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ANSI C29.9-1983 美国国家标准 用于湿法制瓷绝缘子-接线柱型装置 目录 1.范围 2.定义 3.概述 4.材料 5.尺寸和特性 6.标识 7.抽样、检查和试验 7.1 概述 7.2 设计试验 7.3 质量合格试验 7.4 例行试验 8. 参考美国标准 格 表1 接线柱型装置绝缘子的尺寸和特性 基本冲击绝缘水平（BIL）在350kV及350KV以下 表2 接线柱型装置绝缘子的尺寸和特性 基本冲击绝缘水平（BIL）在350kV以上 图1 公差 附录 附录A 包装 附录B 其它电气设计试验 美国国家标准 用于湿法制瓷绝缘子-接线柱型装置 1. 范围 此标准适用于湿法瓷生产在电能的输配领域使用的户外支柱高压电器绝缘子。 2. 定义 2.1 见美国标准关于电力绝缘子的试验方法，ANSI C29.9-1982第二部分对各项目的定义。 2.2 在这个标准里，“绝缘子”应该指一个元件或由两个甚至更多个元件的叠加体。 2.3 出现在表格里的技术参考号都是一个被广泛应用并认可的对电器绝缘子元件或叠加体而言的识别系列号。 3. 概述 3.1 绝缘子应与此后叙述的中所有细节一致。正文和表格增补将被认为是这个标准的一部分。 3.2 有些绝缘子是锥形的，并可能所包含元件的强度超过了表格里给出的。每一个元件都应符合制造商的强度要求。 3.3 供应商的图纸，如果提供，应显示绝缘子的轮廓和所有相关的尺寸。 在这些尺寸中，如有任何由于制造公差产生的变化都应在图纸中指明。 4. 材料 4.1 绝缘子应由较好商品等级的湿法瓷来制作。 4.2 绝缘子组装后，所有暴露的瓷表面都应上釉。整个瓷件的表面应相对没有瑕疵。颜色不是这个标准的一部分。如果要求为灰色，应符合“用于工业电器设备的灰色罩面漆的美国国家标准，ANSI Z55.1–1967 (R 1973)”,并且与蒙赛尔色卡5BG 7.0/0.4一致，公差如下： （1） 色调： ±12（3G至7B) （2） 颜色： ±0.5 （3） 色度： -0.2至+0.6 4.3 金属部分应该由较好商品等级的可锻造铁，球墨铸铁或钢。除了不锈钢外的铁构件应依据“铁钢制金属构件上的镀锌层（热浸）,ASTM A153-80"进行镀锌. 5. 尺寸和特性 5.1 绝缘子的尺寸和特性应符合表1，2和图1. 5.2 绝缘子的伞径最多不应超出表1里列出的绝缘子伞径的3%，以确保在组装的装置里有余隙。 5.3 最小尺寸受限于其他规定特性。 6. 标识 每个绝缘子元件上应有用于识别供应商和制造年份的标识。标识是清晰的永久的。 7. 抽样、检测和试验 7.1 概述 在7.2中描述的试验仅要求在新设计的绝缘子进行。在7.3中描述的试验要求在每一批绝缘子上进行。在7.4中描述的试验应该在每一支绝缘子上进行。在7.2中描述的电气试验应该在完全组装好的绝缘子上实施。 7.2 设计试验 7.2.1低频湿式耐受 根据ANSI C29.1-1982中第4.5条，随机选出3支绝缘子进行试验。 任何绝缘子未能达到适用表中给出的额定湿式耐受值，将被视为未能达到此标准的要求。 7.2.2 临界冲击闪络，正极 根据ANSI C29.1-1982中的4.7，随机选择3支绝缘子进行试验。三个绝缘子的平均临界冲击闪络值未能等同或超过表格中给出的额定临界冲击闪络值，均视为未能达到此标准的要求。 7.2.3 冲击耐受 根据ANSI C29.1-1982中的4.8，随机选择3支绝缘子进行试验。任何绝缘子未能满足表格中给出的额定冲击耐受值，将视为未能达到此标准的要求。 7.2.4 无线电干扰电压（RIV) 根据ANSI C29.1-1982中的4.9，随机选择3支绝缘子进行试验。如果一个或更多绝缘子未能达到适用表格中给出的要求，就应该随机再另选择3个绝缘子进行试验。如果这三支中的一支或更多支又失败了，将视为未能达到此标准的要求。 7.2.5 热震 根据ANSI C29.1-1982中的5.5，随机选择3支绝缘子进行10次完整循环试验。对于多节的绝缘子，叠加体中每一节要有3支进行试验。热水池的温度大约在150°F(66°C),冷水池的温度大约在39°F(4°C)。在第10次循环结束时，应对试品的电气性能进行检查.如果1支绝缘子未通过电气性能检查，就要再随机额外选择3支进行试验。如果第一节样品或第1节与第2节组装体中有1支以上未通过检查，将视为未能达到此标准的要求。 7.2.6 压缩强度 根据ANSI C29.1-1982中的5.1.4.4，随机选择3支绝缘子进行试验。对于多节的绝缘子，叠加体中每一节要有3支进行试验。3支绝缘子或元件的平均强度未能满足表格中要求的强度或未能满足规定的更高强度要求，又或者任何一个绝缘子或元件未能等同于强度要求的85%，将视为未能满足此标准的要求。 