企业物流复习

差 ：平均采购提前期 ：需求速率标准差 ：平均需求速率 五个参数： α σ T σ R R K R （2）确定订货批量（方法见知识点一） 例题（定量订购法） 某金属公司销售钢材，过去12周，每周销售的钢材分别是 162、173、167、180、181、172、 170、168、167、174、170和 168 吨。如果它们服从正态分布，订货进货提前期为 1周，一次订 货费用为 200 元，1吨钢材保管一周需要保管费用 10 元，要求库存满足率达到 90%。若实行定量 订货法控制，应该怎样进行操作？ 解： （1）确定订货点 222 •+••+•= •+= += T R KK D L L σRσTαTR σαD SDROL 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 3页，共 17页 ( ) ( ) 28.1=9.0= 23.5,171=),(~ 23.5= 11 - = 171= 12 = ∑ ∑ 12 1= 2 12 1= αP NσRNR RR σ R R R i i R i i ，查安全系数表得 28.1= 0= 1= 23.5= 171= T ：安全系数 ：采购提前期标准差 ：平均采购提前期 ：需求速率标准差 ：平均需求速率 五个参数： α σ T σ R K R 69.177= 23.5×1×28.1+171×1= += RKK σTαRTROL 注意：在计算需求速率标准差时，应注意除以“月份-1”即除以11即可。 （2）确定订货批量 7.82= 10 171×200×2 = 2 =* 1 0 C RC Q 知识点四：离散数据的定期订货模型 预先确定一个订货周期 T*和一个最高库存量 QMAX，周期性的检查库存量并发出订货。 Q(t) Qmax：最高库存量 Qs：安全库存量 Qs Qmax T Q1Q1Q1Q1 T Q2Q2Q2Q2 TK1 TK2 T A B C QMAXMAXMAXMAX＝DT+TK＋QS （1）确定经济定货周期 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 4页，共 17页 每单位每年的仓储成本 ）每年持有成本（按单位存货价值计算的 单位存货的价值 每次订货成本 每年的需求量 ×= % 2 = 2 =/*=* 2 =* 1 0 1 0 2 1 0 1 0 WVC W V C R RC C RC RC RQT C RC Q （2）确定最高库存量（QMAX） 最高库存量取决于两个因素，即：1）需求速率 R；2）满足周期 T＋TK 有 QMAX＝DT+TK＋QS TR KK DTKT STKTMAX σRσTTαTTR σαD QDQ 222 + + +)+(+)+(•= •+= += ：安全系数 ：采购提前期标准差 ：订货周期 ：平均采购提前期 ：需求速率标准差 ：平均需求速率 六个参数： α σ RC C T T σ R K R T 1 02 = 例题（定期订货法） 某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。 过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15，14，16，18，17，19（吨/月），如果组织资源进 货，则订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1吨物资一个月的保管费用为 1元。如果要求 库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。又在实施定期订货法策略后， 第一次订货检查时，发现现有库存量为 21 吨，已订未到物资 5吨，已经售出但尚未提货的物资 3 吨，问第一次订货时应该订多少？ 解： （1）求订货周期 tdd tddd d QRQLTz QRQLTzLTR SLTRI 222 222 max )(S )().( )( ++= ++++= ++= 其中： 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 5页，共 17页 ( ) ( ) ( ) 28.1=9.0= 2= 15×1 30×2 = 2 = 3 20 = 9 - = /15= 9 = * 2∑ ∑ αP DK C T RR Q R R i d i d ，查安全系数表 月 月吨 28.1= 0= 2= 2 = 1= 3 20 = 15= T ：安全系数 ：采购提前期标准差 ：订货周期 ：平均采购提前期 ：需求速率标准差 ：平均需求速率 六个参数： α Q KD C T L Q R d d （2）求最高库存量 ( ) ( ) ( )吨51≈7.50 015 3 20 1228.11215 ).(.).( 22 222 max = ×+×+×++×= ++++= t d dd QRQLTzLTRQ （3）求第一次订货量 ( )吨 未发货量 在途量 在库量 28=3+5-21-51= 3== 5== 21== +--= max Q B I Q BIQQQ i i ki k 知识点五：库存逐渐补充的库存模型 Q (t) Q max：最高库存量 RO L：订货点 (报警点 ) S：安全库存量 RO L S Q max T Q*Q*Q*Q* 数量 期初库存量 最高库存量 QQQQ Rd Rs - Rd 订货 订货t 1 t 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 6页，共 17页 数据收集 统计汇总 制作ABCABCABCABC分析表 绘ABCABCABCABC分类管理 图 确定管理方法 )/(×)-(=•=max SRQRdRsQ 供货时间库存增长速度 )/-1(= )-( RsRdQ Rs RdRsQ 最高库存量： 年总成本=购买成本＋订货成本＋存货持有成本 1• 2 )-( +0•+P•D=TC C Rs RdRsQ C Q D 参数假设：D—年需求量；Q—订购批量；P—单价；C1—单位存货持有成本；C0—订购成本；F—单 位存货持有成本占库存价值的百分比。 