牢固可靠，座椅匡动<10mm；         12 安装方向盘套 无匡动         13 安装铭牌 安装牢固可靠；         14 粘贴警示标签 粘贴在仪表板左上角                                                                                                                                                                                               完工日期/时间   班组负责人（签字）   检验结论 接收人签字： 日期：                         注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。