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基础毛石混凝土浇筑施工方案

2017-09-18 6页 doc 19KB 167阅读

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基础毛石混凝土浇筑施工方案基础毛石混凝土浇筑施工方案 基础毛石混凝土浇筑施工方案 一、 编制依据 本工程为山景御苑16#楼,基槽开挖完毕后,经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理,毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小,工程高度高,质量标准高、安全隐患多,工期要求紧和施工现场实际条件的特点,我公司拟采用以下施工方案。 1、执行标准及规范总汇 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50...
基础毛石混凝土浇筑施工方案
基础毛石混凝土浇筑施工 基础毛石混凝土浇筑施工方案 一、 编制依据 本为山景御苑16#楼,基槽开挖完毕后,经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理,毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小,工程高度高,质量高、安全隐患多,工期要求紧和施工现场实际条件的特点,我公司拟采用以下施工方案。 1、执行标准及规范总汇 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、施工方案及管理措施 ,)、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图。 ,)、根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 ,)、依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。 3、施工原则 鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点,为确保高速、优质、安全、文明施工,我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要,保证施工任务高质量、高速度的完成,并达到业主的工期和质量要求。 本工程混凝土工程量大,结构质量标准高,工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工,保证如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀,劳动力使用合理 二、 施工准备: 本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场,现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。 1、 材料准备:C20防冻泵送商品混凝土、毛石(粒径200*150*150mm)、根据现在实际情况,材料市场价格如下: 1) C20商品混凝土:256元/立方 2) 毛石:78元/立方 3) 防冻剂:每立方混凝土增加20元 4) 泵送剂:每立方混凝土增加20元 5) 汽车泵送机械费用:23元/立方 2、 施工机具:汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。 三、施工方法: 1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石,毛石一般用20*15*15公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入,为求均匀。形成耐压,承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。 2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑砼,直至设计标高。保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。 3、毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm,以保证能在其间插 入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 4、对于阶梯形基础,每一阶高混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范规定。 3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土 强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。 4) 设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结 构,其裂缝宽度必须符合设计要求。 2 基本项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝 隙、夹渣等缺陷。 四、冬季施工要求: (1) 要在生产前详细准确地熟知以下信息:混凝土施工部位、强 度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等 (2) 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料,塑料薄膜、彩条布和毛毡等。 (3) 搞好挡风外封闭,以提高保温效果。 (4) 浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。 (5) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使 冻土消融。 (6) 混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。 (7) 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小,不 符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下,适量添加随车 带的高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的 坍落度过大导致不能使用,可做退货处理。 (8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 ?热水,以防在 管内结冰,泵车润管用水不得放入模板内,初期泵送润管用过的砂 浆也不得直接放入模板内,可先放到其他容器内或均匀散开。 (9) 浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温,以防冻害。 (10) 冬期混凝土初凝时间一般为8小时,10小时,终凝为12小时,14小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 (11) 浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝 土初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖:气温在0 ?,5 ?时盖一层草帘和一层塑料薄膜,气温在- 10?,0?时盖三层草帘和一层塑料薄膜,低于- 10 ?时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15?时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等) 进行保温。 (12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂,混凝土终凝后,应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求,混凝土的养护时间不得少于14 天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。 (13) 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。 (14) 适当延长养护时间,根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 (15)注意事项: (15.1)浇筑时,工地质检员坍落度和制作试块,取样应在每 车混凝土卸出料的1/ 4,3/ 4 之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时,工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。 (15.2)养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施。 (16) 在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。 (17) 为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度 (18)混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量,应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定: 每批试件至少4组,分别在,28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。 五、 冬期施工安全管理 冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。 5.1 冬期施工安全教育 1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。 2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及 临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。 3) 特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。 4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计),并详细交底,否则不能施工。 5.2现场安全管理 1) 现场应注意的质量问题 1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 3 孔洞:未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 济南市市中区装饰公司 2010年1月13日
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