TC函数对Q求导数：令 d(TC)/dQ=0解得 ) R R -(1C 2 =Q )-( 2 =Q s d 1 0 1 0 DC RRC DRC ds s 或 例 某饮料装瓶厂需要确定各种各种饮料的生产周期长度，对各种饮料的需求量保持在每月 90000 瓶（产品销售在每月的 160个工作小时中进行），生产线的装瓶速度为每小时 4000瓶，不同饮料生 产转换需要 1小时，每次设备更换成本为 500元/小时。每瓶饮料价值 2美元，持有成本率为产品 价值的5％，试确定最佳生产批量。 解： ) R R -(1C 2 =Q )-( 2 =Q s d 1 0 1 0 DC RRC DRC ds s 或 六个参数： D：单位时间需求量=90000 瓶/月 C0：订货成本=500元/次 P：单价=2 元/瓶 i：持有成本率=0.05 Rd：需求速率=90000/160=562 瓶/小时 Rs：供应速率=4000 瓶/小时 32360= ) R R -Pi(1 2 =Q s d 0DC 知识点六：ABC分类法 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要 的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行 管理与控制。 分类 资金占用（％） 品种占用（％） A 80.00 15.00 B 15.00 20.00 C 5.00 65.00 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 7页，共 17页 案例： 货物品名 品种数 平均资金占 用额（万 元） 资金占 用百分 比 累计资金 占用百分 比 品种占 用百分 比 累计品种 占用百分 比 管理方 法 N 8 92 29.3% 29.3% 3.8% 3.8% L 6 68 21.7% 51.0% 2.9% 6.7% J 3 60 19.1% 70.1% 1.4% 8.2% H 12 33 10.5% 80.6% 5.8% 13.9% I 25 23 7.3% 87.9% 12.0% 26.0% K 30 16 5.1% 93.0% 14.4% 40.4% O 78 12 3.8% 96.8% 37.5% 77.9% M 46 10 3.2% 100.0% 22.1% 100.0% 总和 208 314 A B C 知识点七：MRP库存方法 物料需求计划material requirements planning（MRP）是工业制造企业内的物资计划管理模式。 根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排 计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 从下图可以看出，物料需求计划MRP 有三个输入文件，分别是主生产进度计划（MPS）、主产 品结构和物料清单（BOM）和库存文件（PIF）。 例 1 已知以下信息，写出MRP计划方法。 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 8页，共 17页 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 100100100100 100100100100 产品项 起初库存量提前期 备注 X 45 2 X1 15 2 X2 30 1 X21 60 1 X22 40 1 M1 0 2 已在两周前发出130Kg的订单 主生产进出计划 库存文件产品结构树 项目：X( 0级) 提前期：2 周次 毛需要量 n＝0 n＝1 n＝2 n＝3 产品X 部件X1（1） 部件X2（2） 部件X21（2） 部件X22（1） 材料M1（2kg） 解： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 100100100100 100 55 100 45454545 45 45 45 45 0 0 0 0 0 0 55 100 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 项目：X( 0级) 提前期：2 周次 毛需要量 预订到货数量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 55555555 100100100100 40 100 15151515 15 15 0 0 0 0 0 0 0 0 40 100 项目：X1( 1级) 提前期：2 周次 毛需要量 预订到货数量 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 110 200 80 200 30303030 30 30 0 0 0 0 0 0 0 0 