7.2.7 扭转强度 根据ANSI C29.1-1982中的5.1.4.2，随机选择3支绝缘子进行试验。对于多节的绝缘子，叠加体中每一节要有3支进行试验。3支绝缘子或元件的平均强度未能满足表格中要求的强度或未能满足规定的更高强度要求，又或者任何一个绝缘子或元件未能等同于强度要求的85%，将视为未能满足此标准的要求。 7.3 质量合格检测 7.3.1 外观尺寸检测 由视觉检查来确定产品与4.2的要求一致。所有不符合4.2要求的绝缘子将未达到此标准的要求。 从每批中随机选择3支绝缘子，按照供应商图纸对其的尺寸进行检查。如有一支以上绝缘子的尺寸与图纸不符，将视为这一批都未达到此标准要求。 7.3.2 孔隙性 试品将从其他试验破坏的绝缘子里选择，并根据ANSI C29.1-1982 5.4来进行试验。如果染色剂渗透到绝缘体里，将视为这一批未能达到此标准的要求。 7.3.3 镀锌试验 根据ANSI C29.1-1982 第六部分每随机选择在绝缘子上使用的镀锌品，每种类型各5个，并进行试验。在整个表面上随机均匀地分配5-10测量点。对每一个单独标本的平均厚度值和整个样品的平均值应该相等或超过以下数值： 金属构件 整个样品的平均值 单个标本的平均值 金属构件 3.4mil 3.1mil （不含螺母/螺栓） 螺母/螺栓 2.1mil 1.7mil 如果一个试样的平均值，或如果整个样品的平均值不符合以上条件，那么就要再随机选择另外10个同类型的金属构件进行试验。如果重新试验的样品还是未能符合最小厚度标准，将视为这一批都未达到此标准的要求。 7.3.4 力臂强度 根据ANSI C29.1-1982 5.1.4.1随机选择3支绝缘子并进行试验。对于多节绝缘子，叠加体中每一节要有3支进行试验。绝缘子各元件能组装或单独进行试验。3柱/支绝缘子的平均强度未达到适用表格中给出的值或不符合规定的较高强度要求，或任何1柱/支绝缘子不等同要求强度的85%，将视为不符合此标准的要求。 7.3.5 拉伸强度 根据ANSI C29.1-1982 5.1.4.3随机选择3支绝缘子并进行试验。对于多节绝缘子，组装后每个类型3组进行试验。绝缘子元件可能组装后试验或单独进行。3柱/支绝缘子的平均强度未达到表格中给出的值或不符合规定的较高强度要求，或任何1柱/支绝缘子的强度未达到要求强度的85%的等同值，将视为未达到此标准的要求。 7.4 例行试验 7.4.1 闪络 根据ANSI C29.1-1982 7.1，每一个空心绝缘子元件在组装前都要实施一个例行的闪络试验。对于这个试验，将把一个电极放置在瓷壁的每一侧并邻近于瓷壁。所有元件一旦被击穿将被视为未达到此标准的要求。 7.4.2 机械试验 7.4.2.1表格1中给出类型的绝缘子应进行以下试验中的一种试验。 （1）符合ANSI C29.1-1982的5.1.4.3条款的拉伸试验.施加的负荷应不小于表格中给出的拉伸强度的50%。 （2）符合ANSI C29.1-1982的5.1.4.1条款的力臂试验。施加的负荷应不小于表格中给出的力臂强度的40%。试验应在每个1/4圆周处进行。 拉伸试验或悬臂试验的成功完成，表明试验符合此标准的要求。 7.4.2.2 在表格2中给出的每个类型的绝缘子将进行以下试验中的一种试验。 （1）符合ANSI C29.1-1982的5.1.4.3条款的拉伸试验.施加的负荷应不小于表格中给出拉伸强度的50%。 （2）符合ANSI C29.1-1982的5.1.4.1条款的力臂试验。施加的负荷应不小于表格中给出力臂强度的40%。试验应在每个1/4圆周处进行。 （3）弯矩试验，与元件额定值成比例的弯矩同时施加在元件的每一端。试验要在应在每个1/4圆周处重复进行。验证试验弯矩应不小于元件弯矩额定值的40%。 若拉伸试验，悬臂试验或弯矩试验成功完成，表明试验符合此标准的要求。若一个元件额定值高于叠加体的额定值，试验应按元件额定拉伸值的50%或元件力臂或弯矩额定值的40%进行。 8. 美国国家标准参看文献 在这个文件中，所参考的美国国家标准被“美国国家标准研究院”批准的版本替代时，应用新版本： 对于电力标准试验方法绝缘子，美国国家，ANSI C29.1-1982 用于工业电器设备的灰色罩面漆的美国国家标准，ANSI Z55.1-1967(R1973) 附录（这些附录不是“美国国家标准C29.9-1983”的一部分，但仅包括信息） 附录A 包装 绝缘子的包装应该对绝缘子在运输和装卸中起到合理的适当的保护。 每一个箱子或集装箱应该标记：箱子里包含的支数；目录号，或分类号，或内含物品的描述；制造商名称。 附录B 其它电气设计试验 当要求进行以下其它电气设计试验时，这个附录给出的程序证明是有用的。 B1.低频干式闪络 根据ANSI C29.1-1982中的4.2随机选择3支绝缘进行试验。