导柱梯形扣机用丝锥的设计.doc

导柱梯形扣机用丝锥的设计.doc 导柱梯形扣机用丝锥的设计 [摘 要]导柱梯形扣机用丝锥与普通梯形扣机用丝锥不同，它一次切削替代了普通梯形扣机用丝锥I、II锥两次切削，这样有效地改善了加工工件的效率。 [关键词]导柱梯形扣机用丝锥;设计;工艺;技术条件 中图分类号:TK239 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)10-0021-02 一.导柱梯形扣机用丝锥的设计 1.引言 普通梯形扣机用丝锥，用于切削较大规格或较硬的梯形螺纹用丝锥，由于切削截面积较大，一只丝锥往往承受不了切削负荷，这时可采用一组数支丝锥分担切削负荷，如果?、?锥组合加工内梯形扣需要两次装夹?、?锥组，二次切削。我们研制了一种能替代这种?、?锥梯形扣机用丝锥，即导柱体形扣组合机用丝锥，它可以一次装夹，一次切削完成?、?锥组合能完成的内梯形扣螺纹。这种丝锥切削时首先引导柱带入切削部分进入被加工产品孔内，粗切部分完成螺纹的粗切齿形，再由精切部分完成精确齿形，校正部分，校正齿形，追后由后引导柱部分进行毛刺处理，一次性完成内螺纹的切削。 2.(1)设计导柱梯形扣机用丝锥的外廓(见图1) 如图:由前引导部分、颈部、粗切部分(顶刃切削)、精切部分(侧 刃切削)、校正部分、后引导部分、柄部等组成。螺纹部分外径、底径尺寸不变，为提高切削螺纹精度和降低螺纹表面粗糙度，所以采取中径不等的设计。前引导部分和后引导部分设计成圆柱形，其外径等于被切削螺纹的内径。粗切部分制成前锥，前锥角度根据丝锥外径d和外径最小尺寸dx计算得出。精切部分，中径制成1:16锥度，斜角根据中径锥度和精切部分长度计算。 (2)设计粗切部分齿形(见图2) 如图:梯形螺纹牙型角305?且对称，305?梯形螺纹比普通605?或555?螺纹的牙型中径处要厚这样强度高，比其它牙型螺纹更耐磨，但最小直径不能太小，前斜角度计算方法是α=arctg[(d-dx)/2×L]，外径、中径对中心线的跳动公差为0.02mm。外径、中径、底径尺寸如图。 (3)设计精切部分齿形 如图:精切与粗切外径、底径等同，只有中径不等，精切没有前锥，但中径有锥度1:16，角度计算方法β=arctg[(d-d2)/2×L] (4)设计校正部分齿形(见图3) 如图:外径、中径、底径、齿形角度与精切部分相同，没有前斜角度和中径斜度，主要起校正作用。 (5)丝锥沟型设计(见图4) 如图:沟型角475?，前角3? 4个容屑槽，刃宽f=10 芯厚D=18 中径铲磨量K的计算方法是k=d2×tan(30′,50′)/Z 刃宽铲磨量(见图5) K′=f×tan(3?,5?)。 (6)方尾设计: 方尾起传递扭距的作用，方尾处的尺寸跟据国家标准按装夹结构设计。 二、导柱梯形扣机用丝锥工艺编制: 1、车各部:尺寸按图;(1)车前导柱刃部外圆、前锥、空刀 (2)车柄部外圆、倒角、空刀、后导柱。 (3)前导柱、后导柱、刃柄部、前导柱圆柱面、后导柱圆柱面对轴线的径向圆跳动公差为0.1mm 2、 铣方尾:尺寸按图;(1)方头对柄部的对称度公差不应超过方头尺寸a的公差，(2)用四瓣顶尖顶的四刃痕与方尾错开90? 3、车螺纹:尺寸按图;螺距累计误差在25mm内不大于?0.1mm， 螺纹中径对轴线径向圆跳动公差为0.1mm 4、铣刃沟:尺寸按图; (1)方尾与刃沟的相对位置同批工件一致 (2)前刃面对中心线的轴向平行度公差0.1mm (3)铣刃沟的长度以走出刃部后，向后引导部分延伸30mm 5、热处理:(1)工作部分硬度63HRC,66HRC 柄部部分硬度43HRC,48HRC (2)热处理后不允许有烧伤及磕刃等现象 (3)外径对轴线的径向圆跳动公差为0.2mm 6、研两端中心孔:研两端中心孔面积不少于锥面的2/3，并且不得有扁圆及损伤 7、抛光:沟底抛亮 8、磨刀齿前刃面:尺寸按图;(1)磨沟槽时磨削量要均匀一致，沟长要一致，并且与沟底要圆滑过度。 (4)沟底延槽长要求平直。 (5)丝锥各齿在圆周上的不等分误差不超过0.1mm。 (6)同一丝锥刃宽一致性公差0.1mm。 9、磨刃柄部、前后导柱外圆(包括前锥):尺寸按图;丝锥柄部、前导部、后导部对公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm，精切削部分0.02mm，校准部分0.03mm。前锥即粗切部分的斜向圆跳动公差为0.02mm。 9、磨螺纹:(铲磨外径、中径)磨刀齿后角及螺纹部分(1)丝锥工作部分对轴线的径向圆跳动切削部分0.04mm，校准部分0.03mm(2)丝锥铲磨外径和中经(3)测量中径时用三沟螺纹比较仪，测量前先用校齿棒校准三沟螺纹比较仪，然后在检查丝锥(4)丝锥中径的检查部位在校准部分起点检查(5)在25mm长度上任意两螺距公差?0.009mm 5、 铲磨前锥:(1)铲前锥切削部分的径向圆跳动公差0.02mm (2)丝锥铲后角3?,5? 6、激光打字:(1)字迹清晰、深浅适宜(2)标志内容:商标、螺纹代号、公差带代号、丝锥的螺旋方向、材料代号(3)标志内容按延轴向排列(4)字号3.5mm 三、技术要求 1、热处理硬度:刃部――63HRC,66HRC 柄部――43HRC,48HRC 2、切削部分、校准部分、柄部部分、导柱部分径向圆跳动0.01mm