80 200 项目：X2( 1级) 提前期：1 周次 毛需要量 预订到货数量 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 160 400400400400 100 400 60606060 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 400 项目：X21( 2级) 提前期：1 周次 毛需要量 预订到货数量 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80 200200200200 40 200 40404040 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 200 项目：X22( 2级) 提前期：1 周次 毛需要量 预订到货数量 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 9页，共 17页 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80 400 130130130130 350 0000 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0 350 项目：M1( 3级) 提前期：2 周次 毛需要量 预订到货数量 库存数量 计划补充订购（或加工）数量 结果为： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目：X 55 100 项目：X2 80 200 项目：X22 40 200 自制 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目：X1 40 100 项目：X21 100 400 项目：M1 350 外购 周次 例 2 生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单：一份要100个，另一份要 150 个。在当前时间 进度安排中，100 单位的订单应于第4周开始时运送，150 单位的订单则于第8周开始时运送。每 个百叶窗包括 4个木制板条部分和 2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时 1周。框架需 要订购，生产提前期是 2周。组装百叶窗需要1周。第 1周（即初始时）的已在途的订货数量是 70 个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间： ①配套批量订货（即订货批量等于净需求）。 ②订货批量为 320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货。 解： ①制作主生产进度计划（见表 7-1）。 表 7-1 百叶窗进度安排表 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 ②制作产品结构图(见图 7-1)。 ③利用主生产进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下， 求解满足主生产进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量。如表 7-2所示，主生产 进度计划显示需要运送 100个百叶窗，在第4周开始时没有计划持有量，因此净需求也是100单位。 于是，第 4周的计划接受数量等于 100个百叶窗。由于装配百叶窗耗时 1周这就意味着计划发出订 货时在第 3周开始时。运用同样逻辑，150个百叶窗必须在第 7周组装，这样才能在第8周运送出 去。 图 7-1 百叶窗产品结构图 在第 3周开始时 100个百叶窗的计划发出订货，指的是那时必须得到 200个框架（总需求）。 因为没有预期持有量，净需求就是第 3周开始时的 200 个框架，以及必备条件：200个框架的计划 收到订货。生产提前期为 2周意味着厂商必须在第 1周开始时订购200个框架。同样地，第 7周时 150个百叶窗的计划发出订货产生第7周的总需求与净需求：300个框架以及当时的计划收到订货。 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 10页，共 17页 2 周的生产提前期表示厂商必须在第 5周开始时订购框架。 第 3周开始时 100个百叶窗的计划发出订货同时生成 400单位木制部分的总需求。然而，由于 计划持有量为 7O个木制部分，净需求即为 400-70=330。这意味着第 3周开始时的计划接收为 330 单位。制作过程历时 1周，因此制作必须在第 2周开始（计划发出订货）时进行。同样地，第 7周 150个百叶窗的计划发出订货产生的总需求是600个木制部分。由于木制部分没有计划持有量，净 需求也是 600，计划收到订货是 600单位。此外，1周的生产提前期意味着 600单位的制作安排是 在第6周开始时。 ④在订购批量条件下，唯一不同点就是计划接收数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一 期计划存货。如表 7-3所示，框架的订货批量是320单位，第 3周的净需求是200单位：因此，超 过量为 320-200=120 单位，成为下一同的计划存货量。