3支绝缘子的平均干式闪络值应该是等同于或超过绝缘子额定干式闪络值的95%。 B2.低频湿式闪络 根据ANSI C29.1-1982中的4.3随机选择3支绝缘进行试验。3支绝缘子的平均湿式闪络值应该是等同于或超过绝缘子额定湿式闪络值的90%。 B3.临界冲击闪络-负极 根据ANSI C29.1-1982中的4.7随机选择3支绝缘进行试验。3支绝缘子的平均临界冲击闪络值，负极，应该是等同于或超过绝缘子额定临界冲击闪络值，负极，的92%。 表格1 接线柱型装置绝缘子的尺寸和特性 基本冲击绝缘水平（BIL）在350KV及350KV以下 　 　 绝缘子高度   　 　 　 　 　 　 　 无线电感应电压数据 　 　 　 　 　 技术参考号 基本操作额定电压 整体 公差  伞径 最大法兰直径 螺栓圆 悬臂的强度，正向和倒装 拉伸强度 压缩强度 扭转强度 低工频试验电压 最大无线电感应电压 爬电距离 临界冲击闪络电压,正极 低工频湿耐受电压 冲击耐受电压 技术参考号 　 KV 寸 寸 寸 寸 寸 磅 磅 磅 英寸/磅 KV 微伏 @1000赫兹 寸 KV KV KV 　 202 95 7－1/2 ±1/32 7 5 3 2000 7000 10000 6000 5 50 10－1/2 105 30 95 202 205 110 10 ±1/32 7 5 3 2000 8500 10000 7000 10 50 15－1/2 125 45 110 205 208 150 14 ±1/32 7 6 3 2000 10000 10000 8000 15 100 24 170 60 150 208 210 200 18 ±1/32 7－1/2 6 3 2000 12000 15000 10000 22 100 37 225 80 200 210 214 250 22 ±1/32 8 7－5/8 3 2000 14000 15000 12000 30 200 43 280 100 250 214 216 350 30 ±1/32 9－1/8 8 3 1500 16000 25000 15000 44 200 72 390 145 350 216 222 95 10 ±1/32 7－1/2 6－1/2 5 4000 15000 20000 12000 5 50 10－1/2 105 30 95 222 225 110 12 ±1/32 8 6－3/4 5 4000 20000 20000 14000 10 50 15－1/2 125 45 110 225 227 150 15 ±1/32 9 8 5 4000 20000 20000 16000 15 100 24 170 60 150 227 231 200 20 ±1/32 10 8－1/4 5 4000 25000 30000 20000 22 100 37 225 80 200 231 267 250 24 ±1/32 10 9－3/8 5 4000 25000 60000 20000 30 200 43 280 100 250 267 278 350 30 ±1/32 11 9－3/4 5 3000 25000 60000 40000 44 200 72 390 145 350 278 当有内螺纹时，螺栓圆应该是： 3英寸安装孔圆－4个安装孔，1/2英寸－13种统一特殊形式 螺纹直径 0.4715－0.4650 咬合长度，0.50（热镀锌后攻丝） 5英寸安装孔圆－4个安装孔，5/8英寸－11种统一特殊形式 螺纹直径 0.5882－0.5810 咬合长度，0.625（热镀锌后攻丝） 备注：公制转换－ 1寸＝25.4毫米，大于或等于1寸的尺寸四舍五入取最接近的整数。小于1寸的尺寸，四舍五入取十位数。 1磅＝4.448牛，四舍五入取最接近的整数。 1英寸/磅＝0.113牛/米，四舍五入取最接近的整数。 表格2 接线柱型装置绝缘子的尺寸和特性 基本冲击绝缘水平（BIL）在350KV以上 　 　 绝缘子高度   最大法兰外径 螺栓圆 　 　 　 　 无线电感应电压数据 　 　 　 　 　 技术参考号 基本操作额定电压 整体 公差  上 下 上 下 力臂的强度，正向 拉伸强度 压缩强度 扭转强度 低工频试验电压 最大无线电感应电压 爬电距离 临界冲击闪络电压,正极 低工频湿耐受电压 冲击耐受电压 技术参考号 　 KV 寸 寸 寸 寸 寸 寸 磅 磅 磅 英寸/磅 KV 微伏 @1000赫兹 寸 KV KV KV 　 286 550 45 ±1/16 10－1/2 10－1/2 5 5 1700 20000 60000 40000 73 200 99 610 230 550 286 287 550 45 ±1/16 12 12 5 5 2600 25000 