加工中心保养规程

加工中心保养规程 一、日常保养: 1、日常保养内容与要求 序号 保养部位 步骤与要求 权重 1 外表保养 1、 擦拭刀库、主轴、立柱、床身、电控柜、防护罩等设备外表，交接班时外表无油污、无积尘、无铁屑、无铁锈，铁见本色漆见光。 2、 清扫工作台、主轴锥部，及时用油石修复毛刺。 20 2 液压与润滑系统 1、 每天检查液压系统油箱、主轴箱和工作台的润滑油油箱、轴芯加油雾化装置油箱、切削油箱、主轴冷油器的油箱油位和过滤器的堵塞情况，及时清洗或更换过滤器。 2、 每天检查油温,清除油冷却器的散热器上的积尘。 3、 每天检查油压是否在正常范围之内。 4、 每天检查各导轨注油点,及时用油枪注入油脂。 30 3 操作与数控系统 1、 每天检查各操作按钮、手操器是否灵活与可靠。 2、 每天检查数控系统是否有异常报警,电池是否有电。 10 4 安全保护系统 1、 每天检查各感应开关是否可靠,并及时清除感应开关上的铁屑和积尘。 2、 每天检查各防护装置是否可靠、接地保护是否牢固。 20 5 清洁整理周围环境 1、 清洁整理工具附件，做到无油污、无铁锈、无积尘，摆放整齐无杂物。 清洁整理周围场地,做到无油污、无积水，工件摆放整齐，无安全隐患。 20 保养人: 加工中心保养点检记录 检查人： 序号 保养项目 周期 维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 擦拭刀库、刀具、主轴、立柱、床身、电控柜、防护罩等外表 每天 2 清扫工作台、主轴锥部 每天 3 检查各液压、润滑、轴芯加油雾化、切削、主轴冷油器油箱液位 每天 4 检查气压和油压 每天 5 检查仪表、油温与散热 每天 6 各导轨润滑点注油脂 每天 7 清除飞溅铁屑 每天 8 检查安全防护与接地 每天 9 清洁和整理场地 每天 10 检查清洁或更换过滤器 每周 检查责任人确认 注：1、维护保养人（操作工）保养并确认正常后打“√”，自己不能解决的问题打“×”，并立即报维修。 2、检查责任人每天检查确认后打“O”。 注意:保养时必须先断开总电源 3、抽查不合格时，按权重扣分。 2、日常保养点检记录表 2、 一级与二级保养内容与要求： 序号 保养内容 标准与要求 权重 ㈠、一级保养： 周期：600小时；责任人：操作工为主，维修人员配合。注意:必须先断开总电源 1 外保养 1、擦拭外表，清除接近开关上的障碍物，要求无积尘、无油污、无铁锈、无铁屑、无黄袍。 2、配齐缺损螺钉、螺帽。 20 2 冷却、液压与润滑系统 1、检查油质，清洗油箱滤芯与油泵、清洁冷却散热器及滤网，排放废油疏通管路 2、换油或过滤油及加油 20 3 刀库保养 1、清洁刀库内外，要求无油污、无积尘、无杂物，内外光亮见本色。 2、刀具涂防锈油。闲置刀具清洗后锥柄涂防锈油，摆放整齐。 20 4 供气系统 1、检查与疏通气路,清洗滤网,调节压力。 2、检查与确认仪表及电磁阀动作正常。 20 5 机械系统 1、 调整各传动与定位机构间隙,紧固螺栓。 2、 按润滑图表,对非自动润滑部位手动注油润滑,启动机械运行,检查灵活与声音。 20 ㈡、二级保养：周期：5000小时；责任人：维修人员为主，操作工配合。注意:必须先断开总电源 1 做好一级保养 按一级保养的内容与要求进行. 50 2 检查与更换部件 1、检查或更换散热风扇. 2、检查或更换电池. 3、检查或更换滤芯. 4、检查或更换接头、管道、电缆、阀门. 20 3 检查电器 1、检查与紧固接线端子，检查插接头、检查与清洁电机并上油润滑。 2、检查并清洁电控柜，更换损坏与变质电器元件。 10 4 精度 1、检测与调校机床精度，要求有标准记录。 2、根据检测结果与机床技术状况提出检测书归档。 20