类似地，框架净需求 180 单位此订货批量 320单位少了 140单位，又一次地，超过量变为第 8周计划存货量。木制部分的计算也是如此，第 3周与第 7周计划接收量的超过部分加到了第4周和第 8周。 注意，订货批量必须是批量规模的倍数，第 3周是 5乘以 70，第 7周是 9乘以 70。 表 7-2 百叶窗的时间计划总表 A 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 百叶窗 LT=1周 总需求 100 150 已在途订货 计划持有量 净需求 100 150 计划收到订货 100 150 计划发出订单 100 150 2 倍 2 倍 框架 LT=2周 总需求 200 300 已在途订货 计划持有量 净需求 200 300 计划收到订货 200 300 计划发出订单 200 300 4 倍 4倍 木质部分 LT=1周 总需求 400 600 已在途订货 70 计划持有量 70 70 70 净需求 330 600 计划收到订货 330 600 计划发出订单 330 600 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 11页，共 17页 表 7-3 百叶窗的时间计划总表 B 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 百叶窗 LT=1周 总需求 100 150 已在途订货 计划持有量 净需求 100 150 计划收到订货 100 150 计划发出订单 100 150 2 倍 2 倍 框架 LT=2周 总需求 200 300 已在途订货 计划持有量 120 120 120 120 140 净需求 200 180 计划收到订货 320 320 计划发出订单 320 320 4 倍 4倍 木质部分 LT=1周 总需求 400 600 已在途订货 70 计划持有量 70 70 70 20 20 20 20 20 净需求 330 580 计划收到订货 350 630 计划发出订单 350 630 知识点八：SLP+SHA 平面布局方法 系统布局程序 系统布置设计 SLP模式（程序）（如下图）： (1)准备原始资料 (2)物流分析与作业单位相互关系分析 (3)绘制作业单位位置相关图 (4)作业单位占地面积计算 (5)绘制作业单位面积相关图 (6)修正 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 12页，共 17页 原始资料：PPPP、QQQQ、RRRR、SSSS、TTTT及作业单位 物流分析 作业单位相互关系 相互关系图解 面积相关图解 修正因素 实际条件限制 所需面积 可用面积 确定 系统布局的四类模式： 1、定位布置 定位布置（固定式布置，Fixed Position Layout)：加工对象不动，机器与人员移动。 2、工艺布置 工艺布置（机群式布置，Process Layout)：相似功能工序集中放置。 3、单元布置 单元布置（成组布置，Group Tech. Layout))：转化单元，转化资源齐全。 4、产品布置 产品布置（Product Layout)：依据产品制造流程设置。 物流中心规划布局 1111．收货场所 2222．验收场所 3333．分类场所 4444．流通加工场所 5555．保管场所 6666．特殊商品存放场所 7777．配送场所 8888．事务所 OOOO OOOO OOOO OOOO OOOO AAAA AAAA AAAA EEEE UUUU OOOO AAAA UUUU IIII UUUU UUUU AAAA OOOO OOOO IIII OOOO OOOO EEEE OOOO OOOOIIII OOOO AAAA SLP 的布局系统符号 符号 系数值 线型 密切程度 A 4 绝对必要 E 3 特别重要 I 2 重要 O 1 一般 U 0 不重要 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 13页，共 17页 知识点九：指数平滑预测法 基本思路：实际上也是一种加权平均法。 把下一期的预测值 yt+1 看作等于上一期实际值 Xt 的α倍加上上一期预测值 yt 的（1－α）倍 之和。 ttt yαxαy )-1(+=1+ 其中：α为指数平滑指数，0≤α≤1 例 实际值Xt 时间t 销售量 XT(α＝1) 指数平滑预 测(α＝0.3) 指数平滑 预测(α ＝0.7) 1月 10 10. 00 10. 00 2月 12 10. 00 10. 00 3月 11 10. 60 11. 40 4月 10 10. 72 11. 12 5月 8 10. 50 10. 34 6月 9 9. 75 8. 70 7月 10 9. 53 8. 91 8月 12 9. 67 9. 67 9月 10. 37 11. 30 预测值Yt＋1 解： 10== 11 Xy 10=10*)3.0-1(+3.0*10=2y 6.10=10*)3.0-1(+3.0*12=3y ……………… 得上表中的数据。 0 2 4 6 8 10 12 14 1 2 3 4 5 6 7 8 α=0. 3 α=1 α=0. 7 知识点十：SOP编制方法 SOP 即 Standard Operation Procedure 标准化运作（操作）流程的含义，在企业里，SOP 的具 有及其重要的地位和作用。 SOP编制的步骤 一、企业物流组织结构设计。二、岗位设置。三、职务说明书及工作手册。