75000 90000 73 200 99 610 230 550 287 288 650 54 ±1/16 10－1/2 10－1/2 5 5 1400 20000 60000 40000 88 200 116 710 275 650 288 289 650 54 ±1/16 12 12 5 5 2200 25000 75000 90000 88 200 116 710 275 650 289 291 750 62 ±3/32 10－1/2 10－1/2 5 5 1200 20000 60000 40000 103 500 132 810 315 750 291 295 750 62 ±3/32 12 12 5 5 1850 25000 75000 90000 103 500 132 810 315 750 295 304 900 80 ±1/8 10－1/2 10－1/2 5 5 950 20000 60000 40000 146 500 165 1010 385 900 304 308 900 80 ±1/8 12 12 5 5 1450 25000 75000 90000 146 500 165 1010 385 900 308 312 1050 92 ±1/8 10－1/2 10－1/2 5 5 800 20000 60000 40000 146 500 198 1210 455 1050 312 316 1050 92 ±1/8 12 12 5 5 1250 25000 75000 90000 146 500 198 1210 455 1050 316 362 1050 92 ±1/8 10－7/8 10－7/8 7 7 2300 40000 120000 120000 146 500 198 1210 455 1050 362 324 1300 106 ±5/32 10－1/2 10－1/2 5 5 1000 25000 75000 90000 220 1000 231 1410 525 1300 324 367 1300 106 ±5/32 10－1/2 14 5 7 1450 20000 60000 40000 220 1000 231 1410 525 1300 367 367 1300 106 ±5/32 10－7/8 10－7/8 7 7 2000 40000 120000 120000 220 1000 231 1410 525 1300 367 369 1300 106 ±5/32 10－1/2 14 5 7 2050 20000 60000 40000 220 1000 231 1410 525 1300 369 330 1470 122 ±3/16 10－1/2 10－1/2 5 5 900 25000 75000 90000 220 1000 264 1610 590 1470 330 371 1470 122 ±3/16 10－1/2 14 5 7 1170 20000 60000 40000 220 1000 264 1610 590 1470 371 372 1470 122 ±3/16 10－7/8 10－7/8 7 7 1750 40000 120000 120000 210 1000 264 1610 590 1470 372 373 1470 122 ±3/16 10－1/2 14 5 7 1750 20000 60000 40000 220 1000 264 1610 590 1470 373 379 1550 128 ±3/16 10－1/2 14 5 7 1700 20000 60000 40000 318 2000 280 1710 620 1550 379 391 1800 152 ±7/32 10－1/2 14 5 7 1400 20000 60000 40000 318 2000 330 2000 710 1800 391 当有内螺纹时，螺栓圆应该是： 3英寸安装孔圆－4个安装孔，1/2英寸－13种统一特殊形式 螺纹直径 0.4715－0.4650 咬合长度，0.50（热镀锌后攻丝） 5英寸安装孔圆－4个安装孔，5/8英寸－11种统一特殊形式 螺纹直径 0.5882－0.5810 咬合长度，0.625（热镀锌后攻丝） 备注：公制转换－ 1寸＝25.4毫米，大于或等于1寸的尺寸四舍五入取最接近的整数。小于1寸的尺寸，四舍五入取十位数。 1磅＝4.448牛，四舍五入取最接近的整数。 1英寸/磅＝0.113牛/米，四舍五入取最接近的整数。 每30英寸高度或其一部分公差为1/32英寸 每30英寸高度或其一部分公差为1/8英寸（最大） 上螺栓圆 下螺栓圆 旋转方向可能是顺时针或逆时针 注： 所有尺寸都是在螺栓圆处测得。 公差适用于单独元件。 图1 公差