修补加固方案

渭柳佳苑安居小区一期工程 现浇板砼裂缝修补加固施工 一、 工程概况： 渭柳佳苑安居小区一期工程位于咸阳市秦汉新城福银高速以东2公里处，南临咸高路，北靠一道塬，该工程结构形式为砖混结构，地上6层地下1层。 多家住户在装修过程中发现其楼板存在裂缝，经陕西省西咸新区秦汉新城建设工程质量安全监督站委托陕西省建筑工程质量检测中心对小区12#楼3单元202室及18#楼1单元201室的现浇板裂缝问进行技术鉴定，技术鉴定结论为：1、两块受检楼板混凝土外观质量满足要求；2、楼板钢筋保护层厚度、钢筋配置、混凝土厚度及楼板厚度符合要求；3、楼板裂缝属于早期荷载裂缝、主要原因是拆模过早及施工堆载；4、目前楼板承载力满足设计要求，裂缝处于稳定状态，对结构的承载力不构成影响，但影响其耐久性。国家《混凝土结构加固规范》（GB50367-2006）规定：1、当裂缝宽度小于0.2mm时，采用对混凝土构件裂缝进行修补；2、当裂缝宽度在0.2~0.35mm时，可采用环氧树脂液进行灌缝处理，封闭裂缝通道，裂缝修补后，在混凝土表面粘贴10cm玻璃纤维布；3、当裂缝宽度大于或等于0.35mm时，可采用压力注浆法进行处理，并在混凝土表面沿缝粘贴一层宽10cm的玻璃纤维布。我公司根据国家标准《混凝土结构加固规范》（GB50367-2006）将小区存在裂缝的现浇板具体处理措施划分为<0.35㎜裂缝处理及裂缝宽度≥0.35㎜裂缝处理。 二、  裂缝处理方法：   1、施工顺序 <0.35㎜裂缝处理 调查裂缝---表面处理---涂环氧树脂基液---抹环氧树脂胶泥---粘贴碳纤维---质量检查 ≥0.35㎜裂缝处理 调查裂缝---表面处理---安装底座---裂缝密封---环氧树脂灌注---敲出底座---粘贴碳纤维---质量检查 2、施工工艺 现场调查裂缝大小深度情况，仔细测量裂缝宽度、深度和形状，确定处理位置及施工顺序。 对裂缝表面进行处理，用角磨机将混凝土表面清理打磨干净，露出砼基层表面。 对于<0.35㎜裂缝处理，先在裂缝两侧（宽20～30㎜）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1㎜左右、宽20～30㎜的环氧树脂胶泥。抹胶泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 对于≥0.35㎜裂缝处理，视裂缝情况按照250～300㎜间距安装专用灌浆底座。 用密封剂将可能漏胶的蜂窝和裂缝封闭，等待其固化。 将装好环氧树脂的注射筒安装至底座，并加压至灌满为止。 等待环氧树脂固化后，注水或加压进行质量检查，无泄漏现象时为合格。敲出专用灌浆底座。 3、施工要点 混凝土表面打磨清理必须达到粘结要求，确保做到构件裂缝处理部位无污染无灰尘。 灌浆时必须采用慢速、低压连续灌浆，以确保环氧树脂基液能够注入到构件裂缝细微部位。 施工时可根据构件裂缝大小、注入状况的需要调整压力，注入量和注入情况可以目视观察。 各构件裂缝处理完毕达到强度后必须进行质量自检。 三、  粘贴碳纤维 碳纤维材料具有强度高，弹性量高，重量轻及耐腐蚀性好特点，结构加固工作中其抗拉强度是普通钢筋的10倍左右，采用粘贴碳纤维材料加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维粘贴于构件表面，使碳纤维材料承受拉力，并与混凝土变形协调共同受力，碳纤维方向与加固处的受拉方向一致按照现场裂缝位置定位放线，沿裂缝方向满粘（骑裂缝处方向粘贴10㎝宽碳纤维）。 具体施工方法如下： 3.1、（施工准备） 3.1.1、主要的材料准备       碳纤维布及其配套用胶的进场检验；必须出具厂家检验报告及合格证。 3.1.2、辅助工具及材料的准备   专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等。 3.1.3、搭设脚手架   按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。 3.2、（碳纤维加固施工工艺） 3.2.1 工艺流程 混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 3.2.2 .混凝土表面处理 3.2.3  混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。 3.2.4  所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 3.2.5  粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去) 3.2.6  混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。 3.2.7.  所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀。 3.2.8.  配置底胶 （1） 粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌，宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 （2） 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 （3）.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。 （4）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 3.2.9.涂底胶 （1）  用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。 （2）所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 （3）  配置面胶和裁剪碳纤维布 （4）  粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 （5）  每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。 （6） 按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 （7） 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套 3.3.0 粘贴碳纤维布 （1）将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。) （2）将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。 （3）碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。 （4）所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。 3.3.1固化 （1）若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。 3.3.2检验 （1）检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。 3.3.3.注意事项 （1）粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。 （2）粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 （3）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 （4）施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 （5）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 四、  安全文明施工：   1、进入施工现场所有作业人员必须严格按照要求佩带安全防护用品，遵守施工现场各项规章制度。 2、施工现场及材料堆放场所应严禁烟火，作业现场应保持通风，作业人员禁止现场吸烟。确保作业安全。 3、电动工具防护装置应齐全有效，施工用线缆应于使用前进行全面检查，发现破损现象时及时进行处理，设备电源连接拆除必须由专业电工进行，确保施工用电安全。 4、作业人员应树立成品保护意识，不得破坏其他构件，施工现场做到工完场清。剩余材料集中堆放至指定地点。施工产生的废弃材料应集中堆放至指定建筑垃圾场地。                   西安方科建筑加固工程有限公司                           2015年2月4日