四、标准化运作流 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 14页，共 17页 程。五、附件及表格。 一、企业物流组织结构设计（参考《管理学》相关知识点） 实际中常见的组织结构类型 1、直线制结构 2、职能制结构 3、直线职能制结构 4、事业部制结构 5、矩形制结构 二、岗位设置 岗位设置的基本原则：“因事设岗、因事设人”；杜绝“因人设事，因岗设人”。 与物流作业有关的部门和岗位 运输部：运输经理、运输专员 仓储部：仓管员、理货员 配送部：配货员、理货员、补货员、送货员 采购部：采购员 订单部：单证员、打单员、信用审核人员 分拣部：分拣员、理货员 搬运部：铲车驾驶工、搬运工 三、职务说明书 职务说明书是关于各岗位的职务说明。 四、标准化运作流程 第三方物流企业的常见 SOP 入库操作 SOP 出库操作 SOP 盘点 SOP 运输 SOP 配送 SOP 单证管理操作 SOP 保险 SOP 产品退货 SOP 异常情况处理 SOP 知识点十一：精确重心法（不需要迭代） 例题 有如下五个点的信息，Ai 表示资源提供点，Bi 表示需求点，现需要建立一物流中心，请计算该 物流中心的最佳位置（不需要迭代）。 i X坐标 X Y坐 标 Y 资源量或 需求量V 至网点的 运费率 R A 1 3 8 2000 0.05 A 2 8 2 3000 0.05 B 3 2 5 2500 0.075 B 4 6 4 1000 0.075 B 5 8 8 1500 0.075 综合费率 系数 VR 100. 0 150. 0 187. 5 75. 0 112. 5 解： 根据表中数据，求出每各点的 VR值，如上表最右边一列数据。 （1）求初始坐标 16.5= 5.112+5.75+187+150+100 )5.112×8(+)5.75×6(+)187×2(+)150×8(+)100×3( =X 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 15页，共 17页 18.5= 5.112+5.75+187+150+100 )5.112×8(+)5.75×4(+)187×5(+)150×2(+)100×8( =Y 或 16.5= 625 3225 == ∑ ∑ 5 1= 5 1= 0 i ii i iii RV XRV X 18.5= 625 5.3237 == ∑ ∑ 5 1= 5 1= 0 i ii i iii RV YRV Y 因此，初始坐标为（5.16，5.18） （2）求总费用 2146.242 002.45 448.1 165.3 263.4)2-18.5()8-16.5()()( 552.3)8-18.5()3-16.5()-()-( ∑ 5 1 0 4 3 222 2-0 2 2-02 222 10 2 101 == = = = =+=+= =+=+= =i iii dRVTC d d d yyxxd yyxxd 所以，总费用为 2146.242 元。 知识点十二：运输问题的表上作业法 结合 PPT，复习《运筹学》相关知识点 知识点十三：“节约值”算法求解单车线路规划方法 运用“节约值”法优化配送运输线路 1.基本规定 jijoiojijooi ojjiioojjooiioji dddddd dddddddS ,,,,,, ,,,,,,,, -- )()( +=+= +++++= 2.基本思想 P0 P i P j P0 P i P j 例题 下表为各客户之间和客户与物流中心的距离，请用节约值算法计算配送的最佳路径。 中心0 中心 0 客户 1 8 客户 1 客户 2 5 8 客户 2 客户 3 9 15 7 客户 3 客户 4 12 17 9 3 客户 4 客户 5 13 7 10 17 18 客户 5 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 16页，共 17页 解： Sij=doi+doj-dij 节约值清单如下： S12=8+5-8=5 S13=8+9-15=2 S14=8+12-17=3 S15=8+13-7=14 1-5 S23=5+9-7=7 S24=5+12-9=8 2-4 S25=5+13-10=8 2-5 S34=9+12-3=18 3-4 S35=9+13-17=5 S45=12+13-18=7 解得 0-3-4-2-5-1=0 第三部分 案例分析题 09/10 学年上学期期末考试案例分析题 某仓库采取流动型储存策略来储存货品，假设表 1 是对其 八大类货品过去半年出入库数据。假设表1是对其八大类货品过去半年出入库数据的统计。D货品 和 C 货品是采用货架存货，货架及出入库区布局如下图所示： 请分析以下问题： 1．流动型货位存货方式适用于哪些货品？ 2．从表 1提供的数据来看，该库货品的周转存在哪些特征？ 浙江工商大学物流协会资料 物流 07 甲班 陈祎村 整理 第 17页，共 17页 3．根据货品出入库数据，完成表2的填制(按周转次数从大到小排序)。 4．结合以上分析，在货架及出入库区布局示意图上标出各类货品合适的存储位置 另外还有关于企业 SOP 分析和采购方案比较的案例分析，请同学们自己准备。 车到山前必有路，船到桥头自然直。 祝大家考试顺利！ 浙江工商大学物流协会 物流 07070707 甲班 陈祎村 OLE_LINK1 OLE_LINK2 OLE_LINK3 OLE_LINK4 OLE_LINK5 OLE_LINK6 OLE_LINK7 OLE_LINK8 OLE_LINK9